大型预焙铝电解槽打壳系统的改进

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的问题一直是铝电解生产实践中迫切需要解决的问
题，锤头严重的粘连既影响了下料通畅，由于下料也
口增大，加了电解槽的热损失。电解工需不定时增
的将粘连打掉，耗费人力，打粘连时会使打壳气缸受到撞击，增加打壳气缸故障。锤头严重的粘连经常使锤头被下料口卡住，致使化锤头，氧化铝无法顺畅进入熔融电解质中，影响铝液质量，增加打壳气缸故障，造成电解生产波动。为解决这些问题，保障电解槽的平稳生产，我们对原设计打壳系统进行改进，研究开发一套新型的打壳系统，面解决了大型预全
２原设计打壳系统存在的问题
原设计打壳系统存在的问题主要为绝缘易被破坏和锤头粘连严重（１图２。特别是粘连严重图、）
图１原有打壳系统的粘连现象１
１引言
近十年来，国电解铝工业发展迅猛，我电解铝技术也有着快速的发展，在槽容量、阴极结构、三场 ” “ 设计、控制技术等方面研究开发了多项技术创新，目
前主流槽型已达４０ｋ０Ａ级。但对与电解生产实践
屈毅
（中国铝业兰州分公司，甘肃兰州７００）３００
摘
要：通过对铝电解槽打壳系统的研究和改进，设计制作了新型密封性打壳系统，减少了打壳气缸故障，减少了
锤头粘连，解决了下料不通畅的问题，提高了生产效率。关键词：电解槽；打壳系统；改进
（￣ｚｏｒｎｈｏｈｎｌｍｎｍＣｒｏａｉｔ．Ｌｎｈｕ７００ＣｉａＩｎｈｕＢａｃｆｉＡｕｉｕｏｒｏＬｄ，ａｚｏ３００，ｈｎ）Ｃａｐｔｎ
Ａｂｔａｔｈｏｇｈｌｍｉｕｅｅｔｏｙｉｅｌｃｕｔｂｅｋｒｓｓｍｅｅｒｈａｄｉｒｖｍｅｔｅｅｌｎｙｔｍｓｒｃ：Ｔｒｕｈｔｅａｕｎｍｌｃｒｌｔｃｌｒｓｒａｅｙｔｒｓａｃｎｍｐｏｅｎ，ａｎｗｓａｉｇｓｓｅｃｅｗａｅｉｎｄａｄｆｂｃｔｄｔｅｕｅｔｅｃｓｂｅｅｉｒｎｈｄｅｉｎｔｒｓｒａｅ．ＴｅｐｏｌｍｆｕｓｏｈｓｄｓｅｎａｒａｅＯｒｄｃｈｒｔｒａｒｆｌｅａｄｔｅａｈｓｏｃｕｔｅｒｈｒｂｅｏｎｍｏｔｇｉｕｋａｕｏｂｋ
密切相关的电解槽打壳系统的设计研究明显滞后，仍处在１０ｋ６Ａ级槽型的水平，与国外先进技术电解
铝技术装备水平有很大的差距。大型预焙铝电解槽打壳系统由打壳气缸、锤杆、锤头、缘材料、缩空气管路等组成，绝压主要作用是在每次下料前能够有效地打开下料口，使氧化铝粉能顺畅的进人到熔融电解质中进行电解生产，保是证铝电解平稳生产的关键环节之一。原设计打壳系统在生产过程中存在打壳气缸故障率高，化锤头和锤头粘连情况严重，致使下料不通畅，效应难控制，影响铝液质量和平稳生产。因此有必要对打壳系统进行研究改进。
中图分类号：Ｆ５．Ｔ３１５文献标识码：Ｂ
ＩｐｏｅｅｔｏｕｔＢｒａｅｙｔｍｆＬａｇｅｂｋｄＡｎｄｌｍｒｖｍｎｆＣｒｓｅｋｒＳｓｅｏｒｅＰｒ－ａｅｏｅＣｅｌＱｉｕＹ
第３４卷第５期
２１０２年１０月
甘
肃
冶
金
Ｖ１３Ｎｏ５ｏ．４．
Ｏｔ２１ｃ．，０２
ＣＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：７－６（０２０－１３０１２４１２１）５００－３６４
ห้องสมุดไป่ตู้
大型预焙铝电解槽打壳系统的改进
ｍａｅｉｌｃａｇｎｆｓｌｅｎｈｒｄｃｉｎｅｉｉｎｙｗｓｉｒｖｄｔｒｈｒｉｇＷａｏｖｄａｄｔｅｐｕｔｆｃｅｃａｍｐｏｅ．ａｔｏｏＫｅｏｄｙＷｒｓ：ｅｅｔｏｙｉｅｌｒｓｒａｅｙｔｍ；ｉｒｖｍｅｔｌｃｒｌｔｃｌ；ｃｔｂｅｋｒｓｓｅｃｕｍｐｏｅｎ