一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

中， 同时有氯化氢放出， 按理论计算， 每生产 ; < 一氯 化苯会生成 4-, += 的氯化氢， 如不加以治理， 直接排 入大气， 会造成严重的环境污染。 天津化工厂对生产 一氯化苯产生的尾气处理方法有 - 种，即绝热吸收 碱洗法和综合吸收法。
!"# 绝热吸收碱洗法 ->;>; 工艺流程
绝热吸收碱洗法工艺流程见图; 。 （:） 加强对氯泵的管理。 各有关部门要高度重视， 齐抓共管， 严格执行巡检巡查制、 定期维修制、 轮换运 转制， 确保氯泵完好率， 尽量减少故障跳停次数。
$1 浓酸储罐； 31 塔顶冷凝器； #1 水流喷射泵； 21 稀酸循环罐； 41 稀酸循环泵； 51 浓酸泵； ’"1 稀酸泵
来自氯化塔的尾气经冷凝，喷淋吸收装置除去 大量苯后送至绝热吸收塔， 用井水吸收， 未被吸收的 氯化氢气体和少部分苯进入碱洗罐和碳纤维吸附装 置， 废液和废气分析合格后排放。 吸收后生成的副产 盐酸的质量分数 %&’("") ， 自流进入浓酸储罐， 作为 商品酸出售。
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结束语
上述 ! 种方法均为吸收处理一氯化苯副产尾气
来的成熟技术。 该工艺的优点是产品质量好， 能满足 各行业对产品的要求，缺点是设备投资大，操作麻 烦， 碳纤维更换频繁且费用较高。
的方法。 （’ ） 绝热吸收法工艺技术成熟， 生产运行可靠， 对尾气中夹带的残余氯化氢可用加碱中和的方法除 去，可杜绝环境污染。加碱中和时要注意排放液的 以免形成新的污染。 .+值， （! ）综合吸收法处理一氯化苯尾气工艺特别适 合对浓盐酸的深加工， 在同时生产氯气、 /0, ! 种产 品的企业， 在氯气紧张的情况下， 可利用此方法生产 纯度较高的氯化氢，用以生产 /0, ，是降低 /0, 成 本， 缓解氯气紧张的捷径。
收稿日期： !""#1"’1’2
!"! 综合吸收法 !*!*’ 工艺流程
综合吸收法工艺流程见图!。 来自喷淋吸收装置的尾气直接送至综合吸收 吸收， 未被 塔， 先用稀盐酸 （+,- 的质量分数为 !’) ） 吸收的剩余气体在综合吸收塔的上部被喷淋而下的 井水进一步吸收，剩余的气体进入水流喷射泵后流 入盐酸循环罐，盐酸循环罐里的稀酸用稀酸泵送往 水流喷射泵作吸收剂使用， 待循环罐达一定液位后， 葛化年产$ 万6/0, 生产线投产 武汉葛化集团有限公司树脂厂年产 $ 万 6/0, 生 产线于!""#年’ 月’2日顺利投产， 该装置是在北化二 及日本申松等协作方的指导下，经过广大职工的艰 苦努力， 才得以开车成功。 在此投产以前，葛化树脂厂4 万 6 7 80,9 于 !""3 年’!月!4 日顺利开车， 为这次扩产打下坚实基础。 葛化新增 $ 万 6 7 8/0, 投产，表明葛化的生产经 营向规模化迈出坚实的一步，使葛化的工艺技术路 线、 装备设施及控制系统， 一举提升了进程， 逐步接 近和达到国际水平。 葛化面对市场的竞争， 确定!""3年为技改年， 多方
!""# 年第 $ 期
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’1 稀酸储罐； !1 转子流量计； &1 综合吸收塔； ’1 绝热吸收塔； !1 循环水冷却器； &1 水流喷射泵； $1 吸附器； 31 脱附器； #1 冷凝器； 21 碱洗器； 41 稀酸循环器； 51 稀酸循环泵； ’"1 浓酸储罐； ’’1 浓酸泵
图# 绝热吸收碱洗法工艺流程图 图! 综合吸收法工艺流程图
’*! 万6的生产能力。上述开发采用自行研制的列管催
化装置， 扩大了反应面积和催化量， 并应用独特的自 控加温降温装置， 实施连续化生产。产率由5")提至 沸程由原 54) 提到 55*3) ， 生产过程闭路循环， 5#) ， 分离后反应物循环利用， 清洁高效生产。 （王沛喜）
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一氯化苯的用途及生产方法
一氯化苯为无色液体，不溶于水，溶于乙醇、
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一氯化苯尾气的处理方法
在采用苯氯化工艺路线生产一氯化苯的过程
乙醚、苯等有机溶剂，可燃，有毒。一氯化苯是一 种重要的有机原料，用作合成染料、炸药、杀虫 剂、杀菌剂和药剂的中间体，也用作制造过氯乙烯 清漆与树脂。 目前国内生产一氯化苯主要采用苯氯化法， 即 用纯苯和干燥氯气在氯化塔内进行反应，生成的氯 化液经过水洗， 中和， 干燥后， 送入粗、 精馏塔蒸馏得 到成品一氯化苯。 的浮桶薄弱部位。 氯氢处理工段设置双电源， 当大电网出现故障 （/） 停电或该工段总电源出现故障停电时， 能在456 7#$内 启动自备发电机供电， 将残留的氯气抽净， 避免外泄。 （8） 在氯泵启动保护线路中增加防 “晃电” 装置， 避免受雷击等外线电压波动而引起的氯泵跳闸， 减 少氯泵跳闸次数。 （9）将氯泵运行情况和氯气压力等重要工艺数 据通过工控机网络传输到生产调度室，进行实时监 测、 显示、 记录、 报警， 以便于及时发现异常现象， 迅 速采取有效措施， 避免氯气外泄。
第,期 -../ 年 , 月
中国氯碱
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一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法
张海鹏 （天津化工厂， 天津 4..,9. ） 摘 要： 介绍了氯苯车间氯化尾气的- 种处理方法， 对绝热吸收碱洗法和综合吸收法进行了技术评估。 文献标识码： @ 文章编号： （-../ ） ;..:);896 .,)..48).-
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效果总结
通过采取以上防范措施，并强化安全管理和职
工技能培训， 尽管产能扩大， 产量增加， 但泄氯频率 和污染程度却大大减少了，首先是氯泵跳停每年仅 一二 台次； 其次是污染范围大幅度缩小， 氯泵全部 跳停时也只有生产区极小范围受污染，达到了预期 的效果。
收稿日期： -../).;).:
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中国氯碱
再开$ 万6 7 8/0,。 自筹资金， 分两步走， 先开4 万6 7 80,9， 葛化做大做强、 中部崛起， 已经是指日可待。 （柳学模） 我国实现高纯氯化亚砜大规模生产 山东凯盛生物化工公司日前开发成功连续化制 备高纯氯化亚砜技术，并在近期通过了省级技术鉴 定。经工艺优化后采用该技术可实现单套装置年产
送入稀酸储罐。
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对综合吸收法的技术评估 用综合吸收法处理一氯化苯的副产尾气是一项
新技术，该方法的优点是产品纯度高（质量分数为 特别适合用于盐酸脱吸工序， 而且对尾气中的 &&)） 残余氯化氢能较全部地回收， 能耗较低， 工艺优化， 缺点就是设备结构复杂。
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对绝热吸收碱洗法的技术评估 用绝热吸收法处理一氯化苯副产的尾气是多年
关键词： 一氯化苯； 尾气； 绝热吸收碱洗法； 综合吸收法 中图分类号： ?8.;18
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