氯化苯

氯化苯生产工艺

氯化苯是重要的有机化工原料，在农药，涂料等的生产上有着重要的用途。

性质：氯化苯在通常情况下是无色透明液体，密度是1.11g/mL，带苦杏仁味，沸点：132℃，熔点：－45℃，冰点：－55℃

生产方法：塔式沸腾连续氯化法

原料：苯，氯气（在反应塔中进行取代反应）

催化剂：三氯化铁（FeCl3）生产中用铁环代替三氯化铁

生产工序：

（1）苯干燥

当原料苯中水的含量不达标时，要对本进行干燥处理，以控制其含水量≦0.06﹪

（2）苯氯化

反应所用的本来自高位槽以保证其流量稳

定，氯气来自点解饱和食盐水车间。反应在反应

塔中进行，如图所示。生产中常使苯过量，以使

Cl2能够完全反应。反应过后的氯化液中含有大

量的苯。反应温度的控制：反应放出的热量能使

苯汽化，这样能够控制反应温度稳定在75~85℃

之间。

（3）尾气处理

尾气的主要成分是氯化氢，气态苯。

尾气吸收对温度的要求较高，过程中应严格控制温度。另外，要求选用熔点，冰点较低的溶剂。

（4）尾气吸收

尾气吸收对温度的要求较高，过程

中应严格控制温度。另外，要求选用熔

点，冰点较低的溶剂。

（5）尾气氧化

该工序是对尾气进行全面的处理，达标后排放。设备是吸收塔，结构与

吸收设备结构相同，但存在尺寸上的差别，设备的作用是用氢氧化钠碱液吸收尾气。

（6）水碱洗分离

在对氯化液进行分离之前，要进行预处理，包括以下几个步骤：

①除去Fe3+。采用水洗的方法。

②碱中和。有机相，无计相都呈酸性，直接蒸馏会使有机相结交，所以要进行碱中。方法使用氢氧化钠碱液洗涤混合液。

③干燥。经水洗，碱洗后所得的中性有机相中水含量会超标，所以要对其进行干燥处理，指标是控制含水量在0.06％以下。

注意：氯化液中含有大量的苯，所以水洗碱洗时有机相在上层，水相在下层。

（7）氯化液分离

氯化液的组成：苯，氯化苯，多氯苯。采用一步分离不能达到高度分离，所以生产中采用两步分离。

沸点顺序：苯＜氯化苯＜多氯苯，氯化苯，多氯苯具有热敏性，温度过高会使其呈酸性，生产中为了控制其温度一般采用减压蒸馏的方法进行分离。先对轻的组分进行分离：常压蒸馏分离出苯，然后分离塔釜液中的氯化苯和多氯苯。分离所得的产品经质量检测后，合格的装入成品罐，不合格的装入次品罐。