焊接定位焊工艺规程

定位焊作业工艺规程

1.适用范围

本规范适用于所有焊接接头的定位焊作业。

2.定位焊操作工

进行定位焊接的焊工必须是指经过考核取得针对产品要求相应焊接资质的EN287焊工。

3、定位焊作业要领

3.1 所有用于定位焊接的焊接材料（焊丝、电极等）和焊接设备均要符合产品正式焊缝对应的焊接工艺操作规程。

3.2定位焊工艺要求（表图1）

注备：纸图有间距要求的焊缝，按间距点焊定位。

3.3定位焊位置

3.3.1构件边缘长度≤50mm的定位焊，在边缘正中间点固焊接一点。

3.3.2构件边缘长度≥51mm的定位焊，两端各15mm范围不可点焊，其它部位参

照（表图1）。

3.3.3圆形构件直径定位焊，均匀分布点固4点。

平均四点

4、注意事项

4.1定位焊的质量要求及工艺措施应与正式的焊接工艺操作规程一致。定位焊时，必须严格控制焊接接头的装配尺寸精度、保证间隙均匀，高低平整。减少错边度。

4.2定位焊前应将坡口，对接面及焊接部位两侧各不小于25mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮等清除干净，露出金属光泽。否则焊缝将产生缺陷。

4.3接头两端的15mm以内、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得进行定位焊。

4.4断续焊缝，无需焊接的部分不得定位焊。

4.5定位焊的起弧和收尾处应圆滑过渡。否刚易造成正式焊缝未焊接现象。

4.6焊接工艺要求采取预热措施的，刚定位焊时也要按照焊接要求进行预热处理，其温度应与正式焊接温度相同。

4.7定位焊应严格控制焊点质量，溶入焊道的定位焊缝质量必须符合正式焊缝要

求，焊接时若发现焊点质量问题，应完全清除缺陷后才可以焊接。

5定位焊的清理

定位焊的清理可以使用砂轮机或铣刀等工具进行。但清根面必须清理成不影响正式焊接的平滑状态。对于不同的原材料，使用专用的清理片。

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