供应链的构建及其优化模版(PPT24张)
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第3章 供应链的构建与优化
3.1 几种常见的供应链体系结构模型 3.2 供应链体系的设计策略 3.3 供应链设计与优化的方法
3.1 几种常见的供应链体系结构模型
• 供应链网状结构示意图
供应商
制造商
仓储和配送中心 客户
原材料 运输 制造 运输 成本 成本 成本 成本
库存 成本
运输 成本
仓储 其它供应商
1、物流设施选址决策
• 按驱动力划分（零售选址、服务设施选址） • 按选择的离散程度划分（连续选址法、离散选
址法） • 按数据的集成度划分（网络设计布局－集成的
数据关系） • 按时间维度划分（静态、动态） • 按设施地数量划分（单一设施、多个设施）
1)、单一设施选址（Single Facility Location） 2)、多设施选址法（Multi Facility Location）
3.3 供应链设计与优化的方法
(1) 精确法 (2) 多重心法（Multiple Center-of-Gravity
Approach）
(3) 混合－整数线性规划（Mixed－Integer
Linear Programming）
(4) 模拟法
(5) 启发法
例: 多级的供应链系统设计
假设：
单个产品
两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同
3)、分析工具
• 图标和规尺技术 • 仿真模型 • 启发式模型（寻求满意解，而不是最优
解） • 最优模型 • 专家系统模型（人工智能的计算机程序） • 决策支持系统（DSS：交互系统、数据
管理系统、建模子系统、输出系统）
4)、物流网络设计
客户服务水平审计 组织研究 设定标杆
网络结构设计 渠道设计 运输规划
一般化的物流网络
2)、物流网络规划所需要的数据
• 产品线中所有产品的清单 • 客户、存储点和供货点的位置 • 处于不同位置的客户对各种产品的需求 • 运输费率或运输成本 • 送货时间、订单传输时间和订货履行率 • 仓储费率和仓储成本 • 采购/生产成本 • 不同产品的运输批量 • 不同地点、不同产品的库存水平，控制库存的方法 • 订货的频率、订单规模，季节性特征和订单的内容 • 订单处理成本，以及产生订单处理成本的环节 • 资金成本 • 客户服务目标 • 现有设备和设施以及处理能力限制 • 当前满足销售需求的分销能力
据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用 被证明是次优的。
• 最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局 形式转换到另一种布局形式，这样才可以保证 在任何时间网络布局都是最优的。
• 如何？？？
2、物流网络规划流程
1)、网络结构问题
• 网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构， 包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、 分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输 服务、如何进行服务
• 空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点） 的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则 要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采购成 本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡）
• 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率 问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近 客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率）
仓储
全球供应链
制造
仓储 拉丁美洲 供应商
仓储
欧洲供应商
示例：洗涤剂的供应链
P&G 或其它
Wal-Mart 或
Wal-Mart或
客
制造商
第三方配送中心
其它零售店
户
塑料制品 制造商
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
包装材料 制造商
造纸、纸品 厂商
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
木材 工业
两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。
P1 (60000) P2
0 4 5
2
3 C1 W1 4
2
W2 1
2
C2
5
C3
(50000) (100000) (50000)
方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方 案。即C1、C2和C3由W2供应。
——问 题——
• 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库 应该有多大规模？应位于什么地点？
• 那些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、 供应商或港口应指定由哪些仓库负责？
• 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品 应从工厂、供应商或港口直接运送到客户 手中？
3)、动态仓库选址
——问 题—— • 随时间变化的最优选址模式 • 需求和成本会随时间而变化，因此选址模型根
信息流
分销物流
:工厂 :分销中心
: 客户
现行的“工厂—配送中心—客户”设 置
总成本=$12,621,293.00
优化的“工厂—配送中心—客户”设 置
总成本=$10,012,763.00
3.2 供应链体系的设计策略
Logistics Network Design—Contents & Methods
源
供应商的供应商
供应链网链结构示意图
零件供应商 供应商
制造商
分销
核心企业
分销商
汇
零售 用户
物流 信息流 资金流
核心企业：制造商、零售商，等等
百度文库
供应链下的企业物流管理
企业供应链与物流系统
供应链关系管理 ERP及电子商务平台
供应网络
制造网络
分销网络
供
最
应
采购
分销
终
商
用
户
制造
供应物流 图例：
生产物流
物流;
为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到 60000，剩余的140000从P1得到。
总成本是：
250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00
方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中 心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然， 成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。
同样可决定，选择W2供应C2和C3。
总成本是：￥920000.00。
P1 (60000) P2
0 4 5
2
3 C1 W1 4
2
W2 1
2
C2
5
C3
(50000) (100000) (50000)
方法三：一种优化算法的出的结果。
目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21
3.1 几种常见的供应链体系结构模型 3.2 供应链体系的设计策略 3.3 供应链设计与优化的方法
3.1 几种常见的供应链体系结构模型
• 供应链网状结构示意图
供应商
制造商
仓储和配送中心 客户
原材料 运输 制造 运输 成本 成本 成本 成本
库存 成本
运输 成本
仓储 其它供应商
1、物流设施选址决策
• 按驱动力划分（零售选址、服务设施选址） • 按选择的离散程度划分（连续选址法、离散选
址法） • 按数据的集成度划分（网络设计布局－集成的
数据关系） • 按时间维度划分（静态、动态） • 按设施地数量划分（单一设施、多个设施）
1)、单一设施选址（Single Facility Location） 2)、多设施选址法（Multi Facility Location）
3.3 供应链设计与优化的方法
(1) 精确法 (2) 多重心法（Multiple Center-of-Gravity
Approach）
(3) 混合－整数线性规划（Mixed－Integer
Linear Programming）
(4) 模拟法
(5) 启发法
例: 多级的供应链系统设计
假设：
单个产品
两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同
3)、分析工具
• 图标和规尺技术 • 仿真模型 • 启发式模型（寻求满意解，而不是最优
解） • 最优模型 • 专家系统模型（人工智能的计算机程序） • 决策支持系统（DSS：交互系统、数据
管理系统、建模子系统、输出系统）
4)、物流网络设计
客户服务水平审计 组织研究 设定标杆
网络结构设计 渠道设计 运输规划
一般化的物流网络
2)、物流网络规划所需要的数据
• 产品线中所有产品的清单 • 客户、存储点和供货点的位置 • 处于不同位置的客户对各种产品的需求 • 运输费率或运输成本 • 送货时间、订单传输时间和订货履行率 • 仓储费率和仓储成本 • 采购/生产成本 • 不同产品的运输批量 • 不同地点、不同产品的库存水平，控制库存的方法 • 订货的频率、订单规模，季节性特征和订单的内容 • 订单处理成本，以及产生订单处理成本的环节 • 资金成本 • 客户服务目标 • 现有设备和设施以及处理能力限制 • 当前满足销售需求的分销能力
据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用 被证明是次优的。
• 最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局 形式转换到另一种布局形式，这样才可以保证 在任何时间网络布局都是最优的。
• 如何？？？
2、物流网络规划流程
1)、网络结构问题
• 网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构， 包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、 分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输 服务、如何进行服务
• 空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点） 的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则 要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采购成 本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡）
• 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率 问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近 客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率）
仓储
全球供应链
制造
仓储 拉丁美洲 供应商
仓储
欧洲供应商
示例：洗涤剂的供应链
P&G 或其它
Wal-Mart 或
Wal-Mart或
客
制造商
第三方配送中心
其它零售店
户
塑料制品 制造商
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
包装材料 制造商
造纸、纸品 厂商
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
木材 工业
两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。
P1 (60000) P2
0 4 5
2
3 C1 W1 4
2
W2 1
2
C2
5
C3
(50000) (100000) (50000)
方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方 案。即C1、C2和C3由W2供应。
——问 题——
• 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库 应该有多大规模？应位于什么地点？
• 那些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、 供应商或港口应指定由哪些仓库负责？
• 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品 应从工厂、供应商或港口直接运送到客户 手中？
3)、动态仓库选址
——问 题—— • 随时间变化的最优选址模式 • 需求和成本会随时间而变化，因此选址模型根
信息流
分销物流
:工厂 :分销中心
: 客户
现行的“工厂—配送中心—客户”设 置
总成本=$12,621,293.00
优化的“工厂—配送中心—客户”设 置
总成本=$10,012,763.00
3.2 供应链体系的设计策略
Logistics Network Design—Contents & Methods
源
供应商的供应商
供应链网链结构示意图
零件供应商 供应商
制造商
分销
核心企业
分销商
汇
零售 用户
物流 信息流 资金流
核心企业：制造商、零售商，等等
百度文库
供应链下的企业物流管理
企业供应链与物流系统
供应链关系管理 ERP及电子商务平台
供应网络
制造网络
分销网络
供
最
应
采购
分销
终
商
用
户
制造
供应物流 图例：
生产物流
物流;
为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到 60000，剩余的140000从P1得到。
总成本是：
250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00
方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中 心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然， 成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。
同样可决定，选择W2供应C2和C3。
总成本是：￥920000.00。
P1 (60000) P2
0 4 5
2
3 C1 W1 4
2
W2 1
2
C2
5
C3
(50000) (100000) (50000)
方法三：一种优化算法的出的结果。
目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21