配置管理办法

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配置管理办法

1.0 目的

为有效控制产品版本信息，确保产品的可追溯性，随时查询和控制产品的技术状态，并在必要时为客户提供产品配置清单，特制定本程序。

2.0 适用范围

本程序适用于公司铁路相关产品的配置管理。

3.0 引用标准

IRIS标准（国际铁路行业标准）

4.0 定义

无

5.0 职责

5.1 工程部负责确定供货产品主要零部件列表清单，对生产中的变更

和产品配置动态变更信息进行管理。

5.2 质量部负责建立产品配置清单，对相关部门提供的数据进行监控

与审核，并保存产品配置清单。

5.3 生产部负责将生产现场直接组装在产品上的零部件编号、产品型

号、零部件序列号填写在产品配置清单上，交质量部审核确认其

正确性。

5.4 质量部负责记录修理更换情况，并提供维护产品配置清单。

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工作流程图工作内容说明过程输出

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工作流程图

工作内容说明

过程输出

6.1 配置管理要求的确定

6.1.1 工程部根据客户要求（合同、供货技术协议等）确定产品的《主要零部件清单》，明确主要零部件和成品的配置信息，包括：

➢ 产品型号 ➢ 编号

➢ 图号 ➢ 版本 ➢ 序列号

➢ 其它可追溯性标识方法

6.1.2 工程部负责将《主要零部件清单》提供给主管确认，必要时交于顾客批准。 6.1.3 一经批准，工程部即可确定产品配置基准，并将批准的《主要零部件清单》下发至质量部。

6.1.4 工程部负责将纳入配置管理的零、部、组件的唯一性标识方法和要求在相关设计输出文件中予以明确。 6.1.5 采购部负责按工程部规定的要求与涉及的供方明确标识方法和要求。

6.2 工程部根据《主要零部件清单》建立对应产品《产品配置清单》，并下发到生产部。

6.3配置信息核实

生产部根据产品装配情况及时在《产品配置清单》填写相关零部件信息后返回质量部。 6.3.1 质量部对《产品配置清单》进行确认和审核，并在产品生产各阶段的监视和测量活动中确认产品实际装配情况与

主要零部件清单

主要零部件清单

产品配置清单

产品配置清单

客户要求

主要零部件清单

产品配置清单

填写产品配置清单

N

Y

审核产品配置清单

修

理情况记录

配属动态记录

项目组存档管理

客户确认

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工作流程图工作内容说明过程输出

清单的一致性。

6.3.2 产品交付后的维护活动中对涉及

的零件进行更换时，售后人员需对更换

情况进行记录，并及时更新《产品配置

清单》。

6.4 配置变更

任何与原配置基准有变化均应在应

用前得到评审和批准。

6.4.1 工程部（必要时组织相关方）按《变

更控制程序》对变更的影响进行评审，

并对变更及其导致的后续措施做出决

定。

6.4.2 配置基准的变更必须得到顾客的

确认，并在内部适当的范围内进行沟通。

6.4.3 更新后的配置信息必须及时传递

到生产部和质量部。

6.4.4 工程部及时更新《产品配置清单》

发放生产部。

6.4.5生产部在《产品配置清单》如实记

录变更的实际信息后返回质量部。

6.4.6 质量部必须及时确认变更的实施

情况是否在《产品配置清单》中得到记

录。

6.5 产品配置审核

6.5.1 工程部组织相关方在生产过程或

产品完成后的适当阶段对产品的配置进

行审核，以明确产品是否符合要求，并

与产品的配置信息一致，配置审核应当

在产品FAI前进行。包括：

➢产品功能是否符合要求；

➢产品性能是否符合要求。

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6.5.2 当有要求时，应邀请顾客参加配置

评审。

6.5.3 对配置审核中识别的任何不符合

所导致的新的变更，应当按6.4条进行

控制。

6.5.4 配置审核完成后由质量部出具《配

配置审核报告

置审核报告》。

6.6 产品交付后质量部负责保存《产品

配置清单》，当有要求时《产品配置清单》

应提供顾客。并且负责在根据维护更换

信息在产品寿命周期内维护该清单，使

之始终与产品一致。

6.7质量部负责配置管理相关文件的归

档，并保留相关需追溯版本的文件，交

资料室归档。

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工作流程图工作内容说明过程输出

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7.0相关文件

《ECO(MCO,DDD)AND ECN Implementation Procedure》

8.0相关记录：

《主要零部件清单》

《产品配置清单》

《配置审核报告》