跌落与模拟运输振动测试
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。
合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。
本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。
首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。
根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。
这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。
自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。
而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。
合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。
因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。
最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。
测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。
综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。
通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
模拟运输测试方法(二)
模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。
这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。
** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。
** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。
4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。
** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。
** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。
5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。
** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。
** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。
** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。
6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。
电子产品跌落测试标准
电子产品跌落测试标准电子产品的跌落测试是指通过模拟电子产品在运输、使用过程中意外掉落或碰撞的情况，来评估产品的耐用性和可靠性。
跌落测试标准是为了保证电子产品在正常使用过程中不易受到损坏，提高产品的质量和可靠性。
本文将介绍电子产品跌落测试的标准及相关内容。
一、跌落测试的目的。
跌落测试的目的是评估电子产品在运输、日常使用过程中受到跌落或碰撞时的耐受能力，以及产品的结构设计和材料选择是否符合要求。
通过跌落测试可以发现产品的脆弱性，提前预防产品在使用过程中出现的损坏或故障，保证产品的质量和可靠性。
二、跌落测试的标准。
1. 跌落高度，跌落测试的标准通常规定了产品在不同情况下的跌落高度，例如在不同表面的跌落高度要求不同，一般为地板、木板、瓷砖等表面。
跌落高度的选择要符合实际使用环境和产品的特性，以保证测试的真实性和可靠性。
2. 跌落方式，跌落测试标准也会规定产品的跌落方式，例如自由跌落、边缘跌落、角落跌落等。
不同的跌落方式会对产品的受力情况产生不同影响，因此需要根据产品的特性选择合适的跌落方式。
3. 跌落次数，跌落测试标准还会规定产品需要进行的跌落次数，以评估产品在多次跌落后的耐久性和稳定性。
跌落次数的选择要考虑产品的使用寿命和使用环境，以保证测试结果的可靠性。
4. 跌落表面，跌落测试标准还会规定产品在不同表面的跌落测试，以评估产品在不同环境下的耐用性。
不同的表面会对产品的受力情况产生不同影响，因此需要进行全面的跌落测试。
三、跌落测试的方法。
1. 设备准备，进行跌落测试需要准备相应的测试设备，例如跌落测试机、跌落测试台等。
测试设备的选择要符合跌落测试标准的要求，以保证测试的准确性和可靠性。
2. 测试过程，跌落测试的过程需要严格按照标准要求进行，包括跌落高度、跌落方式、跌落次数等。
测试过程中需要记录产品的跌落情况，包括损坏程度、外观变化等，以便后续的分析和评估。
3. 结果分析，跌落测试后需要对测试结果进行分析，评估产品的耐用性和可靠性。
ISTA运输标准
ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
跌落测试检验规程
东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面9 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最大的面 101500mm1200mm1000mm800mm600mm对面的最大面角2-3-5制造厂接缝边1-2模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
跌落测试(Drop test)知识介绍
跌落测试（Drop test）知识介绍做测试的目的：评估产品的包装在运输环境保护产品的能力以及所能承受的不同程度危险的能力。
振动测试的目的：使振动成为产品运输过程的危险因素的主要原因是为其振动时间的长短，即使不剧烈而频率很低的振动，长时间的作用造成的样品破坏。
振动测试：将包装样品放上平台，慢慢加快速度，直到金属尺(0.06in厚约2in宽，至少4in 长或感觉方便的长度)可间歇地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过且对底、背、侧面的测试，振完后，手摇一下包装样品，听一下包装重量是否传出特别的响声。
(振动时间设定：各15分钟)摔箱测试的目的：在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处导致产品捐坏的主要原因，投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平，有时可用大的钢筋混凝土平台以达要求，投摔平右至少13m/m测试方法：ISTA 1A Mod 一角三边六面一角(底部最脆弱的角，如无法确定就选定接缝边的对底角)0to<21LBS 30in21to<41LBS24in41to<100lbs 18in 100to<150lbs 12in≧150lbs Refer to ISTA 1B modISTA 1B Mod(旋转跌落测试) 测试包含5个跌落测试，一个最脆弱角，与最脆弱角相连的2边，以及与其相对的最远的一个角。
A B0-48〞(0-121cm)12〞12〞48.1〞to 72 122to182.8cm 24〞12〞72.1〞or more36〞12〞ISTA.3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型、小型、扁平、细长型 小型包装：体积小平800立方英寸，且最大尺寸不大于14〞且重量不大于10磅扁平包装：最小尺寸为8〞或更小，同时次长边的尺寸是最短边的4倍或更多，同时体积不小于800立方英寸细长包装：最长边尺寸36〞或更大同时其他两边尺寸不大于最长边的百分之二十。
包装测试
GB/T 1836-1997 集装箱代码、识别和标记
GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法
GB/T 5338-2002 GB/T 7392-1998
系列１集装箱 技术要求和试验方法 第１部分：通用集装箱）
系列１：集装箱的技术要求和试验方法 保温集装箱
GB/T 13145-1991 机械式冷藏集装箱堆场技术管理要求
包装测试适用范围
模拟汽车运输振动测试——
适用于评估产品在运输时 所受到的震荡造成的影响 。
关于ISTA
ISTA (International Safe Transit Association)， 即国际安全运输协会，是一个国际性组织，其 前身是NSTA -美国国家安全运输协会。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和 成本－效益评估。
机场运输飞机集装单元拖车 第１部分： MH/T 6006.1-1997 飞机集装箱单箱拖车 SN/T 0981-2000 进出口用冷藏集装箱安全及卫生检验规程 SN/T 0982-2000 进出口用集装箱安全与卫生检验规程 SN/T 1102-2002 出入境集装箱检验检疫规程
集装箱---铁路
TB/T 1698-1993 TB/T 1940-1987 TB/T 2113-1990 TB/T 2114-1990 TB/T 2115-1990 TB/T 2618-1995
瓦楞纸板边压强度测试——
测试瓦楞纸板边压强度值， 评判瓦楞纸箱的抗压强度。
包装测试适用范围
瓦楞纸板耐破强度测试——
瓦楞纸箱的侧支撑强度，耐破是 考核纸板单位面积所能承受均匀 增大的最大压力值。
该测试是考察纸箱在实际运输环
境中承受静态的局部挤压的能力 。
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析摘要：通过对标准ASＴM D999中的旋转振动测试、ＡSTM Ｄ4169 标准中的程序F松散载荷振动、ＩSＴA标准中的固定位移振动试验和GB/Ｔ4８57。
７—2021标准中的定位移法这四个标准的分析与综合,探讨包装件模拟运输旋转振动测试的原理、设备要求和程序过程，得出包装件模拟运输旋转振动测试在包装测试中的应用,为模拟运输旋转振动台奠定了理论基础。
关键词：包装运输模拟旋转振动固定位移振动标准XX在包装运输过程中，包装运输、配送和包装处理是最关键的因素。
而运输包装测试根据产品的特点与实际的运输环境，通过实验室的模拟环境，对包装件进行检测和试验，进而通过改进产品的包装特性、结构设计和包装方式以及使用材料，使产品包装达到要求。
评估运输包装件在实际使用中表现的一个简单、快捷、有效且低廉的方法是通过在实验室中进行模拟测试.通过测试的包装，可以保证达到使用稳定性、环保性、循环利用性等指标的要求。
机械试验在运输包装测试中处于核心地位,在运输过程中，车载设备会受到多种机械环境条件的影响，主要为振动、冲击、静负荷、倾斜摇摆、稳态加速度、装卸作业中的自由跌落等，其中振动和冲击是最主要的因素。
而振动测试可以用来检测运输包装件的强度及对内装产品的保护能力，主要是通过在包装运输过程中承受外来振动或自身振动，达到预定的寿命和可靠性的能力。
振动测试包括正弦振动、振动、随机振动和颠簸等几种运动形式,但是在实际运输过程,包装件与包装件和装置之间会经历弹跳、移动、碰撞这几个过程。
包装件承受的是重复随机冲击环境，这种严酷的机械环境会导致包装箱和包装件损坏，填充在包装箱的缓冲材料性能退化,甚至会松开包装箱，破坏填充层,使之暴露于大气环境下。
XX在包装运输测试过程中包装件会发生旋转振动、碰撞和冲击等，而包装运输件在运输过程中部分产生的振动与运输工具、装载方式、路况等因素有关。
目前,运输包装件旋转振动（固定位移振动试验）的标准有材料与试验协会标准ASTＭＤ999、ＡSTM D41６９、国际安全运输协会ISＴＡ标准和G B／T 4８５７．7—2021包装运输包装件基本试验方法,下面分别对这几个标准进行分析.一、ASTM Ｄ９99—货运集装箱振动试验测试方法的标准实施规范XX这个标准涵盖了货运集装箱的不同振动测试，可以用来评估在实际运输过程中货运箱受到振动时的功能（包括内包装、封箱方法以及货运箱的结构强度和对产品的保护能力）。
ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货
2A
进行 2A 试验之前
测量包装件 的重量和尺 寸 环境试验开 始之前 在试验前应知道包装件的： · 毛重 以 pound(kg)表示, · 包装件的外尺寸 长、宽和高（L×W×H） 以英寸 inches(毫米 mm 或米 m)表示 需要预处理： 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中 6h。 被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行 为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA 协 会 · 要求使用最高的温度和湿度， · 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。 一个独立的 ISTA 2A 试验程序应依据下表中所列的条件中选取： 预期的条件 冷冻或冬季的环境 冷藏包装 可控温度 热带（潮湿）气候 热带（潮湿） 再沙漠（干燥） 沙漠或夏季环境 用户指定的最高限 用户指定的最低限 用户指定的周期 压力试验 开始之前 时间／ 小时 72 72 72 72 72 再6 72 72 72 72 50℃ 温度℃±2℃（℉±4℉） -29℃ 5℃ 23℃ （-20℉） （40℉） （72℉） 湿度％ 不需控制 RH 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 再 30％RH±5％ 不需控制 RH 已知条件 已知条件 已知条件
冲击试验 所需设备
下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备： 冲击试验的种类 跌落试验 垂直冲击试验 或可选择 斜面冲击试验 或可选择 水平冲击试验 设备类型 自由跌落试验机 垂直冲击试验机 斜面冲击试验机 水平冲击试验系统 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 5276-98 ASTM D 5487-98（02） ASTM D 880-92（02） ASTM D4003-98
ISTA 2 系列是 部分模拟性 能试验标准
ista 3a跌落测试标准
ista 3a跌落测试标准
ISTA 3A是一种常用的跌落测试标准，用于评估包装系统在运输过程中对产品的保护能力。
其测试要求在一系列标准化的高度和角度下，将包装系统从特定高度下落到坚硬的表面上，以模拟在运输过程中可能发生的意外。
具体的测试要求可以参考以下内容：
1. 跌落高度：根据所包装产品的特性，制定不同的跌落高度，通常为30英寸、48英寸、60英寸、72英寸等。
2. 跌落表面：使用钢板或水泥板等坚硬表面作为跌落表面。
3. 跌落方向：按照ISTA 3A测试规程，需要进行6个不同的跌落方向测试，包括平面、角落、边缘等。
4. 受测产品：根据受测产品的尺寸、重量、形状等特性，选定适合的包装方案进行测试。
测试前，应根据ISTA标准要求对包装系统进行预处理，如调整填充材料、封口等。
5. 测试结果：测试结果包括产品的完好率、包装系统的破损程度、保护能力等指标。
根据测试结果，可以评估包装系统的可靠性，进一步优化包装方案，保证
运输安全。
iec 跌落测试标准
iec 跌落测试标准IEC 跌落测试标准。
IEC（国际电工委员会）是一个国际性的标准化组织，致力于制定各种电气、电子和相关技术领域的国际标准。
在产品设计和制造过程中，跌落测试是一个重要的环节，它可以评估产品在运输、使用过程中的耐用性和可靠性。
IEC制定了一系列的跌落测试标准，以确保产品在各种情况下都能够安全可靠地运行。
首先，IEC 60068-2-31标准规定了产品在跌落测试中所需考虑的一些重要因素。
这些因素包括产品的重量、尺寸、形状、材料等。
根据这些因素，测试人员可以确定产品在跌落过程中可能遭受的冲击力和压力，从而制定相应的测试方案和标准。
其次，IEC 60068-2-31标准还规定了跌落测试的具体流程和方法。
在跌落测试中，产品需要从不同的高度和不同的角度进行跌落，以模拟产品在运输、使用过程中可能遇到的各种情况。
通过对产品进行多次跌落测试，可以评估其在不同条件下的耐用性和可靠性。
除此之外，IEC 60068-2-31标准还要求对产品进行跌落后的检查和评估。
测试人员需要检查产品是否出现了损坏、变形、松动等情况，并对产品的性能进行评估。
通过这些检查和评估，可以得出产品在跌落测试中的表现，从而为产品的设计和改进提供参考。
在实际的跌落测试中，IEC 60068-2-31标准还规定了一些注意事项和安全措施。
测试人员需要在专业的测试设备和环境下进行测试，确保测试过程的准确性和可靠性。
同时，测试人员还需要遵守相关的安全规定，确保测试过程中不会对人员和设备造成损害。
总的来说，IEC 60068-2-31标准为产品的跌落测试提供了详细的规定和要求，帮助制造商和测试人员评估产品的耐用性和可靠性。
遵循IEC标准进行跌落测试，可以有效地提高产品的质量和可靠性，为用户提供更加安全和可靠的产品。
在实际应用中，制造商和测试人员需要充分理解和遵守IEC 60068-2-31标准的要求，确保跌落测试的准确性和可靠性。
只有通过严格的跌落测试，产品才能够在运输、使用过程中表现出优异的耐用性和可靠性，为用户提供更好的使用体验和保障。
包装运输件ISTA测试
跌边（当进行面1跌落不适用时需做）
2系列部分模拟性能争
明试
系列号
项目
试验方法
2A68公斤以下包装件
Atmospheric Preconditioning
环境温湿预处理（存放于实验室环境
下6h）
Atmospheric conditioning
指定温湿处理（一般72h）
Compression（2选1）
水平冲击
跌边
1C68公斤以下包装件
Compression（2选1）
动态挤压
静态堆码（持续1小时）
Vibration（2选1）
弹跳试验（14200次弹跳）
随机振动（1.15Grms；共1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1D68公斤以上包装产
品
Compression（2选1）
Shock
跌边：200mm
3F（样品数量：6件）45公斤以下产品由配送中 心运往各分销店
Atmospheric Preconditioning
环境预处理（在实验室环境条件下存
放12h）
Atmospheric conditioning（可选）
指定温湿度储存（一般72h）
Shock
跌落（6件，310mm每件1次，
Shock（2选1）
斜面冲击
水平冲击
Shock
跌边（当进行顶面1跌落不适用时需做）
1G68公斤以下包装件
Vibration
随机振动（1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1H68公斤以上包装件
天线振动、跌落试验标准
振动、跌落试验标准发行日期2016.6.8 页码：1-3 1.目的：验证产品的搬运、运输等交付前的防护性能的，以确保货物到达客户手中的完好性，符合客户或出厂检验要求。
2.范围：公司所有天线产品包装。
3.职责：3.1新产品开发时根据客户或设计工程师对产品耐受高低温的要求，项目小组成员需根据要求做相应的振动及跌落试验，验证产品包装并符合要求，试验时任何不符合的，需寻找根本原因，并采取纠正措施，直至试验合格。
3.2产品批量生产后，质量部需定期对产品包装振动及跌落防护性能进行验证。
4.程序：4.1抽样样品数量由设计团队定义，并通过参加新产品开发负责质量管理的工程师确认，一般已2箱为宜.4.2试验计划见（附件），通常用于样品试验阶段，并保存试验报告和样品，可供查询及追溯。
产品经跌落及振动试验合格后方能批量生产。
4.3 跌落及振动试验频次，以下情况之一时进行：4.3.1 在新尺寸产品量产后的型式试验时4.3.2 老尺寸产品每隔3个月进行一次跌落及振动试验4.3.3 正式生产后，如有重大工艺改进、材料变更或供应商改变，可能影响产品包装质量4.3.4 该尺寸产品长期停产后，恢复生产时4.3.5 其他原因需要进行试验，如客户要求等情况振动、跌落试验标准发行日期2016.6.8 页码：2-35.产品包装跌落试验：将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击力的能力和包装对内装物保护能力的试验。
5.1试验步骤：5.1.1 试验样品准备：将待跌落样品做好标记同时在试验前进行测试并详细记录各项指标，随后进行封包抽真空打包处理（见包装指导书），同时进行称重5.1.2 按下述情况设定跌落高度位置：包装货物重量（㎏）落下高度（㎝）0.45~9.54Kg-------------------------76.2cm9.55~18.64Kg------------------------60.96cm18.64~27.72Kg----------------------45.72cm27.73~45.45Kg---------------- -----30.48cm5.1.3 将试验样品，在保证初速度为零的情况下，依照规定的跌落高度、在指定的区域让试验样品进行自由垂直跌落，不能施加任何外力。
ista6a跌落标准
ista6a跌落标准ISTA 6A跌落测试是一种模拟产品在运输过程中可能受到的冲击和振动条件的测试方法。
该测试方法通常用于评估产品在运输过程中的抗冲击能力，以确保产品在到达目的地时能够保持其完整性和功能性。
以下是对ISTA 6A跌落标准的详细介绍。
一、ISTA 6A跌落测试概述ISTA 6A跌落测试是一种标准化的测试方法，旨在模拟产品在运输过程中可能经历的跌落和振动。
该测试方法通过在实验室环境中模拟实际运输过程中的冲击和振动条件，帮助评估产品在运输过程中的性能。
通过ISTA 6A跌落测试，可以了解产品在运输过程中的抗冲击能力，从而为产品的设计和包装提供改进建议，以确保产品在运输过程中能够保持其完整性和功能性。
二、ISTA 6A跌落测试流程1.确定测试参数：根据产品特性和实际运输条件，确定ISTA 6A跌落测试的参数，包括跌落高度、冲击速度、冲击次数等。
2.准备测试样品：选取具有代表性的产品样品，并进行适当的固定和保护，以确保在测试过程中不会发生位移或损坏。
3.安装传感器：在测试样品上安装适当的传感器，以监测产品在冲击和振动过程中的性能。
这些传感器可以包括加速度计、速度计、压力传感器等。
4.设置测试条件：根据ISTA 6A标准的要求，设置合适的测试条件，包括冲击和振动波形、频率、幅度等。
5.进行测试：按照设定的测试条件，进行多次跌落测试，以模拟产品在实际运输过程中可能经历的冲击和振动条件。
6.分析测试结果：通过对测试数据的分析，评估产品的抗冲击能力。
这包括对传感器采集的数据进行整理、分析和比较，以确定产品在运输过程中的性能表现。
7.提供改进建议：根据测试结果的分析，为产品的设计和包装提供改进建议。
这些建议可能包括改变包装材料、增加缓冲措施、优化产品结构设计等。
三、ISTA 6A跌落测试的优点1.模拟实际运输条件：ISTA 6A跌落测试能够在实验室环境中模拟产品在实际运输过程中可能经历的冲击和振动条件，从而为产品的设计和包装提供更接近实际的评估结果。
ISTA-3A包装件运输标准
3A 通过包裹运输体系运输，重量小于70Kg（150磅）的包装件ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱3系列的测试都是高级测试：用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，而且是完全模拟实际运输工具，但不完全按照运输着的包装规程按照ISTA标准进行包装的好处有：1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润3 有效的平衡运输成本；4 使客户满意整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTAISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。
英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。
英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
在其其它的ISTA测试程序中，68Kg相当与150磅，但在3A中，70Kg和150磅是包裹运输系统在同时使用英制单位和米制单位的国家的区分点。
3A 概述3A测试程序是对通过包裹运输体系运输的单个包装件的完全模拟测试，此测试适合于普通单个包装件运输（包括空运和陆运）的四种包装形式：标准包装、小件包装、扁平包装和超长包装。
3A包括了一些可选的组合振动测试和真空测试（高海拔的低气压），它用来测试包装容器的密封性能和对产品的防止泄露的能力，当然这个也只用于需要用汽车进行高海拔运输或需要空运的包装件。
标准包装件定义为不符合小件包装件、扁平包装件和超长包装件特点的包装小件包装件的定义：1、体积小于13000mm3（800in3）2、最长尺寸方向小于或等于350mm（14in）3、重量小于或等于4.5Kg(10磅)扁平包装件的定义：1、包装件的最短一个方向的尺寸小于或等于200mm（8英寸）2、次短尺寸最少为最短尺寸的4倍3、体积大于13000mm3（800in3）加长包装件的定义：1、包装件的最长尺寸最小为900mm（36英寸）2、包装件的另外两个尺寸在最长尺寸的20%以下注意：如果某一包装件同时符合扁平和超长包装件，按超长包装件测试：1、测试用来评价包装在包裹运输系统中经历振动、冲击和其它破坏形式时对产品的保护能力2、测试等级是依据总体数据进行，并不代表某一具体的运输系统3、将包装和产品作为一个单体考虑4、有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等，对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
运输测试指引
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□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
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1 目的
模拟包装产品在装运过程中的震动与挤压，确保包装产品在运输中安全到达目的。
然后将卡通箱水平旋转90度，（如因包装产品的尺寸原因不能做90度）
4.2投箱测试：
用磅秤称量卡通箱（含产品）的重量，根据重量按下表确定跌箱高度：
重量
跌箱高度
＜20Lbs
30”
21-40Lbs
24”
41-60Lbs
18”
61-100Lbs
12”
将卡通箱从规定的高度以一角，三边（先短边后长边），六面（先小面后大边，E-J为六面）：
2范围：
适用于所有用纸箱包装的所有产品。
3仪器及设备：
3.1振动台；
3.2跌落地板；
3.3磅秤；
3.4厚1/16〞宽2〞的金属薄片。
4测试程序：
4.1震箱测试：
将包装好的卡通箱按照通常运输时的摆放方式放置于震动台上，调整围栏使箱的周边围栏距箱留1/2〞的空位让卡通箱活动；
将震台转速调至200PRM（±10PRM）震动60分钟；
5结果评判：
5.1产品出现功能缺陷。MAJ
5.2产品部件松脱，严重移位或扎线断等。MAJ
5.3产品部件包装物料甩油，擦花，磨损，12〞距离观看明显MAJ
产品跌落测试的标准及判定准则
产品跌落测试的标准及判定准则
近年来，随着电子产品的发展，产品安全性越来越受到重视。
其中之一是产品跌落测试，而标准及判定准则则是非常关键的一部分。
首先，我们来了解一下什么是产品跌落测试。
产品跌落测试是指在一定高度条件下，将产品从不同的方向自由落下，以模拟产品在运输、使用等过程中受到的跌落冲击，从而评估产品的耐用性和安全性能。
那么，如何进行产品跌落测试的标准及判定准则呢？根据国际标准，产品跌落测试应按照以下步骤进行：
第一步，确定测试高度。
测试高度应该根据产品使用环境和跌落过程中可能受到的冲击力进行合理设定。
第二步，确定落点。
落点应该涵盖产品可能受到的所有跌落方向。
第三步，进行跌落测试。
测试时应根据落点位置，选择不同的跌落方式，如面部、角部和边缘等。
第四步，判定测试结果。
按照规定的标准，判定产品是否合格。
主要包括产品是否破损、是否出现功能性问题等。
需要注意的是，在进行产品跌落测试时，应该确保测试环境和测试设备的准确性和可靠性。
同时，测试结果应该被记录下来，以便后续的改进和验收。
总的来说，产品跌落测试的标准及判定准则是确保产品安全性的重要保障。
只有符合要求的产品才能够得到市场认可并获得消费者信任。
未来，我们相信会有更加科技化、智能化的测试方式出现，让我们的电子产品更加安全可靠。
astm跌落测试标准
astm跌落测试标准ASTM跌落测试标准。
ASTM跌落测试标准是指由美国材料与试验协会（ASTM）制定的一系列用于评估产品耐跌落性能的测试标准。
这些标准旨在帮助制造商和消费者了解产品在跌落情况下的表现，以及产品在运输、使用和储存过程中所面临的挑战。
本文将介绍ASTM跌落测试标准的相关内容，包括测试方法、适用范围以及标准的重要性。
ASTM跌落测试标准涵盖了多个行业和产品类型，例如包装材料、电子产品、医疗器械、玩具等。
这些标准旨在模拟产品在运输和使用过程中可能遇到的跌落情况，评估产品的耐跌落性能，以确保产品在跌落事件中不会造成损坏或安全问题。
通过进行跌落测试，制造商可以了解产品的强度和耐用性，消费者可以获得更可靠的产品信息，从而提高产品的质量和安全性。
ASTM跌落测试标准包括了一系列测试方法和设备，用于模拟不同的跌落情况和环境。
其中最常用的是ASTM D5276-98标准，该标准规定了一种用于包装材料和包装容器跌落测试的标准程序。
该测试方法使用了一种称为“自由跌落装置”的设备，通过将样品从一定高度自由落下，模拟产品在运输和使用过程中可能遇到的跌落情况。
通过记录产品在跌落后的状态和损坏程度，可以评估产品的耐跌落性能。
除了跌落测试方法，ASTM还制定了一系列与跌落测试相关的标准，如包装材料的抗冲击性能测试标准、电子产品的跌落测试标准等。
这些标准为不同行业和产品类型提供了统一的测试方法和评估标准，帮助制造商和消费者了解产品的性能和质量。
ASTM跌落测试标准的重要性不言而喻。
在现代物流和供应链管理中，产品的运输和储存环节充满了各种潜在的风险和挑战，如振动、冲击、压力等。
跌落是其中最常见的一种情况，因此评估产品在跌落情况下的表现至关重要。
通过进行跌落测试，制造商可以了解产品的真实表现，优化产品设计和包装方案，提高产品的质量和安全性；消费者可以获得更准确的产品信息，选择更适合自己需求的产品，从而降低使用过程中的风险和损失。
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跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。
必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱现象
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件。
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
21-40.99磅-18.59kg
32 in. (0.813m)
41-60.99磅-27.66kg
24 in. (0.610m)
61-100磅-45.36kg
20 in. (0.508m)
棱边落地重心
2
1
5
面落地重心
6
4
3
跌落测试的实施：测试员两手按上述测试包装箱（盒）重心的方位，将包装箱（盒）托到货物重量所对应的高度后，两手同时平行的松开，使包装产品自由落地。跌落测试顺序按一角、三棱、六面依次做测试。
6.1.6从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。测试前、后及过程中，做好关键点的拍照记录。
6.1.7测试样品重心的判断
6.1.7.1判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
6.1.7.2角落地重心：将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心，与水平面垂直的位置。
150
95
180
3
79
210
68
240
4
59
270
53
300
5
47
振完一半货箱旋转90°后继续振动
结果判定：
测试结束后，检查包装箱、包材与产品付件是否有破损，如严重则拍照记录；
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱等现象；
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件；
跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。
结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
、模拟运输振动实验：
.测试设备与工具：
汽车模拟运输振动台NPZD5010往复式（跑马式机械振动）；
铁尺一把：厚度1.59mm(1/16")，宽度5.08cm(2")，长度适当。
测前工作：
将产品按正常电气功能测试，确定产品电气功能完好；
本司所生产的任何产品。
权责
生产部：负责对产品的组装制作成品，并按最新标准包材方式包装，测试实验不通过后，执行实施PIE技术组，机械部对产品的改良。
品保部:负责新产品或在线产品可靠性实验、评估并参与实验失败的分析、改良的跟踪及实验报告。
PIE：负责协助电性功能测试与评估及可靠性实验失败之分析与产品组装工艺改良。
跌落与模拟运输振动测试
修订日期
版本
修订内容
修订原因
2014-12-15
A
初始发行
品保部
制作
肖士响
日期
2014-12-15
批准
日期
目的
规范开发产品或在线产品，在机械部件与结构上的变动、包装上的变动时，对产品做模拟运输振动与跌落的检验工作，有标准可依。从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
范围
定义角、棱、面
4.3.1产品包装盒有6个面，分别为1、2、3、4、5、6；
4.3.2产品包装盒的棱，是任意相邻的两个面相
连的边称为棱，如：棱2-5，棱2-3，棱3-5；
4.3.3产品包装盒的角，是任意相邻的
三个面相交的一角。如：角2-3-5；
跌落、运输模拟振动测试前的准备：
从产品中随机抽取1台或1箱典型的产品，产品要求带包装盒。除非客户有要求裸机跌落。
参考文件：国际安全运输协会(ISTA) PROJECT2A。
相关表单：振动跌落测试报告QR-QA-015
附件
无
6.1.7.3棱落地重心：将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心，与水平面垂直的位置。
6.1.7.4面落地重心：将测试样品的六个面依次平行于地面。
角落地重心
跌落实验的货物重量与对应的自由落体跌落高度如下：
货物重量
自由落下高度
1-20.99磅-9.52kg
38 in. (0.965m)
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值；
样品外壳不能有擦花现象，底壳胶脚不能有明显的磨花损伤的痕迹；
振动测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过；
结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
测试结束：将测试过程结果记录于【振动跌落测试报告】中。若有不良，将不良现象知会相关人员对样品进行再进一步改善与测试。
??国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。当你的包装设计通过ISTA测试后，你
可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
跌落实验、运输模拟振动实验：为了防止运输过程中的可能的跌落、重复性振动，使产品的电子零件与机械配件造成损伤，产品结构的错位，而预先采取人为的跌落、运输模拟振动实验，从中找出跌落损伤部位的不足或隐患。或以此验证产品符合ISTA国际运输测试要求。
产品测前环境温度在至少6小时内的温差变化不能超出±2℃。老化测试后，也需待产品温度降至环境温度，并停留1小时。
产品按标准方式包装好，并放入应有的付件；
测试程序
将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，调整并固定振动测试台的栏杆及挡板，货物包装箱的四周距离档板需有1-2mm的间距。
振动频率需刚好使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边，间歇移动走。
机械部：负责机械部件开发阶段，在运输中可能存在的隐患，进行验证性的测试。及实验不通过时原因之分析与结构上的改良。
包装设计师:负责产品实验不通过之产品包装结构上的改良。
概念与定义
ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA -美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
振动次数为14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。(如为垂直线性振动试验机，则货物不需转换方向)
模拟运输振动测试的频率与测试时间如下表：
次/分钟CPM
Hz
振动时间（Min.）Time of oscillation/ Procedure2A
电子磅秤、卷尺、运输模拟振动测试台。
作业步骤：
.测试前确基本要求
6.1.1确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
6.1.2确认测试样品的重量。
6.1.3跌落地面为大理石地板或水泥地面。
6.1.4测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
6.1.5跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。