pm070002_惠州炼化二期项目组现场焊接质量管理细则

体系名称工程项目管理编码PM-07-00-02 版本号2013-01 惠州炼化二期项目组焊接施工管理细则
公司名称中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组
批准人工程项目管理业务主管领导
批准依据《中海石油炼化有限责任公司内控制度体系文件管理办法》（CG-20-01）
发布范围普发
发布文号海油炼化工安〔2013〕191号
发布日期2013年7月16日
生效日期2013年7月16日
1 目的
确保惠州炼化二期项目焊接施工的全过程受控，即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。

2 适用范围
适用于参与惠州炼化二期项目建设施工的各单位钢结构、设备、管道预制、安装焊接施工作业。

3 编制依据
3.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，GB50236-2011。

3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，GB50683-2011。

3.3 《承压设备焊接工艺评定》，NB/T47014-2011。

3.4 《压力容器焊接工艺规程》，NB/T47015-2011。

3.5 《焊接材料质量管理规程》，JB/T3223-1996。

3.6 《石油化工静设备现场组焊技术规程》，SH/T3524-2009。

3.7 《石油铬钼耐热钢管焊接技术规程》，SH/T3520-2004。

3.8 《惠州炼化二期项目组质量管理制度》，PM-07，2013，惠州炼化二期。

4 职责分工
4.1 业主质量部
负责惠州炼化二期项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。

4.2 业主PMT
负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作,并进行日常的检查监督。

4.3 监理机构
4.3.1 负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求。

4.3.2 负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。

4.4 承包商
遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后实施。

5 焊接管理组织机构及相关的要求
5.1 焊接管理组织机构
5.2 质量保证体系要求
参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的EPC承包商及C承包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。

5.3 焊接工艺要求
5.3.1 在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定(PQR），焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。

当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。

5.3.2 焊接工艺指导书（WPS）均依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR）为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定。

5.3.3 焊接工艺指导书至少应包括下列内容
a)焊接方法或焊接方法组合；
b)母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
c)焊接材料型号、规格；
d)焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；
e)夹具、定位焊、衬垫的要求；
f)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊
接工艺参数规定；
g)预热温度及层间温度要求；
h)后热、焊后热处理工艺；
i)检验方法及合格标准；
j)其它必要的规定。

6 人员资格控制
6.1 焊接技术、检查、NDE 人员资格必须符合中国国家标准规范要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理公司审核并备案。

6.2 焊工进场前必须符合中国国家标准及通过了项目入场焊工考试。

6.3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接行为发生,如若发生，第一次进行警告，第二次就按项目管理办法处罚
措施进行罚款。

6.4 承包商要按照项目规定和《考规》的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统；并按照SH3503-J116 的要求，编制合格焊工名单，同时，承包商也要建立焊工台账，对焊工人职的时间、考试项目、作业代号、焊工号、离职时间等相关信息进行统计，严格把控现场焊接人员的动态及其去向，项目组及监理单位焊接工程师定期会对此台账进行核对与检查。

7 焊接设备控制
7.1 焊接设备及其附件必须符合项目HSE的相关安全管理规定并通过项目的HSE部门的安全检查。

7.2 焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。

7.3 焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。

8 焊接环境控制
对在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：
a)下雨天；
b)焊条电弧焊时，风速超过8m/秒，氩弧焊时，风速超过2.0m/秒；
c)大气相对湿度超过90%时。

如若进行焊接，必须采取相关的防护措施，如建立可移动的挡风棚或遮雨棚等。

9 焊接材料的控制与管理
9.1 进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。

9.2 按照标准、规范要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验。

9.3 焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收，如焊材未进行报验就投入使用的，按照项目管理规定对承包商进行处罚，同时对未报验材料所施焊的焊缝进100%无损检测，由此所产生的费用由承包商一律承担。

9.4 承包商要建立焊接材料管理规定报监理单位和业主批准实施。

9.5 承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过业主和监理单位的检查。

9.6 承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。

库管人员必须建立焊材的烘烤、发放及回收记录，
9.7 焊接材料的保管应分门别类放置存放区域。

按种类、型号、规格、入库日期分别堆放，对每堆进行编号，并挂上明显的标记，避免混放。

9.8 焊接材料应放置在干燥、通风良好的室内，且室内不允许放置有害气体、防腐性物质，室内应保持整洁。

9.9 焊条、焊丝、焊剂应放在架子上，架子离地面、墙壁距离不小于300㎜，架下应放置干燥剂或配防潮去湿设施，配置温度计和湿度计，使室内保持合适的温度和相对湿度（如低氢型焊条存放室内温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60﹪），严防受潮和氧化。

9.10 入库原则是先入库的先使用。

9.11 入库和保管时应避免破坏原包装，受潮或包装损坏的未经处理的不允许入库。

2.2.6、库管员应熟悉各类焊接材料的一般性能和储存、保管要求，熟悉其使用要求，定期查看焊材有无受潮、氧化、锈蚀、污损等情况，定期检查和调节温度，并做好记录。

发现问题应及时与有关人员联系，妥善处理。

10 焊接实施及过程控制
10.1 焊接施工的基本要求
10.1.1 现场的焊接施工要严格按照批准的焊接工艺规程（WPS）执行。

10.1.2 焊接材料必须按照相关的要求进行烘干，焊条电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，不能手持焊条施工，保温筒必须接电，以保持焊条的干燥性。

10.1.3 点焊时，焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行。

且焊接要符合焊接工艺规程，引弧必须在焊道内引弧，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的长度、厚道要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保其固定的强度达到临时固定的要求。

10.1.4 焊接时，其操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。

每一层、每一道的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽量减少引弧和熄弧的次数，以提高焊接接头的质量。

10.1.5 焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊缝成形美观，接头性能良好。

10.2 焊前预热及层间预热
10.2.1 焊前及层间预热的方法和工艺参数要按照焊接工艺规程执行。

10.2.2 预热的温度达到焊接工艺规程要求的温度时才能进行焊接。

焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。

10.3 点焊固定
10.3.1 点焊的焊接必须由经过现场焊接考试合格的焊工执行。

10.3.2 点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WPS），点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧。

点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的钢度确定，要确保点焊固定的强度达到临时固定的要求。

10.4 焊接过程的控制
10.4.1 焊前控制
1)检查焊接接头坡口的形状、尺寸、装配间隙、错边量是否符合设计的要求；
2)坡口及其附近的铁锈、油污、氧化皮等是否按工艺要求清除干净；
3)选用的焊材是否按规定的时间、温度烘干；焊丝表面的油污是否除尽；
4)焊接设备是否完好；电流、电压显示设备是否灵敏；需预热的焊材是否按规
定预热；
5)所选的焊工和操作者是否具有相关焊接作业的资质；点焊缝是否与产品的焊
缝一致等。

注：只有以上几个环节全部符合工艺要求时，施工单位方可向监理单位提出焊缝焊前信息检查确认表（见附表），待监理焊接工程师检查确认合格后焊工方可进行下一步的操作。

另，施工单位应每天按施工区域或标段向监理单位和PMT3业主上报次日的焊接计划和今日的焊接完成情况，针对焊接计划，施工单位应当尽量完成次日
焊接构件、设备、管道或储罐的焊前准备工作，报监理单位焊接工程师统一验收，再进行后续的焊接工作。

10.4.2 焊接过程中控制
焊接过程中控制主要是严格执行工艺纪律，监督焊工的操作中严格按照焊接工艺卡所规定的焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层数、焊接速度、焊接电流的种类、极性、层间温度等工艺参数和操作要求（包括焊接速度、焊接顺序、运条方法、锤击焊缝等）进行焊接等操作。

同时，焊工在焊接过程中还要随时自检每条焊缝，如若发现缺陷，则应立即清除，然后重新进行焊接。

10.4.3 焊后控制
焊后的控制主要目的是减小焊缝中的氢含量、降低焊接接头的残余应力、改善焊接接头区域（焊缝区及热影响区）的组织性能。

10.5 特殊材质的焊接控制
10.5.1 耐热钢的焊接
a）耐热钢主要以铬钼钢为主，在焊接此类钢种时，选择焊条不仅要考虑焊缝金属的化学成份，更主要的是要满足高温性能。

b) 由于铬钼钢中含有一定量的铬、钼及其他合金元素，因而使热影响区
具有较大的淬硬倾向。

焊后在空气中冷却，热影响区内会产生脆而硬的
组织，所以在焊接时容易产生冷裂纹。

为确保焊接质量防止上述问题发
生，在焊接前一般都需要预热。

在焊接完成后应采取保温措施，必要时
应进行焊后热处理。

焊接时应主要控制以下内容：
1）每个焊口应一次连续焊完，有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；
2）在焊接的过程中焊缝的层间温度不得低于预热温度；
3）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4 小时；
4）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面；
5）打底要控制好电流，运条及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

10.5.2 奥氏体不锈钢的焊接
a）本项目中奥氏体不锈钢应用广泛，在焊接此类钢种时，主要焊接问题
是如何有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的发生；
b) 焊接时应注意控制以下内容。

1）手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm 范围内的母材必须做保护，以防焊接飞溅损伤母材；
2）焊接时应采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法，多层焊时一定要严格按照WPS的要求控制层间温度；
3）大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形；
4）层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用不锈钢砂轮片，用不锈钢钢丝刷清理焊道，且不得与碳素钢混用；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，按照相关要求标上焊工代号；
6）管材及配件严禁与碳钢混放或接触；
7） TIG 焊用氩气纯度不低于99.9%。

10.5.3 低温钢的焊接
a）低温钢焊缝金属的性能可以通过选择合适的焊接材料来保证，但熔合区是薄环节，其组织粗大，塑性较低；
b) 焊接时应注意控制。

1）施焊过程中的层间温度应严格控制在焊接工艺允许的范围内；
2）焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所规定的范围内，尽量选用较小的线能量；应尽可能降低焊缝的含氢量，焊条在使用前必须
按要求进行烘干处理；
3）焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑；
4）每个焊口必须一次连续焊完，必要时应加焊回火焊道以进行表面退火处理；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，按照相关要求注明焊工代号标识。

10.5.4 异种钢的焊接
异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复
杂，主要是要防止裂纹、脱碳和组织不均匀性的产生。

a)焊接时应注意控制焊接方法和焊接材料必须以工艺评定为基础；
b)其它钢种与奥氏体不锈钢用手工钨极氩弧焊接时，管内背面应充氩保
护，内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接；
c)焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺规程要求严格执行；
d)施焊时尽量采用小电流、快焊速控制层间温度。

10.5.5 不锈钢复合钢板（钢管）的焊接
为了保证不锈钢复合层的耐腐蚀性能，减少铬、镍等合金烧损，防止碳的偏析而降低复合层的抗晶间腐蚀性能。

不锈钢复合钢板（钢管）的焊接质量控制要点如下：
a)尽可能的先焊基层（碳钢层）金属，再焊过渡层，最后焊复合层金属。

避免过渡层和复合层的重复受热而降低耐腐蚀性能；
b)过渡层和复合层的焊接要采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法；
c)尽可能的减少焊缝返工的现象发生，选择焊接质量保障的焊工焊接复
合钢材料；
d)不锈钢复合钢管的焊接在不能够选择先焊基层和过渡层时，先焊复合
层时要注意背面的惰性气体的保护，另外要采用小的焊接规范焊接，
每焊层和焊道间要及时检查焊接质量，在焊层和焊道之间都没有焊接
缺陷的情况下，采用小电流、小规范多层、多道的焊接过渡层和基层
焊缝。

确保复合钢管的焊缝的耐腐蚀性能和机械性能。

11 焊接的检查与检验
11.1 焊接前的检查
11.1.1 检查焊缝的装配质量：装配间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接工艺规程的要求。

11.1.2 检查坡口及其附近是否有水、油、绣、杂物等影响焊接质量的因素。

11.1.3 检查焊缝是否按照工艺规程进行了焊前的预热，预热温度是否达到规程要求的问题。

11.2 焊接过程中的检查
11.2.1 检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并
及时清理缺陷。

11.2.2 检查采用的焊接规范是否符合焊接工艺规程的要求。

11.2.3 检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。

11.3 焊接后的检查
11.3.1 检查焊缝的外观质量是否满足标准、规范的要求。

11.3.2 检查是否按照标准和工艺规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施。

11.3.3 检查是否按照要求进行了必要的焊接标识。

11.3.4 检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理（如不锈钢焊缝的酸洗）。

11.4 焊缝的检验
11.4.1 按照图纸、标准或规范要求对焊缝进行无损检测，焊缝无损检测操作的最早时间要符合标准、规范的要求。

11.4.2 按照图纸、标准、规范要求对焊接接头的母材、热影响区、焊缝做必要硬度检查。

11.4.3 根据图纸、标准、规范要求，对焊缝及母材做光谱分析检查。

12 焊缝的返修
12.1 焊缝的返修必须有相应的返修方法或措施，返修的方法和措施可以体现在相关的施工方案中。

但特殊的结构和材料的焊缝的返修必须有专门的返修方案或措施，此方案或措施必须经过监理单位和业主的批准。

12.2 焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊接质量符合要求。

12.3 焊缝的返修次数不能超过标准或规范的要求。

12.4 焊缝的返修要好相应的返修记录。

13 焊缝热处理
焊缝热处理参照项目组《现场热处理实施细则》。

14 附则
14.1 本细则由审计监察部负责组织解释。

14.2 本细则与设计文件、标准、规范相冲突的地方，按照设计文件及相关标准、
规范执行。

【正文结束】
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