机械设备振动标准汇总

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机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范

。最终目标：我们要建立起自己的

每台设备的标准（除了新安装的设备）

监测点选择、图形标注、现场标注。?

振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围?

状态判断标准和报警的设置?

设备振动测点的选择与标注1

监测点选择1.1对包括回测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方。见图A，6-1，V向的振动。铅垂方向标注为，水平方向标注为H轴线方向标注为

图6-1 监测点选择1

图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器开始，朝着被驱动设这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001)(齿轮传动备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几。种标注方法见图6-3～6-5

振动监测点的标注图6-3

图6-4 振动监测点的标注2

振动监测点的标注图6-5

）立式机器（2 遵循与卧式机器同样的约定。现场机器测点标注方法1.3

机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递，直径30mm格为厚度5mm 特性。设备振动监测周期的确定2

振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测

周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；，）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次）1 待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。）检测周期应尽量固定。2天；对接147至3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为1次。3000近或高于转/分的高速旋转设备，应至少每周监测次。1次或每班1）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天4）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实5测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能1天或更短。停机时，要加强监测，监测周期可缩短为

3 设备振动监测信息采集振动监测参数的选

择3.1

3

建议测量振动对于低频振动，对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；

速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：）设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：（1。2以下。）低频振动，振动频率在10Hz至11000Hz）超低频振动，振动频率在

10Hz10000Hz10000Hz。高频振动，振动频率在4）3）中高频振动，振动频率在1000Hz至以上。）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据

需要，速度（2 和加速度还要测量峰值。3.2 振动监测中的几个“同”：为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”）设备工况4）

测量仪器同；2）测量仪器设置同；3）测点位置、方向同；1 5同；）背景振动

同。并尽量由同一个人测量。 3.3 振动数据采集应严格按监测路径和监测周期

对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋对存在疑义的数据记势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；录，要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断。

评价机器状态的方法4

机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或方法判断机器处于什么状态，为设备有序运行和适时维修提供依据。由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。

由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种，即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。利用振动测量评价机器状态大体上也分为这几类。

实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等。建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议，当然最好是长期监测设备，创建特定设备的标准。

4.1 绝对判断标准

绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法。绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等。

（1）在非旋转部件上测量和评价机器

ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断标准。

表6-1 ISO2372国际振动烈度标准

4

注：第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；第三类大型机械（刚性基础）；第四类大型机械（柔性基础）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说，振动速度有效值（RMS）的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大小；对于600rpm以下的设备，可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。