土木工程混凝土工程.ppt
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• ２）、模板安装 • 模板安装前应Байду номын сангаас整好基础底面，有的基础有垫层，并根据 • 基础纵横轴线的中线，放出模板安装边线，据此线安装模板。 • 模板定位后，用木条、撑木、斜撑固定侧拼板，为抵抗混凝
土的侧压力，用铁丝将侧拼板互相拉牢。
• ２、柱模板的构造与安装 • １）、模板构造
• 四块拼板组成：两块内拼板与柱截面宽度 • 相同，另两块（门子板）比截面大两个拼 • 板厚度，可利用短料横拼。高度与柱净高 • 相同，上部有梁缺口。 • 拼板外加柱箍：为抵抗混凝土侧压力，断 • 面、侧压力较大时可加对拉螺栓。 • 间距：上疏下密，计算确定，一般500~700。 • 底部留清理孔；柱较高时，中部留有浇筑孔， • 做法同清理孔。钉好盖板后浇筑孔以上部分。
混凝土工程
• 模板工程 • 钢筋工程 • 混凝土工程 • 预应力混凝土工程
混凝土工程
• 钢筋混凝土结构：整体式 装配式 装配整体式
• 整体式：整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适应性 强，钢筋消耗量少，施工时不需要大型的起重机械，广泛使 用。钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，现场机械化程度 的不断提高，为其广泛应用带来了新的发展前景。
种尺寸，适应多种结构形式，构造合理，拆装方便，应用最广。 • 模板形式：大模板、滑升模板、胎模、爬模、井模
•
一 模板的构造和安装
• （一）木模板
• 木模板通常预先作成两种形式搭基本构件：
• 一种是拼板，有２５厚，宽度小于２００的木板拥 ２５×３５的拼条钉成。梁底模板因承受较大荷载加厚 至４０ ~ ５０ mm。 拼板的大小应与混凝土的尺寸相适 应。
条件》中Ａ３钢的要求。 • 钢模板板厚有2.3、2.5、2.8mm三种，用Ａ3钢经过冷
轧冲压整体成型工艺制作，尺寸精确，接缝严密，有四种类 型，长度450 ~1500，以150进级： • １、平面模板 • 宽度100~300，以50进级，平面模板450宽1500长； • ２、阴角模板 宽度150×150和100×150，用Ｅ表示；
• 与组合钢模板配合使用的钢管脚手架，其钢管为48mm， 其相应的扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座。
• 组合钢模板的优点：
• １、组装灵活，通用性强；
• ２、装拆方便，节省用工，工效比木模高两倍；
• ３、成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐；
• ４、周转次数多；
• ５、节约木材，1ｔ钢模板可代替10ｍ３木材。
• ２）、模板安装
•
弹出柱的中线和边线，依据边线考虑拼板的厚度
钉柱脚木框，紧靠木框内边线安装模板。若钢筋未绑
扎完毕，可先安装２ ~ ３片（对钢筋骨架有支撑作
用），绑扎钢筋后再安装。
•
柱模板安装除应保证平面尺寸、位置正确以外，
还应保证垂直度的要求，用垂球检查垂直度后，用撑
木撑牢。各柱模板安装完毕后应用水平及斜拉杆联系
• 装配式：采用预制构件，实行工厂化、机械化施工，可以大 大加快施工速度，保证工程质量，降低工程成本，减轻劳动 强度，提高劳动生产率，有利于现场文明施工，为改善现场 施工管理和组织均衡施工提供了有利条件。
• 现浇钢筋混凝土结构工程：模板工程、钢筋工程、混凝 土工程三个主要分项工程。
• 施工程序
• 第一节 模板工程
• 模板设计时必须符合以下要求： １、保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和位置正确； ２、具有足够的强度、刚度、和稳定性； ３、构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎和安装，有于混凝土
的浇筑和养护； ４、模板接缝严密，不漏浆。 • 木模板：加工容易，拆装方便，一次投资少，能适应各种尺寸
的需要，应用广泛，但周转率低，消耗大量的森林资源。 • 钢模板：一次投资大，可多次使用，组合钢模板可以拼装成各
• 侧模紧靠底模放在横木上，并钉紧，边梁外侧模用 立木及斜撑固定，一般梁侧模由板底模抵紧。同一梁的 侧模之间应用撑木撑牢，撑木长度同梁宽，浇筑混凝土 时拆去。梁高较大，为抵抗混凝土侧压力，应设对拉螺 栓。
• （二）组合钢模板 • 钢模板及其配件（支撑件和连接件）组成。 • 组合钢模板应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 • 和《钢管脚手架扣件》规定。钢材应符合《碳素结构钢技术
成整体。
• ３、梁板模板的构造和安装
１）、模板的构造 梁模由两块侧模和一个底模 构成。其支撑有木支柱、钢管 支柱，钢管支柱先用插销粗调 高度，再用螺旋微调。支撑梁 板的支架可用脚手架的金属支 架，每个支架宽约1.2Ｍ，高约 1.8Ｍ，顶部有可调式顶托，底部有可调式底板。
２）、模板的安装
• 为抵消梁受荷后的下垂挠度，４Ｍ以上的梁均应起 拱，起拱高度应为跨度长的1~3‰，支柱的间距应根据 计算确定，一般为1~1.5Ｍ。
• ３、阳角模板 宽度100×100和50×50， 用Ｙ表示；
• ４、联接角模 宽度50×50，无支设面积，用Ｊ表示。
• 模板边肋孔距均为150mm，可以横竖拼装，可拼装成 以50进级的任何尺寸的模数。肋与模板面的距离为55mm。
• 钢模板用Ｕ形卡拼接，安装间距不大于300，安装方向一顺 一倒，以抵消打紧Ｕ形卡产生的位移。模板端肋相连时，用 Ｌ形插销，以增强联接刚度。当组成大块模板时，钢模板外 边要用圆钢管、方钢管、内卷边槽钢加固，保证整体性，钢 管与钢模板之间用３形扣件、碟形扣件、钩头螺栓联接。
• 另一种是将模板钉在边框上制成一定尺寸的定型板。 长度一般７００ ~ １２００，宽度为２００ ~ ４００。 模板可用短料制成，刚度较好，不易损坏，利用率高。
• １、柱基础模板的构造和安装
• １）、模板构造 • 每阶梯由四块拼板构成，两 • 块内拼板与阶梯等长，另两 • 块略长，以便于支撑。拼板 • 宽度于阶梯高度相同。
• 组合钢模板的缺点：
• 模板结构：模板 支架 • 模板的作用：使混凝土成型，具有设计要求的形状和尺寸； • 支架的作用：保证模板的形状和位置正确，承受模板和新浇
混凝土的重量和施工荷载。 • 工艺：选材、选型、设计、制作、安装、拆除、维护、周转。 • 摸板材料：钢材、木材、塑料、胶合板、玻璃钢、铝合金、
甚至包装泡沫等； • 支架：钢材、木材等，以钢材为主。
土的侧压力，用铁丝将侧拼板互相拉牢。
• ２、柱模板的构造与安装 • １）、模板构造
• 四块拼板组成：两块内拼板与柱截面宽度 • 相同，另两块（门子板）比截面大两个拼 • 板厚度，可利用短料横拼。高度与柱净高 • 相同，上部有梁缺口。 • 拼板外加柱箍：为抵抗混凝土侧压力，断 • 面、侧压力较大时可加对拉螺栓。 • 间距：上疏下密，计算确定，一般500~700。 • 底部留清理孔；柱较高时，中部留有浇筑孔， • 做法同清理孔。钉好盖板后浇筑孔以上部分。
混凝土工程
• 模板工程 • 钢筋工程 • 混凝土工程 • 预应力混凝土工程
混凝土工程
• 钢筋混凝土结构：整体式 装配式 装配整体式
• 整体式：整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适应性 强，钢筋消耗量少，施工时不需要大型的起重机械，广泛使 用。钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，现场机械化程度 的不断提高，为其广泛应用带来了新的发展前景。
种尺寸，适应多种结构形式，构造合理，拆装方便，应用最广。 • 模板形式：大模板、滑升模板、胎模、爬模、井模
•
一 模板的构造和安装
• （一）木模板
• 木模板通常预先作成两种形式搭基本构件：
• 一种是拼板，有２５厚，宽度小于２００的木板拥 ２５×３５的拼条钉成。梁底模板因承受较大荷载加厚 至４０ ~ ５０ mm。 拼板的大小应与混凝土的尺寸相适 应。
条件》中Ａ３钢的要求。 • 钢模板板厚有2.3、2.5、2.8mm三种，用Ａ3钢经过冷
轧冲压整体成型工艺制作，尺寸精确，接缝严密，有四种类 型，长度450 ~1500，以150进级： • １、平面模板 • 宽度100~300，以50进级，平面模板450宽1500长； • ２、阴角模板 宽度150×150和100×150，用Ｅ表示；
• 与组合钢模板配合使用的钢管脚手架，其钢管为48mm， 其相应的扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座。
• 组合钢模板的优点：
• １、组装灵活，通用性强；
• ２、装拆方便，节省用工，工效比木模高两倍；
• ３、成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐；
• ４、周转次数多；
• ５、节约木材，1ｔ钢模板可代替10ｍ３木材。
• ２）、模板安装
•
弹出柱的中线和边线，依据边线考虑拼板的厚度
钉柱脚木框，紧靠木框内边线安装模板。若钢筋未绑
扎完毕，可先安装２ ~ ３片（对钢筋骨架有支撑作
用），绑扎钢筋后再安装。
•
柱模板安装除应保证平面尺寸、位置正确以外，
还应保证垂直度的要求，用垂球检查垂直度后，用撑
木撑牢。各柱模板安装完毕后应用水平及斜拉杆联系
• 装配式：采用预制构件，实行工厂化、机械化施工，可以大 大加快施工速度，保证工程质量，降低工程成本，减轻劳动 强度，提高劳动生产率，有利于现场文明施工，为改善现场 施工管理和组织均衡施工提供了有利条件。
• 现浇钢筋混凝土结构工程：模板工程、钢筋工程、混凝 土工程三个主要分项工程。
• 施工程序
• 第一节 模板工程
• 模板设计时必须符合以下要求： １、保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和位置正确； ２、具有足够的强度、刚度、和稳定性； ３、构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎和安装，有于混凝土
的浇筑和养护； ４、模板接缝严密，不漏浆。 • 木模板：加工容易，拆装方便，一次投资少，能适应各种尺寸
的需要，应用广泛，但周转率低，消耗大量的森林资源。 • 钢模板：一次投资大，可多次使用，组合钢模板可以拼装成各
• 侧模紧靠底模放在横木上，并钉紧，边梁外侧模用 立木及斜撑固定，一般梁侧模由板底模抵紧。同一梁的 侧模之间应用撑木撑牢，撑木长度同梁宽，浇筑混凝土 时拆去。梁高较大，为抵抗混凝土侧压力，应设对拉螺 栓。
• （二）组合钢模板 • 钢模板及其配件（支撑件和连接件）组成。 • 组合钢模板应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 • 和《钢管脚手架扣件》规定。钢材应符合《碳素结构钢技术
成整体。
• ３、梁板模板的构造和安装
１）、模板的构造 梁模由两块侧模和一个底模 构成。其支撑有木支柱、钢管 支柱，钢管支柱先用插销粗调 高度，再用螺旋微调。支撑梁 板的支架可用脚手架的金属支 架，每个支架宽约1.2Ｍ，高约 1.8Ｍ，顶部有可调式顶托，底部有可调式底板。
２）、模板的安装
• 为抵消梁受荷后的下垂挠度，４Ｍ以上的梁均应起 拱，起拱高度应为跨度长的1~3‰，支柱的间距应根据 计算确定，一般为1~1.5Ｍ。
• ３、阳角模板 宽度100×100和50×50， 用Ｙ表示；
• ４、联接角模 宽度50×50，无支设面积，用Ｊ表示。
• 模板边肋孔距均为150mm，可以横竖拼装，可拼装成 以50进级的任何尺寸的模数。肋与模板面的距离为55mm。
• 钢模板用Ｕ形卡拼接，安装间距不大于300，安装方向一顺 一倒，以抵消打紧Ｕ形卡产生的位移。模板端肋相连时，用 Ｌ形插销，以增强联接刚度。当组成大块模板时，钢模板外 边要用圆钢管、方钢管、内卷边槽钢加固，保证整体性，钢 管与钢模板之间用３形扣件、碟形扣件、钩头螺栓联接。
• 另一种是将模板钉在边框上制成一定尺寸的定型板。 长度一般７００ ~ １２００，宽度为２００ ~ ４００。 模板可用短料制成，刚度较好，不易损坏，利用率高。
• １、柱基础模板的构造和安装
• １）、模板构造 • 每阶梯由四块拼板构成，两 • 块内拼板与阶梯等长，另两 • 块略长，以便于支撑。拼板 • 宽度于阶梯高度相同。
• 组合钢模板的缺点：
• 模板结构：模板 支架 • 模板的作用：使混凝土成型，具有设计要求的形状和尺寸； • 支架的作用：保证模板的形状和位置正确，承受模板和新浇
混凝土的重量和施工荷载。 • 工艺：选材、选型、设计、制作、安装、拆除、维护、周转。 • 摸板材料：钢材、木材、塑料、胶合板、玻璃钢、铝合金、
甚至包装泡沫等； • 支架：钢材、木材等，以钢材为主。