油箱焊接工艺.ppt
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四、焊油箱
• 焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化 或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方 可进行。
• 对油箱进行焊接操作。
• 要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点: a、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔 和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。
焊缝形状、尺寸、外观质量应符合设计图样和国家现行规范《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
八、油箱边角折弯要规整平直无缝隙
九、油箱与油箱盖可以达到互换
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020
• 法兰焊接（外侧）：在焊接前，利用扳手等工具将法兰与油箱表面压 紧，贴合。采用断续焊接一般沿圆周均匀布置四段，每段长度依圆孔 直径而定。做到美观大方。
• 法兰焊接（内侧）：对于需要安装空滤、回油过滤器、吸油过滤器等 法兰内侧焊接时。焊缝不能突出在法兰边界以外。否则影响安装，无 法使用。
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
与壁面贴合紧密。
2.2焊隔板
• 按照图纸要求位置,断续焊接或点焊隔板。 • 点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双
面错开焊接。
• 焊接过程中，要经常用手锤等工具辅助，使隔板垂直油箱壁面，且与 壁面贴合紧密。
3.1焊液位计螺母
• 准备好与液位计配合的螺母。根据板材不同选择不同材质螺母。 • 将螺母放置在已开好的Φ10.5的孔上，三点焊或两点焊螺母，且要求
1.2折弯
• 对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。 • 配合折弯师傅完成折弯操作。 • 对于完成的折弯板材进行检验，检验包括：油箱的总体组成所需的板
件，各板件折弯后的尺寸。
1.3开孔
• 划线：对照油箱图纸及油箱各部分板材，找出各孔的正确位置， 并确定各孔中心位置，作出标记。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020 2:13:44 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/102020/11/102020/11/10Nov-2010-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/102020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/102020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020
• 检验：对照图纸检验各孔位置。 • 开孔：借助开孔工具，找准划线后所确定的各孔中心位置，开孔。
1.4去毛刺
• 去毛刺包括：各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围。 • 对于气割及等离子开孔处，需将金属残渣清理干净并打磨平整。
1.5表面处理
• 清理板材表面锈迹及划痕、使表面光滑整洁。 • 用手锤将各板材及角筋正直、正平。
油箱表面变形严重 不 合 格
油箱表面平整
合格
七、焊接检验
1.焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面，然后经焊缝外观检查。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。
焊缝质量评定级别:对接焊缝按CS，角焊缝按CK，尺寸公差等级 按C级，形位公差等级按G级。
2.角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不 得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。
液压油箱焊接工艺
液压油箱焊接工艺
• 一、焊接前装备 • 二、焊角筋、隔板 • 三、焊前组对和点固 • 四、焊油箱 • 五、焊法兰、接头 • 六、焊接变形控制 • 七、焊接检验
一、焊接前装备
• 1.剪板 • 2.折弯 • 3.开孔 • 4.去毛刺 • 5.表面处理
1.1剪板
• 按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。 • 配合剪板师傅完成剪板操作。 • 对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。 • 完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。
b、避免飞溅和在坡口以外的部位引弧; c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣; d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透; e、应尽量避免局部温度过高，引起板材变形。 示列1（合格品）
油箱四周底面焊缝处
• 示例2：（不合格品）
五、焊法兰、接头
• 法兰去油，接头去锌。
• 法兰放置：
四个、六个螺纹孔的法兰的放置形式
与壁面贴合紧密。
三、焊前组对和点固
• 焊前组对和点固：用手锤，一字螺丝刀等工具。需要两人配合，一人 焊接，一人使用工具，保证两油箱面间预留缝隙均匀，将各面依次点 焊。点焊间距100mm左右。
• 油箱一般采用角焊接，留焊接角。 • 定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过
程中不致开裂。焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接 工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。
二、焊角筋、隔板
• 1、焊角筋 • 2、焊隔板 • 3、焊液位计螺母
2.1焊角筋
• 按照图纸要求位置及所要求数量断续焊接或点焊角筋。 • 角筋起加强筋作用，故点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距
不超过70mm,且要求双面错开焊接。如图： • 焊角筋过程中，要经常用手锤等工具辅助，使角筋垂直油箱壁面，且
• 法兰焊接（内侧）:
• 接头焊接：对照图纸，找到需要的接头，在除去镀锌层后，将其放在 已开好的孔中。实行焊接。要求焊缝饱满。美观大方。
六、焊接变形控制
1.首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺， 减少热输人，控制层间温度。
2.其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变 焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头 增多，应注意焊缝接头的质量。
3.根据施工中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提 前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。
4.另外，如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量 过大均会增加焊后的变形量，施工过程中应予以考虑。
5.对于已经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁 锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳 弧火焰加热，以防渗碳。
• 焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化 或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方 可进行。
• 对油箱进行焊接操作。
• 要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点: a、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔 和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。
焊缝形状、尺寸、外观质量应符合设计图样和国家现行规范《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
八、油箱边角折弯要规整平直无缝隙
九、油箱与油箱盖可以达到互换
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020
• 法兰焊接（外侧）：在焊接前，利用扳手等工具将法兰与油箱表面压 紧，贴合。采用断续焊接一般沿圆周均匀布置四段，每段长度依圆孔 直径而定。做到美观大方。
• 法兰焊接（内侧）：对于需要安装空滤、回油过滤器、吸油过滤器等 法兰内侧焊接时。焊缝不能突出在法兰边界以外。否则影响安装，无 法使用。
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
与壁面贴合紧密。
2.2焊隔板
• 按照图纸要求位置,断续焊接或点焊隔板。 • 点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双
面错开焊接。
• 焊接过程中，要经常用手锤等工具辅助，使隔板垂直油箱壁面，且与 壁面贴合紧密。
3.1焊液位计螺母
• 准备好与液位计配合的螺母。根据板材不同选择不同材质螺母。 • 将螺母放置在已开好的Φ10.5的孔上，三点焊或两点焊螺母，且要求
1.2折弯
• 对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。 • 配合折弯师傅完成折弯操作。 • 对于完成的折弯板材进行检验，检验包括：油箱的总体组成所需的板
件，各板件折弯后的尺寸。
1.3开孔
• 划线：对照油箱图纸及油箱各部分板材，找出各孔的正确位置， 并确定各孔中心位置，作出标记。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020 2:13:44 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/102020/11/102020/11/10Nov-2010-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/102020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/102020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020
• 检验：对照图纸检验各孔位置。 • 开孔：借助开孔工具，找准划线后所确定的各孔中心位置，开孔。
1.4去毛刺
• 去毛刺包括：各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围。 • 对于气割及等离子开孔处，需将金属残渣清理干净并打磨平整。
1.5表面处理
• 清理板材表面锈迹及划痕、使表面光滑整洁。 • 用手锤将各板材及角筋正直、正平。
油箱表面变形严重 不 合 格
油箱表面平整
合格
七、焊接检验
1.焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面，然后经焊缝外观检查。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。
焊缝质量评定级别:对接焊缝按CS，角焊缝按CK，尺寸公差等级 按C级，形位公差等级按G级。
2.角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不 得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。
液压油箱焊接工艺
液压油箱焊接工艺
• 一、焊接前装备 • 二、焊角筋、隔板 • 三、焊前组对和点固 • 四、焊油箱 • 五、焊法兰、接头 • 六、焊接变形控制 • 七、焊接检验
一、焊接前装备
• 1.剪板 • 2.折弯 • 3.开孔 • 4.去毛刺 • 5.表面处理
1.1剪板
• 按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。 • 配合剪板师傅完成剪板操作。 • 对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。 • 完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。
b、避免飞溅和在坡口以外的部位引弧; c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣; d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透; e、应尽量避免局部温度过高，引起板材变形。 示列1（合格品）
油箱四周底面焊缝处
• 示例2：（不合格品）
五、焊法兰、接头
• 法兰去油，接头去锌。
• 法兰放置：
四个、六个螺纹孔的法兰的放置形式
与壁面贴合紧密。
三、焊前组对和点固
• 焊前组对和点固：用手锤，一字螺丝刀等工具。需要两人配合，一人 焊接，一人使用工具，保证两油箱面间预留缝隙均匀，将各面依次点 焊。点焊间距100mm左右。
• 油箱一般采用角焊接，留焊接角。 • 定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过
程中不致开裂。焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接 工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。
二、焊角筋、隔板
• 1、焊角筋 • 2、焊隔板 • 3、焊液位计螺母
2.1焊角筋
• 按照图纸要求位置及所要求数量断续焊接或点焊角筋。 • 角筋起加强筋作用，故点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距
不超过70mm,且要求双面错开焊接。如图： • 焊角筋过程中，要经常用手锤等工具辅助，使角筋垂直油箱壁面，且
• 法兰焊接（内侧）:
• 接头焊接：对照图纸，找到需要的接头，在除去镀锌层后，将其放在 已开好的孔中。实行焊接。要求焊缝饱满。美观大方。
六、焊接变形控制
1.首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺， 减少热输人，控制层间温度。
2.其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变 焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头 增多，应注意焊缝接头的质量。
3.根据施工中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提 前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。
4.另外，如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量 过大均会增加焊后的变形量，施工过程中应予以考虑。
5.对于已经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁 锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳 弧火焰加热，以防渗碳。