论构造柱难以达到设计强度的原因及防治

论构造柱难以达到设计强度的原因及防治

摘要：随着建筑市场的日益规范，工程质量得到稳步提高。但不容忽视的是，一些质量通病依然存在，如：构造柱是砌体结构、框架结构等房屋结构中常见的构件，但构造柱的砼强度，普遍达不到设计强度，造成这种现象与人们主观上认为构造柱不重要、实际施工中敷衍了事有着极大的关系

关键词：构造柱强度低原因防治

随着建筑市场的日益规范，工程质量得到稳步提高。但不容忽视的是，一些质量通病依然存在，如：构造柱是砌体结构、框架结构等房屋结构中常见的构件，但构造柱的砼强度，普遍达不到设计强度，造成这种现象与人们主观上认为构造柱不重要、实际施工中敷衍了事有着极大的关系。

一、构造柱的作用

为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋砼柱并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性。构造柱，主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力，抗震等横向荷载的.

在砌体结构中其主要作用：

1. 和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，

2. 减少、控制墙体的裂缝产生，

3. 增强砌体的强度。

在框架结构中其作用是：

当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度弱，需设置构造柱加强，防止墙体开裂。

二、构造柱造柱难以达到设计强度的原因

1. 施工单位质量意识不强、认识不到位。

构造柱施工中，施工单位认为是非主要承重构件，敷衍了事。2. 材料使用不合格

构造柱多数采用施工现场自拌砼，使用原材料中砂并非完全是中粗砂，石子多采用筛下的砂头；或直接使用混合料拌合水泥使用。

3. 没有按“建设工程质量检测中心”出具的“砼配合比申请单”施工

实际施工中，虽然有实验室砼的配合比，但施工单位施工随意，砂、石用量不经计量，随意加大砼的单位用水量，造成构造柱砼强度偏低。

4. 模板安装不严

砌体结构中，构造柱模板安装不规范，导致拆模后出现蜂窝、麻面、露筋等现象，砼强度偏低。

框架结构中，构造柱模板封至框架梁底部，砼振捣困难，尤其是构造柱顶部的砼可能不经振捣，而是用干硬性砼填塞，质量无法保证。

三、构造柱难以达到设计强度的防治

（一）严格控制原材料质量

1水泥

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

构造柱砼用水泥标号和品种的选择：水泥品种的选用应考虑砼结构的强度和耐久性以及使用环境对水泥砼性能的影响。水泥标号的选用应与要求配制的砼强度等级想适应，如水泥标号选用过高，则砼中水泥用量过低，影响砼的和易性和耐久性。反之，如水泥号选用过低，则砼中水泥用量过多，非但不经济，而且降低砼的某些技术品质（如收缩率增大等）。通常，配制一般砼时，水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍；配制高强砼时，为砼强度等级的0.9-1.5倍。

2细集料（砂）

砼用细集料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，缺乏河砂或海砂时，也可用山砂或用硬质岩石轧制的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格后方可使用。

细集料的技术要求主要有：级配和细度模数、有害杂质含量及坚固性。

砂按其细度模数的大小不同分为：细砂（细度模数1.6-2.2）、中砂（细度模数2.3-3.0）和粗砂（细度模数3.1-3.7）。砼用砂的细

度模数宜大于2.5。其颗粒组成应符合要求。砂中有害杂质的含量应符合要求。砂子的坚固性应符合要求。

3粗集料（石）

？？？？粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，其技术要求有：强度，颗粒级配，最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4且不应超过40mm，压碎值，针片状含量，有害杂质含量及坚固性等。

4拌制砼用水，应符合下列要求：

（1）水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

（2）污水、ph值小于5的酸性水几及含水硫酸盐量按so42-超过水的质量2.7mg/cm3的水不得使用。？？？

（3）不得使用海水拌制砼。

（4）供饮用的水，一般能满足上述要求，使用时可以不经试验。（二）调整实验室砼配合比

实验室砼的配合比是在砼的粗细集料在干燥状态下的理论配合比，实际施工中要根据现场骨料的含水率，在理论配合比的基础上进行砂石用量和水用量的调整，得到的就是施工配合比。

设砼的试验室配合比为水泥：砂子：石子：水=1：s：g：w（或者水泥：砂子：石子：水=1：s：g，水灰比为w/c），而现场测得砂子含水率为ws，石子含水率为wg，则施工配合比调整为：

1：s（1+ws）：g（1+wg）：（w-s·ws-g·wg）

（三）控制模板安装质量

1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。翘曲，变形，破损的模板严禁使用；

2模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，保持模板的整体性。

3模板支设前将楼面、接触部位墙体清理干净，不得有积水、杂物，内侧模板刷脱模剂。

4防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5 模板的拆除时，混凝土强度要达到1.2mpa，保证构造柱表面（棱角）不因拆除模板而受损

6 框架结构中，构造柱与框架梁连接处，模板安装成“喇叭口”，以便于砼的倾倒、浇筑。

（四）控制砼的浇筑质量

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。