脱硝工程调试报告
氨区调试报告
XXXX有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、氨区系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日1.工程设备概况XXX电厂#1、#2、#3、#4机组（4×600MW机组）烟气脱硝工程采用三套氨储存及6套气氨供应系统，其中，#3、4、5、6气氨供应系统分别给#1、2、3、4机组提供气氨，#1气氨供应系统为#1、2机组备用，#2气氨供应系统为#3、4机组备用。
本报告主要针对#5气氨供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发罐转化为氨气后通过气氨缓冲罐和输送管道进入SCR区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。
氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统主要设备包括：液氨储罐、蒸发罐、缓冲罐、氨压缩机、及相应的管道和阀门。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨在蒸发罐内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。
系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
氨存储和供应系统的主要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
（2）液氨储罐工程共设计1个储罐，一个液氨储罐的容积为150m3。
一个液氨储罐可供应SCR脱硝反应所需氨气7天。
储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。
储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到DCS，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。
烟气脱硝工程施工规范最新
烟气脱硝工程施工规范最新一、总则1.1 为了保障环境、提高空气质量，加大对大气污染治理的企业的管理力度，保障我国空气质量的改善，制定本规范。
1.2 本规范适用于烟气脱硝工程的设计、施工、监理、验收和运行的相关需要。
涉及的范围包括但不限于技术要求、设备选型、安装、试运行、验收等。
1.3 烟气脱硝工程应按照国家相关标准、规范进行设计、施工和运行，严格执行相关的环境保护法律法规和标准。
二、工程概况2.1 工程名称：XXX烟气脱硝工程2.2 工程地点：XXX市XXX区XXX街XXX号2.3 工程概况：该工程包括脱硝设备的设计、选型、安装、调试等工作。
主要目的是降低排放的氮氧化物含量，保护环境，提高空气质量。
2.4 相关单位：设计单位、施工单位、监理单位、验收单位等。
三、工程设计3.1 设计原则：根据国家相关标准和要求，设计脱硝设备的性能符合环保要求，工艺流程合理，能够稳定高效地进行脱硝处理。
3.2 设计要求：脱硝设备应采用成熟的技术，具备较高的脱硝效率。
设计时要考虑运行成本、维护难易、生产稳定性等因素。
3.3 设计内容：包括脱硝设备的选型、参数设计、布局等。
设计按照国家相关标准和规范进行。
四、设备选型4.1 设备选择：选择脱硝设备应符合国家相关标准和环保要求，选用具备良好的性能和稳定性的设备，保证脱硝效果。
4.2 设备品牌：选择正规厂家生产的脱硝设备，具备合格的资质和证书，品牌信誉好。
4.3 设备质量：脱硝设备的质量应符合国家标准、规范，并具备相应的ISO认证等资质。
五、施工要求5.1 施工单位：施工单位应具备合格的资质、专业技术人员和施工队伍，严格按照设计要求进行施工。
5.2 施工流程：施工按照施工图纸进行，严格控制施工质量，确保施工过程顺利完成。
5.3 安全生产：施工单位要严格遵守安全生产规定，做好施工现场安全管理工作，确保施工过程中的安全。
六、验收6.1 验收标准：验收按照国家相关标准和规范进行，检测脱硝设备的性能和脱硝效果是否符合要求。
脱硝改造可行性研究报告
脱硝改造可行性研究报告一、选择脱硝技术的背景和必要性：大气污染已成为全球性的环境问题，其中氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一、NOx的排放对环境和人类健康产生了严重的影响。
为了减少和控制NOx排放，脱硝技术被广泛采用。
二、脱硝技术的选择：1.选择SCR技术：选择选择选择脱硝技术主要考虑技术的效率、成本以及应用范围。
在众多的脱硝技术中，选择选择选择选择选择选择选的技术。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择2.确定适用范围：要确定选择选择选择选择选择选择选择选择脱硝技术的适用范围。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择。
选择。
三、脱硝改造实施方案：1.调研：对现有的设备和系统进行调研，了解其性能、工艺和结构。
2.设计：根据调研结果，设计脱硝改造的具体方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等。
3.安装：按照设计方案进行设备安装和管道连接。
4.调试：对改造过后的设备和系统进行测试和调试，确保其正常运行和达到脱硝效果。
5.运行：始运营过程中，进行监测和维护，确保脱硝系统稳定运行。
四、脱硝改造的经济性分析：脱硝改造的经济性分析主要包括投资成本和运行维护费用等方面的估算。
1.投资成本：包括设备费用、安装费用、软件和硬件的更新费用等。
2.运行维护费用：包括能源消耗、设备维护费用、排放监测费用等。
经济性分析将评估脱硝改造项目的可行性，为决策提供依据。
五、脱硝改造的环境效益：脱硝改造能够显著减少氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，改善空气质量，保护环境和人类健康。
六、脱硝改造的社会效益：1.提高企业形象：通过脱硝改造，企业能够提高环保意识，改善社会形象。
2.创造就业机会：脱硝改造项目需要大量的人力和技术支持，可以创造就业机会，促进当地经济发展。
七、脱硝改造的技术难点和风险分析：脱硝改造涉及到复杂的技术和工艺，需要解决一些技术难点。
同时，脱硝改造项目也存在一定的风险，如设备故障、运行不稳定等。
大唐国际云冈热电有限责任公司 3#脱硝CEMS调试报告
山西大唐国际云冈热电3#机组CEMS调试报告调试检测单位：赛默飞世尔科技（中国）有限公司编制单位：赛默飞世尔科技（中国）有限公司编制日期：2012 年12 月29 日第1页共14页1、调试检测结果表1-1气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350007）测试位置3#机组A侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值392ppm污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000.72 1.3 013%392 391 1 0.1%2 2012-12-229:000.5 1 1.5 0.15%392 393 1 0.1%3 2012-12-239:000.8 2 1.2 0.12%392 390 2 0.2% .零点漂移绝对误差最大值 1.5 跨度漂移绝对误差最大值2零点漂移0.15% 跨度漂移0.2%第2页共14页表1-2气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350007）测试位置3#机组A侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：392ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 10:00392 390391 0.25%2 2012-12-23 12:00 3913 2012-12-23 14:00 3934 2012-12-23 16:00 3925 2012-12-23 18:00 3906 2012-12-23 20:00 392第3页共14页表1-3气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组A侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值80ppm污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000 1 1 0.1%79 823 0.3%2 2012-12-229:000 2 2 0.2%80 81 1 0.1%3 2012-12-239:000 1 1 0.1%78 79 1 0.1% .零点漂移绝对误差最大值 2 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.2% 跨度漂移0.3%第4页共14页表1-4气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组A侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：80ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 11:0080 8280.3 0.41%2 2012-12-23 13:00 823 2012-12-23 15:00 794 2012-12-23 17:00 805 2012-12-23 19:00 816 2012-12-23 21:00 78第5页共14页表1-5气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350006）测试位置3#机组B侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值392ppm 污染物名称NOx序号日时间计量单位（μg/m3）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000 1 1 0.1%392 391 1 0.1%2 2012-12-229:000 2 2 0.2%391 389 2 0.2%3 2012-12-239:000 2 2 0.2%390 393 3 0.3% .零点漂移绝对误差最大值 2 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.3% 跨度漂移0.3%第6页共14页表1-6气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350006）测试位置3#机组B侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：392ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 1:00392 391390.5 0.38%2 2012-12-23 3:00 3883 2012-12-23 5:00 3904 2012-12-23 7:00 3935 2012-12-23 9:00 3916 2012-12-23 11:00 390第7页共14页表1-7气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组B侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值80ppm 污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000.5 3 2.5 0.25%81 832 0.2%2 2012-12-229:000.6 1 0.4 0.04%79 823 0.3%3 2012-12-239:000.3 3 2.7 0.27%82 80 2 0.2% .零点漂移绝对误差最大值 2.7 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.27% 跨度漂移0.3%第8页共14页气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组B侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：80ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 10:0080 7881.2 1.5%2 2012-12-23 12:00 813 2012-12-23 14:00 834 2012-12-23 16:00 825 2012-12-23 18:00 816 2012-12-23 20:00 82第9页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组A侧入口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.00 2.10 0.10 0.4%20.60 20.90 0.3 1.2%2 2012-12-229:00 2.00 2.040.040.16%20.6520.820.170.68%3 2012-12-239:00 2.00 2.080.080.32%20.5620.850.29 1.16% .零点漂移绝对误差最大值0.10 跨度漂移绝对误差最大值0.3零点漂移0.4% 跨度漂移 1.2%第10页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组A侧出口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.00 2.33 0.33 1.3%20.70 20.48 0.22 0.88%2 2012-12-229:00 2.00 2.050.050.2%20.7020.820.120.48%3 2012-12-239:00 2.00 2.220.220.88 %20.7020.660.040.16% .零点漂移绝对误差最大值0.33 跨度漂移绝对误差最大值0.22零点漂移 1.3% 跨度漂移0.88%第11页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组B侧入口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.01 2.11 0.1 0.4%20.70 20.84 0.14 0.56%2 2012-12-229:00 2.06 2.100.040.16%20.6920.840.150. 6%3 2012-12-239:00 2.11 2.180.070.28%20.7120.860.150.6% .零点漂移绝对误差最大值0.1 跨度漂移绝对误差最大值0.15零点漂移0.4% 跨度漂移0.6%第12页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组B侧出口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.05 2.08 0.03 0.12%20.60 20.68 0.080.32%2 2012-12-229:00 2.12 2.210.090.36%20.7120.540.170.68%3 2012-12-239:00 2.01 2.070.060.24%20.6720.630.040.16% .零点漂移绝对误差最大值0.09 跨度漂移绝对误差最大值0.17零点漂移0.36% 跨度漂移0.68%第13页共14页调试检测结果汇总调试检测项目考核指标实际值备注A侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.15 详见表1-1 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.2 详见表1-1 重复性≤±5.0%0.25 详见表1-2A侧出口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.2 详见表1-3 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-3 重复性≤±5.0%0.41 详见表1-4B侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.3 详见表1-5 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-5 重复性≤±5.0%0.38 详见表1-6B侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.27 详见表1-7 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-7 重复性≤±5.0% 1.5 详见表1-8A侧入口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.4 详见表1-9 跨度漂移≤±2.5% F.S. 1.2 详见表1-9A侧出口O2 零点漂移≤±2.5% F.S. 1.3 详见表1-10 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.88 详见表1-10B侧入口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.4 详见表1-11 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.6 详见表1-11B侧出口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.36 详见表1-12 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.68 详见表1-12。
燃煤烟气脱硝技术装备调试
燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。
3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨，燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。
3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。
每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。
3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值，通常用百分数表示。
4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定，应符合本标准的规定。
按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出调试工作质量验收及评定签证。
4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。
4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
火电厂脱硝装置调平试验的研究与应用
火电厂脱硝装置调平试验的研究与应用摘要:喷氨格栅位于SCR反应器入口，主要作用是将氨气空气混合物均匀地喷入反应器。
喷氨后整个反应器截面的氨气浓度分布直接影响到脱硝效率和氨逃逸浓度，脱硝出口CEMS一般不能代表整个截面NOx平均值，因此需对喷氨格栅阀门进行调整通过对脱硝系统喷氨格栅调整，使其喷氨格栅氨气喷射均匀化，让脱硝出口NOx浓度分布更均衡，提高脱硝效率，减少氨逃逸浓度，降低空预器污堵程度，达到脱硝调平的目的。
关键词：脱硝调平喷氨格栅氨逃逸 SCR1 SCR系统概述选择性性催化还原（SCR）是将烟气中的氮氧化物，转变成氮气和水的过程，SCR 主要的喷氨混合装置是喷氨格栅（AIG）。
通常设计喷氨格栅(AIG)是将烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干的喷射孔。
喷氨格栅包括喷氨管道、支撑、配件和氨气分布装置等。
设计时，喷氨格栅的位置及喷嘴形式是根据锅炉尾部烟道的布置情况来选择的。
喷氨格栅位于SCR反应器入口，主要作用是将氨气空气混合物均匀地喷入反应器。
喷氨后整个反应器截面的氨气浓度分布直接影响到脱硝效率和氨逃逸浓度，因此需对喷氨格栅阀门进行调整。
脱硝区域烟道结构分布如图1所示：图1脱硝区域烟道结构分布图2脱硝调平实验简介烟气气流分布不均匀时，容易造成 NOx和 NH3的混合及反应不均匀，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量。
在机组各个负荷下调节喷氨量，使脱硝效率达到系统设计值，测量反应器出口NOX/O2浓度，根据反应器出口截面的NOX浓度分布情况及出口NH3分布情况，调整各氨气喷嘴阀门的开度，使各氨气喷嘴流量与烟气中需还原的 NOx 含量相匹配，以免造成局部喷氨过量。
由于设计和实际情况有一定的偏差，故需要根据出口氮氧化物浓度实际分布情况调整喷氨格栅。
其分布情况的测量为网格法测量。
其调整过程为一个反复的过程。
用便携式烟气分析仪在SCR烟道出口测试孔处测试NOx数据，根据数据调节喷氨格栅流量，从而使出口测试孔处测得NOx含量平衡。
脱硝改造工程监理工作总结
XXXXXX有限责任公司烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXXXXXXX监理有限公司2014年5月本工程参建单位建设单位: XXXXXXX责任有限公司工程总承包单位: XXXXXX有限公司监理单位: XXXXXX监理有限公司目录一、工程概况二、监理单位及监理工作的起止时间三、监理依据四、施工过程的监理工作情况五、工程质量评估六、对工程投入使用的建议XXXXXXXX烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXX烟气脱硝改造工程于XXX年X月X日开工，在XXX年X月底完成工程的施工安装于X月X日进入系统的调试,经调试消缺后于同年X月X日系统进入168小时试运，于X月X日完成了168试运，同时对整个工程进行了预验收，并提出了工程施工所存在的遗留缺陷问题及相应整改要求。
经施工方的努力在XXX年X月完成了对工程所存在的遗留缺陷问题的整改与完善工作，现工程已具备竣工验收条件。
在整个工程的施工监理工作中，我们监理部不仅始终坚持以“优质高效、诚信热情、公正严谨、顾客满意”的方针，作为我们监理工作的指导思想，严格按照规范要求和监理工作程序，认真履行好监理的职责和义务。
注重与业主、施工和设计方的相互协调与配合工作，加强对工程施工过程中的协调工作，在浙江大唐乌沙山发电有限责任公司各级领导及相关部门专工们的关心和支持下，以及宇星总承包及施工方的配合和努力下，为确保本工程的质量和安全使工程达到竣工目标，作出了我们应尽的工作和努力，现将本工程的监理工作情况总结如下：一、工程概况XXXX发电有限责任公司X机组为600MW发电机组，为解决环保脱硝问题设计采取在原各机组上增装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于75%。
脱硝系统布置在锅炉省煤器和空预器之间的位置。
烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入SCR 反应器，反应器为垂直布置，每个反应器催化剂层数按2+1设置，经过脱硝以后的烟气经水平烟道接入空预器入口烟道。
建设项目环境保护设施调试的报告模板
建设项目环境保护设施调试的报告模板环境保护设施调试报告项目名称：xxxxx报告时间：20xx年xx月xx日调试单位：xxxx有限公司一、调试目的本次调试旨在测试环境保护设施的工作状态，确保其能够正常工作，并达到预期的水平。
同时，我们还将通过实验数据对环保设施的处理效果进行评估和分析，为项目后续监测和维护提供依据。
二、调试内容1. 水质处理设施：包括颗粒污染物过滤器、生物过滤器和纳滤器三个环保设施。
2. 废气治理设施：包括烟气净化器、除尘器、NOx还原装置和SO2吸收塔四个部分。
3. 化学品储存区周边环境检测：对储存区内PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物进行现场监测。
三、调试结果1. 水质处理设施：(1) 颗粒污染物过滤器：经过调试，颗粒污染物过滤器的处理效果达到了预期目标。
经检测，其出水中颗粒物含量能够稳定维持在每立方米小于10mg的水平。
(2) 生物过滤器：生物过滤器的调试结果表明，其生物群落已经稳定形成，能够有效地分解有机物和处理厌氧排水，同时在处理难降解有机废水时也表现出了较好的处理效果。
(3) 纳滤器：本次调试后，纳滤器的处理效果有所提高，出水中COD和BOD均符合国家环保要求，砷元素高效去除率达到99.5%以上。
2. 废气治理设施：(1) 烟气净化器：经过一定的调试，烟气净化器的净化率达到了99%以上，符合国家环保要求。
(2) 除尘器：在有效时间内，除尘器能够达到99%以上的除尘效果，并且清灰运行稳定。
(3) NOx还原装置：经过反复试验，NOx还原装置可以稳定地将脱硝剂与尾气混合形成偏硝酸钠（PAN）分子，让NOx得到还原，超低排放达到了预期目标。
(4) SO2吸收塔：经过本次调试，SO2吸收塔的脱硫效率可以稳定地达到98%以上，且运行稳定，满足国家环保要求。
3. 化学品储存区周边环境检测：监测结果表明，在储存区内和周边空气中，PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物均低于国家环境标准限制值，没有造成环境污染。
脱硫脱硝项目可行性研究报告
脱硫脱硝项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着环境保护意识的增强和法规的加强，大气污染防治成为社会关注的热点问题。
其中，硫氧化物和氮氧化物是空气中主要的污染物之一，也是酸雨形成的主要原因。
为了减少大气污染的程度，脱硫脱硝技术应运而生。
本报告将就脱硫脱硝项目的可行性进行研究。
二、项目目标本项目的主要目标是通过引入脱硫脱硝技术，减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生，保护生态环境。
三、项目内容1.引进脱硫脱硝设备：根据企业实际情况，选择适合的脱硫脱硝设备，并进行安装调试。
2.进行工艺优化：通过对系统工艺的优化，提高效率，减少能耗。
3.建立监测系统：建立硫氧化物和氮氧化物排放监测系统，监测项目的效果。
4.进行运营管理：进行设备的日常运营和维护，确保系统正常运行和效果达到预期。
四、投资估算本项目的投资主要包括设备投资、工程安装费用、工艺优化费用和监测系统建设费用等。
根据初步估算，总投资约为X万元。
五、经济效益分析1.确保企业的环保合规：通过引进脱硫脱硝技术，确保企业的排放达到国家标准，避免环境污染可能带来的环境罚款和声誉损失等问题。
2.降低运营成本：脱硫脱硝设备的引进和工艺的优化，将有效降低能耗和原材料消耗，降低运营成本，提升企业竞争力。
3.增加附加值：脱硫脱硝项目的引进将提升企业附加值，使企业在市场中获得更好的口碑和信任度。
六、环境效益分析1.减少污染物排放：脱硫脱硝技术的引进将大幅度减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生。
2.保护生态环境：通过减少空气污染物排放，可以保护植物、水体和土壤的健康，保护生态环境的平衡和可持续发展。
七、风险分析本项目存在的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险等。
为了降低风险，应对各种可能发生的风险制定相应的应对措施，包括制定合理的市场营销策略、持续关注技术发展动态，并与相关政府部门保持密切合作等。
八、可行性结论经过对脱硫脱硝项目的可行性进行综合分析，本项目具备一定的经济和环境效益，能够满足企业环保合规要求，具备可行性。
脱硫脱硝工程施工验收规范
脱硫脱硝工程施工验收规范一、概述脱硫脱硝工程是为了减少工业排放的二氧化硫和氮氧化物而设计的一种环保设施。
脱硫脱硝工程施工验收是保证工程质量的重要环节，也是确保设施顺利投入运营的关键步骤。
本文将重点介绍脱硫脱硝工程施工验收规范，以确保工程质量和设施运行达到预期目标。
二、施工前准备1. 施工人员准备：确保施工人员具备相关专业技能和经验，经过专业培训和考核合格，可独立完成相关工作任务。
2. 施工材料准备：检查施工所需材料的质量和数量是否符合要求，包括脱硫脱硝设备、管道、电气设备等。
3. 施工工具准备：检查施工工具是否齐全、完好、符合要求，包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
4. 安全准备：确保施工现场安全，制定完善的安全制度和措施，配备必要的安全设备，进行安全演练和应急演练。
三、施工过程1. 管道安装：根据设计要求安装脱硫脱硝设备所需的管道系统，包括进出口管道、排放管道等，保证管道连接牢固、无渗漏。
2. 设备安装：按照相关标准和规范安装脱硫脱硝设备，确保设备位置正确、动作灵活、操作方便，并进行必要的调试和试运行。
3. 电气安装：安装电控系统和其他电气设备，确保电气连接正确、接地可靠、运行稳定，符合相关标准和规范。
4. 环保设施安装：安装废气处理设备、废水处理设备等环保设施，保证环保效果好、运行稳定、达到排放标准。
5. 施工质量控制：在施工过程中进行质量验收，定期检查施工质量，及时发现和解决问题，确保施工质量达到要求。
四、施工验收1. 施工验收程序：按照相关规范和要求进行施工验收，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合设计要求。
2. 施工验收标准：确定施工验收标准和评测指标，包括设备工作效率、环保效果、安全水平等，进行实地检查和测试。
3. 施工验收报告：编制施工验收报告，记录验收过程、验收结果和存在的问题，提出改进建议和整改要求。
4. 施工验收结论：根据验收结果和报告，做出施工验收结论，确认工程质量和设施运行达到预期目标，并进行相应的备案和归档。
脱硫脱硝冷态调试报告
脱硫脱硝冷态调试报告1、改造前的总结：1、各取气口进行扩孔，尤其4#炉。
2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。
3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。
4、脱硝塔进口烟道进行清理。
5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。
方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力0.7MPa。
根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误；一、脱硫溶液密度控制若密度在1015到1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。
二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。
三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。
四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一般在200S到300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800到1500Pa）,若压力过高，则用U型管检查各个仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。
若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。
五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。
通过稀释风系统阻力变化，判断喷氨管堵塞情况。
六、输灰系统开启顺序：先开斗提机，再开集合刮板机，然后开左右侧刮板机，最后再开启气动排灰阀，开启时间间隔为10分钟，注意开启后观察设备等是否已运行；输灰系统关闭顺序：先关气动排灰阀，再关左右侧刮板机，然后关集合刮板机，最后再关斗提机，关闭时间间隔为30分钟。
脱硝调试报告范本
国电江苏谏壁发电有限公司#11机组脱硝自动监控设施基本信息一、企业基本情况国电江苏谏壁发电有限公司#11机组在第二次大修后增加了脱硝系统，脱硝系统采用SCR法烟气脱硝技术，即选择性催化剂还原法，SCR法具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护和操作等优点。
二、烟气在线监测（CEMS）各项参数资料(1)CEMS生产厂家、型号及测点安装位置烟气在线系统北京中电兴技术开发有限公司提供，型号为CEI-3000-YQ，脱硝烟气入口测点安装在炉省煤器出口处，烟气出口测量安装在炉预热器入口处。
（2）CEMS系统组成CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统由烟气参数测量子系统、气态污染物监测子系统、氨逃逸测量子系统和系统控制及数据采集处理子系统组成。
系统框图如下：（3）CEMS系统工作原理CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统的气态污染物监测采用直接抽取采样法（加热管线法）：样气经过采样探头的加热保温与灰尘过滤，再经加热管线的加热保温，到预处理单元将样气中的水分通过迅速降温的方法冷凝，最大限度的将样气中的水分结露排出，连续监测出烟气中的氮氧化物和氧浓度，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
烟气排放参数监测是将一次表安装在现场，现场信号以4~20mA的信号送到DCS 系统。
氨逃逸测量也是采用直接抽取采样法（加热管线法），将样气引到氨逃逸测量柜内进行测量，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
(4) 烟气分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数烟气分析仪系统用于分析烟气中的氮氧化物和氧浓度，型号为EL3020分析仪，厂家为ABB公司，供货由北京中电兴业技术开发有限公司。
（一）O2分析仪的测量原理采用电化学氧气测量法，氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理工作。
氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。
技术参数如下：1、采样方法：直接抽取采样法（加伴热管线）2、量程：0~25%3、干扰变量4、有自标定的迁移：可忽略5、无自标定的迁移：暴露于空气中，典型值为1% O2/年6、温度：小于0.5% O2/20K,以20度测量值为基准7、大气压力：压力改变1%时小于测量值的2%8、显示分辨率：小于满量程的0.2%9、输出信号分辨率：小于信号范围的0.2%10、重复性：小于0.05% O211、电源：AC230V, +10%~-15%,50HZ 功率：大约60V A12、气样流量：1.2~2L/min13、样气压力：0.5~1.5bra314、校准时间：1次/一周15、校准方式：手动16、测量方式：连续17、指示误差：小于等于±1%FS(二) NO测量原理利用红外线气体测量，这种光谱方法是以对非分散性红外吸收为基础的，。
机组脱硝调试报告
*********电厂**机组脱硝装置调试报告批准:目录一、前言1二、调试依据2三、工程概况23.1. 脱硝工程简介23.2 脱硝装置介绍3四、前期准备44.1调试筹划54.2调试指导文件5五、试运过程55.1 技术交底情况55.2 设备单体试运情况55.3 分系统试运55.4 整套启动试运55.5 喷枪调试步骤65.6. 脱硝装置整套启动调试步骤65.7 脱硝装置热态调试75.8 #7脱硝装置调试数据7六、质量控制116.1 调试技术质量目标116.2 调试过程控制质量目标116.3 平安、文明生产实施目标116.4 系统优化指标到达合同要求〔当原烟气处于设计条件下时〕11七、试运中出现的主要问题及处理结果12八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议12- . -一、前言为控制中国燃煤火电厂的NO*污染物排放水平，相继颁发"火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996"、"中华人民国大气污染保护法"〔2000年9月实施〕、"火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011"等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NO*排放。
本工程采用选择性非催化复原反响〔SNCR〕脱硝工艺，复原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NO*原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。
本工程脱硝装置由两个局部组成，即氨水区和炉区。
本期工程在以*******的努力下，克制工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。
脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建立过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于****年**月**日**机组具备正常投运条件。
该工程由工艺调试人员负责进展，从****年**月进厂，到****年**月**日完成**脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。
脱硝整套启动前检查表格
电动
机
安装
电动机外观完好、清洁，名称标识清晰，外壳接地可靠且无串接现象（接地线最小截面应≥4mm2），事故按钮的安装应符合规范《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254第7.0.3条的规定
氨区电动机防爆等级应符合设计，电动机铭牌、防爆合格证号、防爆标识等齐全，电动机接线盒盖应紧固且紧固螺栓及防松装置应齐全，电缆进线处应密封良好
1.4
材料合格证件、检验或试验报告
钢材、焊材、保温、防腐油漆等材料的质保书、合格证及第三方试验报告应齐全有效，用于氨系统的材料不应含铜，合金材料已经光谱分析结果合格
1.5
计量器具
使用的各类计量器具均在有效检定期内并能满足工程需求，台帐清晰，检验报告齐全
1.6
设备缺陷处理及设计变更执行情况
设备缺陷已处理并闭环，设计变更已执行并已闭环签证
1.7
监理工程师通知单
监理发出的所有通知单已闭环签证，工作联系单相关事宜处理完毕
1.8
隐蔽工程验收签证
各系统管道吹扫、严密性试验、各箱罐通水及严密性试验，模块清理及封闭等隐蔽工程验收签证齐全
1.9
原锅炉钢结构校核
与脱硝装置承重有关的原锅炉钢结构标高、几何尺寸、强度等已现场测量、校核，补强方案已设计，相关校核和补强文件已经审批并下发相关单位
2.11
吹灰器（蒸汽、声波吹灰器）及管道安装与调试
吹灰器安装质量应符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》表6.3.34的规定，蒸汽吹灰器传动部分转动灵活、移动平稳，其行程开关动作应与吹灰器吹管行程相符，声波吹灰器气源应符合HJ562－2010中第6.5.3条的要求，吹灰器已调试合格，安装及调试记录、验收签证等齐全
5_炉SCR脱硝168h调试报告-0328 - 副本
安庆石化热电部5#号锅炉烟气脱硝改造工程5#SCR脱硝168h报告编号：THTF-AHAQ-TS-5编制：张全胜同方环境股份有限公司2015年3月目录1 概述 (2)2 调试目的及依据 (10)3 调试范围 (11)4 组织与分工 (11)5 5#炉SCR烟气脱硝系统调试内容及过程介绍 (12)6 SCR反应区调试 (12)7 5#SCR烟气脱硝系统调试质量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
8 结论.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
9 建议.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1 概述1.1项目概况根据国家标准和政府环保部门的要求，结合安庆石化燃煤锅炉的实际情况，确定项目范围和工程主要内容。
5#炉的省煤器与空预器之间增加脱硝反应器，催化剂按照“2＋1”进行设计，省煤器出口烟道改造后与脱硝反应器入口烟道相连接，在烟道中安装喷氨格栅、导流板及整流装置等。
四台炉共布置一套脱硝还原剂供应系统（脱硝还原剂采用气氨，从化肥氨球罐引接）。
SCR区设氨空气混合器、喷氨格栅、稀释风机等；并对5#锅炉进行低氮燃烧器改造及5#炉锅炉尾部受热面改造；在设计基础条件下，本工程以1000mg/Nm3（干基，6%O2）作为5#锅炉的NOx排放的基准浓度进行设计。
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程一、前言火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程是为了确保火电厂烟气脱硝工程施工质量，保护环境，提高脱硝效率而制定的技术规范。
本规程主要包括施工验收的基本原则、验收标准、验收程序以及相关的技术要求。
二、基本原则1.合规性原则：施工必须符合国家相关法律法规和技术标准，确保工程的合法性和合规性。
2.安全性原则：施工必须确保人员和设备的安全，防止事故发生。
3.环保性原则：施工必须符合环保要求，减少污染物排放，保护环境。
4.质量性原则：施工必须确保工程质量，保证设备运行的稳定性和脱硝效果的达标。
三、验收标准1.设备安装标准：脱硝设备必须按照设计要求进行安装，确保设备的稳定性和可靠性。
2.工艺流程标准：脱硝工艺流程必须符合设计要求，确保脱硝效果达标。
3.排放标准：脱硝后烟气中的氮氧化物排放浓度必须符合国家和地方的相关标准。
4.安全标准：施工过程中必须符合国家和地方相关安全标准，确保人员和设备的安全。
5.环保标准：施工过程中必须符合国家和地方相关环保标准，减少污染物排放。
四、验收程序1.施工准备：确认施工人员到位、设备齐全、工艺流程符合要求。
2.设备安装验收：检查设备的安装情况，包括设备的位置、固定情况、管道连接等。
3.工艺流程验收：确认工艺流程的设置是否符合设计要求，包括反应器、吸收塔、氧化风机等设备的设置。
4.调试验收：进行设备的调试，检查设备的运行情况和参数是否稳定。
5.性能验收：通过连续运行一段时间，检查脱硝效果是否达标，包括氮氧化物排放浓度的监测和记录。
6.安全验收：检查施工过程中是否符合相关安全要求，包括施工人员的安全防护措施和设备的安全运行情况。
7.环保验收：检查施工过程中是否符合相关环保要求，包括减少污染物排放的措施和效果。
8.验收报告编制：根据以上验收结果，编制施工验收报告，记录施工过程和脱硝效果。
五、技术要求1.施工人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉脱硝工程的施工要求和操作规程。
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1 工程概述1.1 工程简介惠民县汇宏新材料是桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。
本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。
厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。
该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。
本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份设计、制造。
4×300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。
脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。
1.2脱硝分系统概述(1)氨区系统概述SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐。
液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR 反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。
(2)反应区系统概述SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。
净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。
在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
1.3 脱硝工艺系统设计原则（1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按“2+1”设置。
（2）脱硝效率按不小于82%设计。
（3）脱硝系统不设置烟气旁路。
（4）脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空预器之间。
反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。
（5）还原剂采用纯液氨。
（6）SCR设置足够数量的耙式蒸汽吹灰器，以防止SCR堵灰。
（7）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行时间按8000小时考虑。
（8）脱硝装置可用率不小于98%。
（9）装置服务寿命为30年。
1.4脱硝系统设计参数脱硝效率定义如下：脱硝率= C1-C2×100% C1式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
（C1和C2是转换到基准氧量下的NOx 浓度）。
2 调试试验应具备的条件及准备工作（1）按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。
（2）氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。
（3）CEMS已调试完毕，可投入使用。
（4）脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用；（5）脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。
（6）脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。
（7）所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。
（8）现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。
（9）系统照明和通讯设施已具备使用条件。
（10）消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
（11）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
（12）设备附近没有易燃易爆物。
3 锅炉SCR脱硝分系统启动试运3.1 声波吹灰器启动（1）检查压缩空气储罐压力储罐压力应在0.6～0.7MPa,管道、罐体、接头等无漏气。
（2）声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。
运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3组，同层2个或1个相邻的声波吹灰器为一组,组的声波吹灰器同时发声。
20台声波吹灰器,共4层分12组。
第一组发声10秒后，间隔40秒，下一组开始发声10s，再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。
3.2液氨蒸发器的启动（1）液氨蒸发器暖机（a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器注水液位至溢流后关闭。
（b）开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温40～50℃，投自动。
（2）液氨注入（a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。
（b）待系统稳定后，从液氨蒸发器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳压，稳定提供压力为0.28-0.35Mpa进入氨气缓冲罐中，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
3.3检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310～400℃之间，且持续10min以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确。
3.4开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m3/h，风机出口压力大于4KPa，运行电流71A左右。
3.5 测量各气氨喷嘴的空气流速，调节各喷嘴入口手动阀开度，使空气流量能均匀分布于各个喷嘴。
3.6开启炉前SCR喷氨进口截止阀，根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、含量≤3ppm且脱硝率在30～50％为标准手动缓慢调节炉前气氨以SCR出口NH3流量调节阀。
脱硝效率稳定时全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。
3.7在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，继续手动缓慢开大注氨流量控制阀，使脱硝效率达到80％以上。
3.8 氨气调节门跟踪试验在供氨系统稳定运行后，投入氨气调节门的自动跟踪程序，根据SCR系统的负荷和氮氧化物的含量变化改变供氨大小，从而保证脱硝率的稳定。
4 各分系统及设备调试结果4.1 氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路气密性试验4.1.1检查确认仪用空气气源充足、压力0.5MPa以上。
4.1.2通过临时管道将仪用压缩空气接入液氨储罐至蒸发器之间的管道上。
检查液氨储罐A和B安全门前的截止阀都已经打开。
4.1.3将氨气缓冲罐至反应区的出口截止阀关闭，打开液氨储罐出口至汽化器截止阀。
4.1.4用压缩空气对气氨管路、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐进行加压，试验压力为0.5MPa。
检查各个手动阀门、法兰、液位计、压力表、缓存罐、人孔门、压缩机四通阀、压缩机排空门等的泄漏情况，确认无泄漏。
4.1.5关闭液氨储罐出口至蒸发器截止阀。
关闭临时管道仪用压缩空气截止门。
4.1.6氨气压缩机单体试运合格后即可利用其将压缩空气打入至液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐。
4.1.7逐步将压力打到1.0MPa，对氨区系统进行检漏，确认无泄漏。
4.1.8隔离液氨储罐B，用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到1.9MPa，然后进行检漏，确认无泄漏。
4.1.9关闭液氨储罐A、气氨缓冲罐和液氨气化器安全门前截止阀，避免安全门动作。
4.1.10用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到1.9MPa，然后进行检漏。
4.1.11储罐A放置一小时通过检查系统压降，确认小于0.01MPa，气密性试验合格。
4.1.12用压缩机将储罐A的空气打至储罐B，逐步对其加压至1.9MPa。
4.1.13按照对液氨储罐A的试验步骤对储罐B检漏。
4.1.14储罐B放置一小时通过检查系统压降，确认小于0.01MPa，气密性试验合格。
检测结果：气密性实验合格4.2 氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路氮气置换首先关闭缓冲罐出口阀门，打开液氨储罐，液氨泵，液氨蒸发器，卸料压缩机进出口阀门，打开卸料臂气相管阀门，关闭卸料臂其他阀门。
使整个气相液相管道及设备形成一个完整的回路系统。
开始抽真空，2台压缩机同时运行，抽真空到—0.022MPa。
打开预先准备好的充氮气设备，开始充氮气，充氮气压为0.11MPa，检测液氨储罐底部气相管含氧量，充氮气压为0.28MPa，检测液氨储罐底部气相管含氧量，充氮气压为0.3MPa，检测液氨储罐底部气相管含氧量，氨气缓冲罐出口压力表出含氧量，液氨蒸发器出口含氧量,确保氮气置换合格。
氨区氮气置换合格。
后开始往反应区供氨气，并随时检测反应区A/B侧压力表处含氧量。
含氧量检测点位置：液氨储罐底部气相管排气口，汽化器出口，缓冲罐出口，反应区A，B侧。
检测结果：氮气置换合格4.3卸氨系统主要调试：（1）卸氨管路没有泄漏合格（2）卸氨压缩机工作时没有异响，工作正常合格（3）卸氨系统压力表和液氨流量计均正常合格4.4供氨系统主要调试：（1）液氨蒸发器能正常工作，容量满足满负荷供氨要求合格（2）蒸发器进氨气动阀能正常工作，开关严密合格（3）气氨储罐严密无泄漏合格（4）液氨泵运转正常，无泄漏合格（5）各个手阀均开关灵活，无卡涩，且无漏外漏现象合格（6）液氨蒸发器进氨气动阀联锁动作正确4.5 废水系统主要调试试验：（1）废水泵能正常工作，无异响，负荷能符合设计要求合格（2）吸收罐无泄漏合格（3）各个手阀均开关灵活，无卡涩且无漏、外漏现象合格（4）废液泵联锁正确地坑液位高报警1.6米时联启，地坑液位低报警0.4米时联停4.6消防水喷淋系统主要调试试验：（1）消防水气动阀能正常开关，且无漏合格（3）液氨储罐消防喷淋水气动阀开启联锁正确液氨储罐温度高至40℃液氨储罐压力大于1.8Mpa当空气中的气氨浓度大于40ppm时备注：由于天气寒冷消防水不具备投运条件，以上试验为模拟状态下进行。
4.7氨泄漏报警系统主要调试试验：（1）仪表信号均准确，且布置合理合格（2）氨区氨泄露检漏仪报警联锁合格氨区四周至少设置4台氨泄露检测仪，当空气中的气氨浓度大于20ppm时，上位机发出报警信号。
4.8 声波吹灰系统调试试验：（1）各吹灰器均能正常工作，满足吹灰出力合格（2）吹扫压缩空气压力围0.60～0.70MPa 合格（3）吹灰器吹扫顺控程序执行情况正确4.9蒸汽吹灰器系统调试试验：（1）单个吹灰器的行程与限位调试，吹灰器能正常工作（2）吹灰器顺控试验及进汽门、疏水门自动打开、关闭试验正确4.10喷氨系统主要调试试验：（1）氨/空气比小于5% 合格（2）脱硝率80% 以上合格（3）炉前SCR入口喷氨气动关断阀及调节阀保护联锁，动作试验开启允许条件：(a) 锅炉未MFT(b) 反应器入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）(c) 稀释风机至少一台运行(d) 每侧SCR的稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h）。