脱硝调试方案
sncr调试方案
SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。
本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。
2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。
这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。
2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。
2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。
3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。
包括燃烧过程的温度、氧气含量等。
3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。
3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。
3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。
3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。
持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。
4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。
报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。
此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。
5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
SNCR调试方案(详细)
SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (14)3、喷射系统调试 (17)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (18)1、整体调试前应具备的条件 (18)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (19)3、脱硝系统正常启动 (19)九、脱硝系统168 h试运行 (20)十、SNCR系统的停运 (20)十一、SNCR系统的正常运行维护 (20)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。
调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。
1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；（3）操作人员应做好绝缘措施；2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3X 180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录/ 、八—1. 刖言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3X180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1）脱硝系统设计是否合理；2）SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3）各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4）摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2. 工程概况2.1概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
项目所处场地地质条件满足项目建设要求2.3脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.4 ）3. 主要设计数据3.1燃料及其飞灰分析本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：锅炉燃料特性灰熔点进入可供脱硝装置气汽源、水源的参数稀释水（若需要）质量要求如下:--- 总硬度：v 150 ppm作为CaCO;--- 钙硬度：v 100 ppm作为CaCQ——“ M 碱度：v 100 ppm作为CaCQ--- 铁：v 0.5 ppm ；--- 导电度：v 250 mhos――没有明显的混浊和悬浮固态物。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝装置DCS调试方案
广州发电厂有限公司#1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程热控专业DCS调试方案编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003编制：审核：批准：同方环境股份有限公司2010年9月目录1. 系统概述 (2)2. 编制依据 (2)3. 仪表系统调试程序 (2)4. 调试内容及方法 (3)5. 质量标准 (5)6. 施工技术及安全措施 (5)1. 系统概述脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。
控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间；脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。
当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》2.4《电力建设施工及验收技术规范》2.5《电力生产安全工作规定》2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准3.仪表系统调试程序3.1 仪表单体调试通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
3.2控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。
脱硝调试方案
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
脱硝整体调试方案
新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试方案山东三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试方案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。
脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。
烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。
每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。
从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。
每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。
每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。
氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。
SNCR脱硝装置调试方案
SNCR脱硝装置调试方案目录1.总则 (1)2.调试组织与分工 (1)3.脱硝系统冷态调试 (1)3.1 调试前具备条件 (1)3.2 上电测试 (2)3.3 稀释水系统调试 (2)3.4 尿素分配系统调试 (2)3.5 喷枪单元调试 (2)3.6 DCS控制程序调试 (2)4.脱硝系统热态调试 (3)4.1 整套启动试运准备 (3)4.2 脱硝设备的开启条件 (3)4.3 热态调试方案 (3)5. 调试验收标准 (4)1. 总则通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2. 调试组织与分工调试人员：操作运行人员：DCS厂方，业主。
1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3. 脱硝系统冷态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。
3.1 调试前具备条件1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。
6）所有管道的焊接检查检修完毕。
7）管道打压试验完成，并且无漏点。
3.2 上电测试1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4）操作人员应做好绝缘措施；3.3 稀释水系统调试1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；2）稀释水调节阀运行情况是否良好；3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。
锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案
安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案1 SNCR脱硝系统调试内容调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。
完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。
单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。
冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。
冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。
整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。
一般采用中控或现场手动控制。
SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。
3.2 SNCR脱硝系统调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。
河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案
中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理〔脱硝、除尘〕工程SNCR调试运行方案〔试行版〕〔签字〕〔签字〕审批：〔签字〕华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运3冷态调试3脱硝热态调试43.4调试质量要求5建立现场调试质量管理体系5调试重点质量指标的控制5调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施8启动前检查容8脱硝系统停运后操作容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运10电气系统调试带电10脱硝工艺系统分系统试运11系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运12SNCR脱硝整套试运12脱硝停顿13脱硝系统优化13168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161调试组织〔1〕试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
〔2〕安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
〔3〕调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
〔4〕生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
2调试前必须具备条件〔1〕所有系统设备安装完毕，满足投用条件。
〔2〕配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
〔3〕仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
〔4〕设备电气局部、仪表接线并检查完毕。
〔5〕仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
〔6〕所有管道的焊接检查检修完毕。
〔7〕管道打压试验完成，并且无漏点。
3SNCR脱硝系统调试容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。
脱硝系统整体调试方案.doc
xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
丰泰电厂脱硝系统调试大纲(尿素热接法)
航天环境工程有限公司Aerospace Environmental Engineering CO.，LTD内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW机组烟气脱硝改造工程调试大纲编号：HTHJ-FTTX-TSFA-001编制：安全：审核：批准：航天环境工程有限公司丰泰项目部二○一四年八月七日航天环境工程有限公司丰泰脱硝项目部第1页共42 页文件信息目录1．前言 (4)2调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准： (6)3．脱硝系统设备概况及特点 (6)4．脱硝系统设计参数 (15)5．脱硝系统调试组织及分工 (19)6．调试应具备的条件 (20)7．调试范围、项目及程序 (22)8．调试质量的检验标准以及保证措施 (28)9．安全注意事项 (29)10．调试应提供的文件资料清单 (34)11．质量验评样本 (35)12．启动前检查确认表 (36)13 脱硝系统整套启动前检查卡 (36)14调试计划 (40)15试运组织机构 (42)1．前言为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-2003》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。
内蒙古丰泰发电有限公司（以下简称“丰泰发电”）一期2×200MW燃煤机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，两台机组分别于2001、2002年投产发电。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂拟对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理，特公开招标。
丰泰发电位于呼和浩特市区西郊工业园区，东与市区相连，西跨农田与金川开发区相望，北边数公里为大青山区。
铁路：呼和浩特市是内蒙古自治区的交通中心。
与呼和浩特市有关联的铁路为京包铁路和在建的呼准铁路。
呼和浩特钢铁厂铁路专用线由呼和浩特站西场接轨，呼和浩特热电厂铁路专用线又由钢铁厂铁路专用线上接轨，可以满足本期工程卸煤要求。
SNCR脱硝系统调试方案
SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。
SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。
SNCR脱硝技术的调试非常重要。
调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。
因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。
调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。
包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。
2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。
因此，检查烟气系统尤为重要。
包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。
3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。
一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。
4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。
包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。
5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。
包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。
结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。
在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.............................................................................................................................................. 前言32..................................................................................................................................... 工程概况33............................................................................................................................ 主要设计数据44.............................................................................................................. 技术原理及工艺流程65..................................................................................................................................... 准备工作86.............................................................................................................. 调试工作程序和管理107..................................................................................................................................... 调试范围128....................................................................................... 脱硝系统调整试运行的原则方案149.............................................................................................................. 性能试验及数据记录1710.............................................................................................................................. 连续试运行1811.......................................................................................................................... 调试注意事项1812............................................................................................................ 运行异常分析及处理1913.......................................................................................................................... 氨水安全措施2014................................................................................................................... 附件一性能保证201.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
表1-1锅炉主要参数1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）2.2厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件满足项目建设要求。
2.3 脱硝系统入口烟气参数表1-2 脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）3.主要设计数据3.1 燃料及其飞灰分析本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：锅炉燃料特性灰熔点校核煤种特性3.2 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数压力Mpa 0.7仪用气排汽含尘粒度0.1 um，压力露点≤-40℃压力Mpa 0.6-0.8辅助蒸汽温度℃205-340压力Mpa 0.49-0.98工业水压力Mpa 0.5 稀释水（若需要）质量要求如下：——总硬度：＜150 ppm 作为CaCO3；——钙硬度：＜100 ppm作为CaCO3；——“M”碱度：＜100 ppm作为CaCO3；——铁：＜0.5 ppm；——导电度：＜250 mhos；——没有明显的混浊和悬浮固态物。
当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。
3.3 电厂供电电动机电源电压低压AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。
3.4 还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。
(设计允许的波动范围为15%~25%)氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。
4.技术原理及工艺流程4.1 技术原理SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR 工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。
理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。
SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。
要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。
在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx 总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。
根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。
4.2 工艺流程三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。
20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。
氨水在输送泵的压力以及压缩空气的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。
单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。
4.3 系统描述SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。
（1）还原剂制备和储存系统主要设备说明：还原剂储存系统氨水储罐设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，Φ3.2×6.5m，立式，304不锈钢。
氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。
（2）氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为~8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。
氨水输送泵三台锅炉共用2台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=0.7m3/h，1.2MPa。
（3）稀释水储存和输送系统工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为~8%的氨水溶液。
主要设备说明：稀释水箱1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为2.5m3，碳钢，立式，Φ1.5×1.5m。
稀释水泵本工程为3台锅炉采用母管制，设置2台稀释水泵（一用一备）。
单台稀释水泵的参数为：流量1.5m3/h，扬程120m。
（4）炉前喷射系统单台锅炉分离器出口布置6只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。
采用气力雾化喷枪。
调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。
每台炉的喷枪入口设有就地压力表。
喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。
（5）排水系统氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。