脱硝调试实施方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程

调试方案

浙江菲达环保科技股份有限公司

2016.5.23

目录

1.前言 (3)

2.工程概况 (3)

3.主要设计数据 (4)

4.技术原理及工艺流程 (6)

5.准备工作 (8)

6.调试工作程序和管理 (10)

7.调试范围 (12)

8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (14)

9.性能试验及数据记录 (17)

10.连续试运行 (18)

11.调试注意事项 (18)

12.运行异常分析及处理 (19)

13.氨水安全措施 (20)

14.附件一性能保证 (20)

1.前言

为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。

锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。

通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合

同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：

1) 脱硝系统设计是否合理；

2)SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：

3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；

4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；

连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2.工程概况

2.1 概述

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供

应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。

本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。

表1-1锅炉主要参数

1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）

2.2厂区的岩土工程条件

项目所处场地地质条件满足项目建设要求。

2.3 脱硝系统入口烟气参数

表1-2 脱硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）

3.主要设计数据

3.1 燃料及其飞灰分析

本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：

锅炉燃料特性

灰熔点

校核煤种特性

3.2 气/汽源、水源参数

进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数

稀释水（若需要）质量要求如下：

——总硬度：＜150 ppm 作为CaCO3；

——钙硬度：＜100 ppm作为CaCO3；

——“M”碱度：＜100 ppm作为CaCO3；

——铁：＜0.5 ppm；

——导电度：＜250 mhos；

——没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。

3.3 电厂供电

电动机电源电压低压AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。

3.4 还原剂

本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。(设计允许的波动范围为15%~25%)

氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。

4.技术原理及工艺流程

4.1 技术原理

SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。

SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适

应能力。

4.2 工艺流程

三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。

20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气

的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧

化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。

4.3 系统描述

SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。

（1）还原剂制备和储存系统

主要设备说明：

还原剂储存系统

氨水储罐

设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，Φ3.2×6.5m，立式，304不锈钢。

氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。

（2）氨水输送系统

氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为~8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。

氨水输送泵

三台锅炉共用2台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=0.7m3/h，1.2MPa。