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脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。

本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。

二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。

确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。

2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。

这些数据是后期调试的重要依据。

3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。

三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。

（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。

2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。

（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。

脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。

本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。

2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。

这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。

•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。

•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。

2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。

调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。

•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。

•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。

2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。

在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。

•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。

•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。

2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。

具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。

•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。

•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。

2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。

评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。

•提出可能存在的问题和改进建议。

•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。

3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案£1艺上海泰欣Shanghai Techspray Co.Xtd.目录2调试组织机构和分工。

错谋!未定义书签。

3调试前必须具备条件，错误!未定义书签。

4.1冷态调试阶段。

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4・2热态调试阶段 4・3试运行•阶段。

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5.3氨水单元，软水单元调试5、5. 4工艺单元测试 5. 5通信调试4错误!未定义书签• 5・6喷枪单元调试•错误!未定义书签.57控制柜及控制程序调试7安全、环境抗控制措施SNCR 脱硝系统调试方案调试阶段错误!未定义书签。

调试验收标准错误!未定义书签• 错误!未定义书签。

5 J 匕电测试错误味定义书签。

5・2氨罐测试错误!未定义书签。

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1调试目的通过调试使得系统设备按照设计•的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR 脱硝系统安全可黑的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2调试组织机构和分工调试人员:袁磊操作人员:业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2.安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修.消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表.管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、管道打压试验完成,并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

4调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

PN-盘南电厂脱硝系统调试方案

TPRI贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂2号锅炉SCR工程分系统及整套启动调试方案编写：校阅：审核：批准：西安热工研究院有限公司2014年4月目录1前言 (1)2调试目的 (1)3设备及系统概述 (1)3.1反应器 (2)3.2催化剂 (2)3.3氨/空气混合系统 (2)3.4氨喷射混合系统 (2)3.5蒸汽吹灰系统 (2)3.6 声波吹灰系统 (2)3.6压缩空气系统 (2)4标准及文件 (3)5冷态调试 (3)5.1调试应具备的条件 (3)5.2调试内容及步骤 (4)5.3.质量标准 (5)5.4风险点分析及措施 (5)5.5组织和分工 (6)5.6所需主要仪器 (7)6蒸汽吹灰器调试 (7)6.1调试条件 (7)6.2调试内容及步骤 (8)6.3质量控制点 (10)6.4质量检验标准 (11)6.5风险点分析及措施 (11)6.6调试组织和分工 (12)7整套启动调试 (12)7.1调试条件 (12)7.2调试内容及步骤 (13)7.3 脱硝系统的正常启动 (14)7.4 脱硝系统的相关试验 (17)7.5 脱硝系统168小时满负荷试运 (18)7.6 SCR系统的停运 (18)7.7 SCR系统的正常运行维护 (19)8调试质量检验标准 (20)9风险点分析及措施 (20)10组织和分工 (22)11所需主要仪器 (23)1前言盘南电厂一期2号锅炉烟气脱硝工程采用的脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）工艺。

脱硝系统采用一台炉两个反应器。

每炉分别设置氨的稀释及喷射系统、烟道及反应器系统、催化剂蒸汽和声波吹灰系统等。

为了指导本工程烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的要求，贯彻“安全为天，质量为本”的方针，依照《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，特编制本项目调试方案。

脱硝系统整体调试方案.

xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

脱硝调试方案

脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。

脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。

为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。

二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。

调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。

三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。

2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。

然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。

3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。

在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。

4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。

在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。

5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。

在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。

6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。

确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。

(完整版)SNCR脱硝系统调试方案-阳煤(DOC)

阳煤集团寿阳化工有限责任公司40万吨/年乙二醇项目（一期）3×180t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝装置EPC工程调试方案北京佰能蓝天科技有限公司2014年4月目录1调试目的 (3)2调试组织机构和分工 (3)3调试前必须具备条件 (3)3.1适应规范的确认 (3)3.2安全预防 (4)3.3热控仪表的标定 (4)3.4通信和组织系统的确定 (4)3.5设备安装及检查 (5)4调试阶段 (6)4.1冷态调试阶段 (7)4.2热态调试阶段 (7)4.3试运行阶段 (7)5调试项目 (8)5.1上电测试 (8)5.2氨罐测试 (8)5.3氨水单元，软水单元调试 (8)5.4工艺单元测试 (8)5.5通信调试 (8)5.6喷枪单元调试 (9)5.7控制柜及控制程序调试 (9)6调试验收标准 (9)7安全、环境抭控制措施 (9)1 调试目的通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2 调试组织机构和分工调试组长负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等副组长由设计代表担任，负责调试过程中的技术答疑和培训文件的编制工作副组长由建设单位专业负责人担任，保证在运行过程中压缩空气、氨水、电等连续供应，负责调试过程中协调锅炉运行单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

副组长由总承包单位项目经理担任，负责协调安装单位，安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3 调试前必须具备条件3.1 适应规范的确认在开始脱硝系统前，为了保证调试的有效性，调试经理应检查和确认与SNCR系统调试相关的依据性文件，依据性文件包括：（1）与设备供应商签订的技术规范（2）应用于燃煤电站SNCR系统调试的测试程序规范（3）相关的规则与法律，如各级政府颁发的关于污染控制的法规、规章等。

脱硝整套启动调试措施

大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。

还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。

反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。

系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。

每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。

1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。

脱硝剂为纯氨。

利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。

SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。

1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。

1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。

烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。

锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。

通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。

通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。

配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。

本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。

脱硝系统整体调试方案.

xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

脱硝整体调试方案

..新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。

本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。

脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。

烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。

每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。

从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。

每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。

每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。

氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。

本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。

脱硝调试方案

脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。

脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。

1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。

为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。

脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。

2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。

通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。

同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。

3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。

首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。

其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。

最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。

（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。

检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。

在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。

（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。

首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。

其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。

（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。

通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。

如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。

4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。

操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。

脱硝系统调试方案

东莞玖龙纸业有限公司6#炉SCR脱硝改造工程脱硝系统调试方案无锡华光新动力环保科技股份有限公司东莞玖龙纸业有限公司无锡华光新动力环保科技股份有限公司2014年1月东莞玖龙纸业有限公司6#号炉脱硝调试方案目录1调试目的 (1)2设备及系统概述 (1)3标准及文件 (2)4调试条件 (3)5调试内容及步骤 (3)6人员资格要求 (13)7质量控制点 (13)8调试质量检验标准 (13)9风险点分析及措施 (14)10组织和分工 (17)附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 (18)1调试目的在脱硝系统在安装完毕、单体试转结束后，通过进行分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。

2设备及系统概述本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。

烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存储、制备、供应系统。

脱硝系统入口烟气参数见下表：表2-1 烟气参数表2-2烟气污染物成分表（标准状态，干基，6%含氧量）SCR反应过程最适宜的温度为320℃~400℃。

脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。

投标阶段液氨品质见下表。

液氨品质参数脱硝系统性能保证值如下：锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，出口浓度不高于100 mg/Nm3。

3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；j)《液体无水氨》GB536-88；k)设备制造厂产品说明书；4调试条件a)机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。

脱硝系统调试措施

A08-SDEPCI-04-001-L005宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程#4机组烟气脱硝系统调试措施批准：审核：编制：山东电力工程咨询院有限公司西安热工研究院有限公司二零一二年八月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程（#4机组）烟气脱硝系统启动调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了烟气脱硝调试措施。

关键词：烟气脱硝、整套启动、调试宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程烟气脱硝系统调试措施目录一、编写目的 (2)二、编制依据 (2)三、调试质量目标 (2)四、系统简介 (2)五、调试范围 (4)六、调试前应具备的条件 (4)七、调试步骤 (5)八、职责分工 (10)九、安全注意事项 (11)一、编写目的1.1为了指导、规范脱硝系统及其附属设备的调试工作，保证脱硝系统及其附属设备能够安全正常投入，特制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确。

1.3检查、调整设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437－2009）2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-20022.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号2.7《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-952.8《液体无水氨》GB536-882.9《石油化工企业设计防火规范》GB 501603.0《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-923.1设计图纸及设备设明书3.2《中华人民共和国工程建设强制性条文》（2006年版）三、调试质量目标3.1液氨蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。

调整脱硝调整方案及效果

关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。

一、调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h（主汽流量）氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h（主汽流量）氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h（主汽流量）氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h（主汽流量）氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上两层30%以上开度。

根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度＞10%”已修改为“送风机动叶开度＞5%”。

调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压＞0.3KPa。

3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。

4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。

二、注意事项1、在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。

4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。

三、可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。

飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012年1月20日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同等负荷情况下，SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值196.7kg/h降至调整后的平均值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t。

脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

SNCR脱硝系统调试方案

SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。

SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。

SNCR脱硝技术的调试非常重要。

调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。

因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。

调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。

包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。

2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。

因此，检查烟气系统尤为重要。

包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。

3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。

一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。

4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。

包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。

5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。

包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。

结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。

在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。