精益化管理学习心得体会

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精益管理的心得体会[优秀11篇]

精益管理的心得体会[优秀11篇]

精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。

在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

首先,精益管理需要注重质量。

质量是企业生存和发展的重要基础。

只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。

因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。

在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。

其次,精益管理要求减少浪费。

浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。

精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。

例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

再者,精益管理要求团队协作。

团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。

在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。

最后,精益管理需要不断提升自我。

个人素质是组织成功的基础和关键要素。

从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。

综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。

只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。

除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。

为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。

我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。

2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。

在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法,通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。

在学习精益管理的过程中,我获得了许多宝贵的经验和体会。

以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。

1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。

在学习精益管理的过程中,我了解到精益管理有七种浪费,即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。

了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。

通过识别和消除这些浪费,我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。

2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。

它帮助我们理解产品或服务的价值流程,并识别其中的浪费。

通过绘制价值流图,我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤,包括价值创造和非价值创造的步骤。

通过分析这些步骤,我们可以找到改进的机会,消除浪费并优化流程。

3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。

在学习精益管理的过程中,我意识到持续改进是一个全员参与的过程。

每个人都应该积极参与到改进活动中,并不断寻找提高效率和质量的机会。

建立一个鼓励员工提出改进建议的文化,可以激发团队的创造力和潜力,推动组织不断进步。

4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。

它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。

通过实施5S方法,我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境,提高工作效率并减少错误和浪费。

我在实践中发现,5S方法不仅适用于生产环境,也可以应用于办公室和其他工作场所。

5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。

它通过绘制价值流图和时间线图,帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟,并找到改进的机会。

通过价值流映射,我们可以确定改进的优先级,并制定相应的改进计划。

这个过程需要团队合作和跨部门的协调,但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。

通过学习和实践精益管理,我深刻体会到了它的价值和潜力。

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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学习精益管理心得体会5篇-最新范文

学习精益管理心得体会5篇-最新范文

学习精益管理心得体会5篇篇一:精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者:马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。

只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

篇二:精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。

在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。

2024年企业精益管理心得体会(3篇)

2024年企业精益管理心得体会(3篇)

2024年企业精益管理心得体会我深刻理解到精益管理本质上是一种理念,一种思想觉悟,体现的是一种敬业精神和对卓越的不懈追求。

正如老子所言:“天下艰巨之事,皆始于简易;天下广大之事,皆始于细微。

”实现事业的成功往往源于对简单事务的认真处理和对细微之处的专注关注。

对于企业运营同样适用,实际工作中,我们大多数人面临的多是琐碎、单调的任务,或是平凡无奇,或是琐碎繁杂。

这些构成了工作的基石,生活的细节。

往往一件看似微不足道的事情,可能影响全局,造成100-1=0的后果。

因此,现代管理强调细节对企业发展起着决定性的作用。

从个人角度,学习使我明白在工作中应明确自身定位,做好本职工作。

如果将企业视为一个有生命的系统,将总经理或领导层比作"头脑",中层管理者为"躯干",基层员工为"四肢",每个个体都能准确"定位",理解并履行好自己的职责,发挥自身专长,那么在工作中就能游刃有余,否则可能面临重重困难。

对于企业,应强化内部文化构建,优化管理机制。

随着市场经济的深入发展,精益管理在社会分工日益细化、专业标准不断提升的背景下,其重要性日益凸显。

精益管理是一种意识,一种态度,更是一种企业文化。

因此,企业推行精益管理,意味着对工作流程的每个环节都追求卓越,对待每项任务,无论大小,都以高度的责任感去执行,培养扎实、严谨的工作习惯。

确保事事有人负责,时时有人监督,计划周全,总结及时,消除管理的疏漏,填补管理的盲点,如此,企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。

2024年企业精益管理心得体会(二)经过七天的训练及三家企业考察,我对精益生产体系有了初步的理解和认识。

结合当前公司的运营状况,我注意到存在多方面的优化提升空间。

以下是我对这次培训的总结:一、消除浪费。

精益生产的核心是消除浪费,这不仅涉及物质资源的浪费,还包括时间、搬运、动作和过度生产等。

通过消除浪费,企业能更有效地利用所有资源,减少资金占用,提升生产效率。

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。

下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。

关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。

学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文

学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文

可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会(精选5篇)学习精益管理心得体会(精选5篇)我们心里有一些收获后,马上将其记录下来,这样有利于我们不断提升自我。

那么要如何写呢?下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会(精选5篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。

“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。

丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。

发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

学习精益管理心得体会2精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。

学习精益管理心得体会(精选9篇)

学习精益管理心得体会(精选9篇)

学习精益管理心得体会(精选9篇)学习精益管理心得体会当我们经过反思,有了新的启发时,心得体会是很好的记录方式,如此就可以提升我们写作能力了。

那么心得体会怎么写才恰当呢?以下是整理的学习精益管理心得体会,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

学习精益管理心得体会1市局围绕”科学管理上台阶”的年度主题,开展精益管理建设工作。

下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

一、观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念。

2019年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。

针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。

精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。

首先是精益管理的来源。

精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。

但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。

在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。

战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。

按照精益管理的对象,质监系统的”客户、资源、浪费”到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。

质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。

质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。

分析出了我们的”客户”和”资源”,浪费自然就非常好找了。

丰田公司把浪费归纳为七种浪费。

2024年学习精益管理心得体会(二篇)

2024年学习精益管理心得体会(二篇)

2024年学习精益管理心得体会1、精益思想的核心在于精益架构,其屋檐代表了各体系和管理单位独特的目标,如QCDPS等。

左支柱代表JIT,超越了准时的基本含义,也强调数量的准确和地点的精确。

右支柱是自动化,它超越了机器自动化的概念,旨在建立一种能自动识别、揭示和解决工作问题的机制。

基础是人机料法环,即5S,通过基础管理支撑两支柱和目标的实现。

值得注意的是,5S中的“素养”至关重要,精益的成功需要高素养的人才,而不仅仅是培养素养的过程。

因此,招聘具有高素养的员工应成为生产体系的强制性策略。

2、综合精益屋的各个方面,可以概括为:精益是运用智慧,建立机制,使员工更“懒惰”地充分满足客户需求。

选择聪明的人才,建立能持续发现问题、规范流程的机制,提高员工效率,精确地符合客户需求,这就是精益的精髓。

3、关于价值流图,我目前仅掌握基本概念,无法深入探讨,建议自行学习。

4、A3单是一种必备的技能,它代表了PDCA的过程,通过数据呈现现状,运用5WHY挖掘问题本质,找到解决方案。

未来,我期望团队成员都能掌握A3,以确保对问题和解决方案的清晰理解,增强决策的确定性。

5、反思后,我认为企业在推行项目时,确实需要专家的指导。

例如,我在管理中推行精益,关键在于找到能正确引导我们实施的人。

错误的实施可能比不实施更糟糕,因此配备专家是首要任务。

其次,需进行详尽的策划,以预见风险并制定应对策略。

这种管理方式需要领导者的坚定信念,只有深信不疑,才能全情投入,持续改善,并保持耐心。

这绝非易事,但只有这样,才能真正做好。

6、此外,全面深入的实施还需要组织的信任和全员参与。

激发基层员工的意愿和能力,运用激励和行政手段是必要的。

激励手段包括在实施过程中提供成功的机会和奖金,行政手段则确保不遵循的人将被坚决淘汰。

只有坚决、坚持,才能实现全面深入的实施。

2024年学习精益管理心得体会(二)一:将6S管理视为提升企业效率、降低成本、保障安全、优化经济效益的核心策略,而不仅仅是清洁卫生的简单理解。

学习精益管理心得体会六篇

学习精益管理心得体会六篇

学习精益管理心得体会六篇【篇一】精,字面意思是完美的;最好的:精良、精品、少而精。

益,的意思是好处,有好处:利益。

益处。

公益。

权益。

受益非浅。

那这两个字连起来,精益到底是什么呢?在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。

“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。

更加,精益求精。

我们学习接触精益有一段时间了,带给我们的不光工作上的好处,也有家庭生活中的,自从推行精益管理之后,我把常用物品和不常用物品分开,而且每次使用完了之后,都能及时将物品归位。

“看着这么整洁的环境,不仅自个儿心情舒畅,潜意识里也提高了对自己的要求!之前下班回家,总是将东西随手一放;家人也是随手放置物品;弄的家里乱哄哄的。

有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去,找了好久找不到,影响心情,又看到桌子上东西摊的到处是;自从在公司实行精益管理后,我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情,因此我也开始在家推行精益,进行5s,家人共同清洁清扫,把不用的、闲置的清出去,其他有序的摆放整齐,用完及时放回原位,在我和家人的共同坚持下,现在家里没有以前乱哄哄的样子,变的井然有序,看到整洁温馨的家,心情就舒畅起来。

【篇二】精益在中文里是精益求精的简称,反映的是少而精的概念。

精益的“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能产生价值增值,对企业有利。

通过不断学习精益,让我们掌握了精益文化也有了精益的思维,为培养员工提供了精益的土壤和基础。

如今是市场经济,竞争力越来越强。

我们也从单一的等车上路变成引车上路。

逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。

关注司乘和社会大众的需求,是市场发展的必然结果。

贴近市场,贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。

精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念,心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化,用理论结合实际,主动引导,文化渗透,持之以恒养成良好的工作作风。

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。

精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。

这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。

完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。

日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。

但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。

这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。

丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。

然后,小组领导就会命令暂停生产。

各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。

日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。

日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。

比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。

早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。

因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅!【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的67倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

"精'表示精良、精确、精美;"益'表示利益、效益。

经过两天的学习,我收获颇多。

深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。

针对这次培训学习,我做了以下几点总结:一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。

这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

"少人化'是从"省人化'过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。

而"自动化'除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化'由其重要,人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。

精益管理心得体会

精益管理心得体会

精益管理心得体会•相关推荐精益管理心得体会(精选13篇)心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。

语言类读书心得同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。

下面是小编整理的精益管理心得体会(精选13篇),欢迎大家分享。

精益管理心得体会篇1变电站是电力系统的核心,是保证电网的安全稳定运行的关键。

因此,如何做好变电站的精益化管理,对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式,促进电力行业的健康发展,具有极其重要的意义。

一、安全是企业的生命,变电运行管理的核心就是安全管理。

为了保证变电站的安全稳定运行,应做好以下几点。

1、认真落实安全生产责任。

生产作业过程中要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针,必须将安全工作明确到人,并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展安全教育、应急预案演练活动,培养变电运维人员的安全意识,增强事故的应对能力,杜绝习惯性违章,并开展一系列的安全形势分析讨论会,事故案例学习等,在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例,吸取经验教训。

3、加强技术管理、提升技术能力。

结合实际,制定变电站培训计划定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作,通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理;岗前培训、试点研究、岗位技能提升;业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。

继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵,应按上级要求制定标准完善配臵,落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全,以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施,作业程序、作业步骤为主要内容,编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡,规范运维人员的行为,即维护、验收类标准化作业。

7、强化流程管理和过程控制,加强风险辨识与控制,强化倒闸操作指导作用,强化倒闸操作标准化。

精益管理学习心得感想

精益管理学习心得感想

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精益管理心得体会(通用21篇)

精益管理心得体会(通用21篇)

精益管理心得体会(通用21篇)精益管理心得体会篇1长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。

只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

精益管理心得体会篇2自公司推行6S精细化管理以来,我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行,现场环境发生了翻天覆地的变化。

在活动的推进过程中,我也从中学到了很多东西。

良好的工作环境和工作气氛,能提高员工的精神面貌和工作状态,物品摆放整齐有序,可以方便寻找,员工可以集中精神工作,效率自然可以提高。

学习精益化管理心得体会(34篇)

学习精益化管理心得体会(34篇)

学习精益化管理心得体会(34篇)学习精益化管理心得体会(通用34篇)学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。

从字面上来看,太简单不过了。

但是要真正理解,却需要认真思考。

这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。

问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。

于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。

我们可以利用学习过的5S法。

5S的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。

(1),首先:把要和不要的东西分开。

什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。

管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

另外,对等待的暴露,等待是不好的。

但是公司都存在着大大小小的等待浪费。

5S在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。

你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。

那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。

生产平衡率可以大大地进行改善。

最后,对待不良品,库存,都可以通过5S这一步进行大量的曝光。

这里面有很多系统,涉及到点和面。

比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。

(2),将要的放在规定的地方,做好标识。

将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5S。

精益管理心得体会十一篇

精益管理心得体会十一篇

精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题,我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识,一种观念,一种认真的态度,更是一种精益求精的文化,老子曾说过:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。

”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起,从细微处入手,对于企业也是同样的道理,现实工作中,我们做大事的机会微乎其微,很多人,多数情况下只能做一些琐碎单调的事情,或平淡、或鸡毛蒜皮,但这就是工作,这就是生活。

工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定,就会出现100—1=0的现象。

因此,细节决定成败。

一、就公司而言加强文化建设,完善自身的管理机制是极其重要的,随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日渐明显。

精细化管理不仅是意识、观念,更是种态度与文化。

因此,实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事,无论是多小的事,都要保持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,在竞争中才能步步为赢!二、从自身而言通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

而能认识自己所处的地位,干好自己应干的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

通过这一年来的学习,使我系统全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中的深远意义。

精益管理心得体会

精益管理心得体会

精益管理心得体会精益管理心得体会1解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。

丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。

我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。

实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。

最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。

所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。

而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。

员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。

例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。

这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。

丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

学习精益管理心得体会范文5篇

学习精益管理心得体会范文5篇
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确保副职人员有事干,有干事。 三是主管人员的成效 。机构改革后,票证主管、办公室主管
组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队,如何发挥 1+12 是 各站必需要考虑的,尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团 队意识,在日常工作中既要分工又要协作,各站负责人必须要充 分相识到综合办公首要的不是个人实力而是团队协作实力,并且 要刚好引入工作成效评估机制,对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的落实 。组织机构改革后会对当班班进步行广 场负责人的标识明确,这不简洁是一个标识的变更更是责任和意 识的变更,各站要刚好对班进步行沟通培训。此外,对班长的授 权和考核各站也要精确把握,尤其是处理特情时绝不能再是此时 此刻这种传声筒的角色,对不能胜任的班长各站要第一时间提出 看法。
五是班组文员的精确高效。对四个班组文员无论是原票证员 还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展,一是要建立站区班 组文员交接班工作考评机制,依据实际建立包括交接班时间、数 据精确率、备用金管理等考核指标,提高工作效率,绝不能形成 文员长期盼在票证室的状况;二是站区要利用潮汐车流时段支配 综合办公室开展内业管理培训,要尽快让班组文员熟识办公室内 业相关学问。
学习精益管理心得体会范文 5 篇
学习精益管理心得体会 1 初次相识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训, 精益在我脑海中的样子就是 5s 管理、八大奢侈、现场管理,目视 化管理,看板管理。 再次相识精益就是站内精益学问推广共享。学习内容主要包 括精益根底概念、核心思想、根本原那么、常用工具等理论学问 等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益 学问点共享给班组成员,然后在共享中不断的改良、不断的创新 让我的精益共享比拟有特点、有特色通俗易懂。因为我喜爱拍摄, 也喜爱把这些图片进展后期制作,把文字加在图片上,这样就可 以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看 懂,看明白。利用班组微信群采纳了图片说明法,利用作业中发觉 的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清楚明白知道问 题的所在和须要改良的方向。 比方:POS 机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员 协助拿 POS 纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应当 检查是否缺纸刚好将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改 善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误, 让员工明白个人在收费工作流程中应当干什么、公司的要求是什

2024年学习精益管理心得体会范文(3篇)

2024年学习精益管理心得体会范文(3篇)

2024年学习精益管理心得体会范文精益管理是一种追求效率和质量的管理方法,通过不断的改进和优化流程,以满足客户需求为目标。

在2024年的学习中,我对精益管理有了更深入的理解,并在实践中得到了一些心得和体会。

首先,精益管理强调以价值流为导向。

价值流是一系列步骤和活动,直接或间接地转化原材料或信息,使其成为最终产品或服务。

在学习过程中,我明白了通过分析和优化价值流,可以最大程度地减少浪费和不必要的环节。

我在公司中尝试了价值流映射的方法,发现了一些隐藏的浪费和瓶颈,并进行了相应的改进措施,进一步提高了效率。

其次,精益管理注重持续改进和员工参与。

在学习中,我了解到精益管理的核心之一是通过员工的参与和创新来推动改进。

在实践中,我积极鼓励员工提出改进建议,并组织了一些改进活动,包括小组讨论和工作坊,以提高员工的意识和能力。

通过这些活动,公司的员工逐渐意识到问题和改进的重要性,并主动参与和贡献自己的智慧和经验。

另外,精益管理还强调全员质量和问题解决能力的培养。

在学习过程中,我了解到精益管理不仅关注过程和结果,更关注过程中的每个环节和每个人的质量意识和问题解决能力。

在实践中,我积极培养员工的质量意识和问题解决能力,通过培训和实践经验,提高员工对质量问题的敏感度和解决问题的能力。

最后,精益管理强调数据驱动决策和持续改进。

学习中,我了解到通过数据收集、分析和反馈等手段,可以更准确地了解问题和改进的效果。

在实践中,我建立了一套数据收集和分析的体系,包括关键绩效指标的设定和跟踪、数据分析技术的应用等,以帮助更科学地进行决策和持续改进。

通过数据的支持,我可以更准确地评估改进措施的效果,并及时调整和优化。

通过对精益管理的学习和实践,我深刻地理解了精益管理的原理和方法,并取得了一些成果。

通过优化流程和提高效率,我们减少了浪费和瓶颈,提高了产品和服务的质量。

同时,我积极培养员工的参与意识和改进能力,提高了整个团队的水平和素质。

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精益化管理学习心得体会
精益化管理学习心得体会
随着山西煤矿的国进民退浪潮,曾经被认为傻大黑粗的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在共和国的企业长子华润集团入主山西金业集团之后,旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备,先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率,煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。

虽然比之前的煤矿环境改善了不少,但如果要做到精益化管理,确实还有很长的路要走,首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念:我们并不是简单的来完成工作,而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思,想想看在工作流程中有没有可以改进的地方,或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

只有先进行思考才能发现问题,当有了问题之后才会产生相应的解决方法,所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起,当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了,那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

首先要打破大锅饭的思想。

作为一名办公室的工作人员,我负责办公用品的发放与管理。

别人有的我也应该有,别人没有的我也可以没有这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中,有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到,可是他们看到别的部门有,别的部门在用,他们就也要领取一套,不管在实际工作中是否能够用得上,这就造成了一定程度的浪费。

办公资源应该有一个合理的分配方式,每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类
型办公用品,数量、规格、尺寸以及使用周期,只有掌握了这些数据,办公用品的管理才能够做到各取所需,为公所用。

其次要消除习惯了、看惯了、无所谓的思想,在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的,可是由于以前煤矿企业的粗放式管理,致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。

比如大家在打印文件时,尽量采用双面打印,就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔,一年就会节约一万多元钱的成本。

温家宝就曾说过,中国有十三亿人口,不管是多么小的问题,只要乘以十三亿,那就会成为很大的问题。

那么试想一下,我们一千多人的企业,每人每天节约一元钱,一个月下来是多少钱,一年下来又是多少钱。

为此我也制定了一些相关的规定,每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过 30 元,以部门为单位核算,如本月超过此限额,则下月领取办公用品时按金额递减。

同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的,要保证规范化与精益化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。

对当前精益化管理而言,一方面缺乏完善的、细化的规章制度,另一方面,完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。

因此,必须从完善、细化规章制度入手,建立一整套包括组织机构
设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度,员工才能做到有章可循、有规可守。

同时,要确保编制的制度和标准是规范的,实施过程是规范的,只有这样,才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。

因此,建立的各项制度和标准,必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨,尽量细化,避免管理漏洞,具有可操作性。

最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容,采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段,增强职工的安全意识、节俭意识,形成由要我精益到我要精益的转变。

从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系,并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件,确保制度和标准能够规范职工的每一个行为,具有真正的规范性和执行效力。

只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中,从小事做起,从一点一滴做起,从我做起,才能实现煤矿企业的又好又快发展。

精益化管理学习心得体会篇二
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。

主要有以下几点:
一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。

实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。

各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精益化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,
在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作一部列车一样的系统,把领导层比作机头,把基层人员比作身体,如果一个企业,每一个人都能合理定位,能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的专长,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精益化管理进行数字分析,提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。

数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。

前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。

三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精益化管理。

规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。

同时,把规定和制度化纳入考评指标。

如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精益化接轨,就必然导致精益化落不到实处。

通过宣传精益化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精益化管理
四、加强本企业的文化建设。

完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精益化管理,。

随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准
越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。

因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。

老子说:天下难事必做于易,天下大事必做于细。

凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。

精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。

从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精益化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精益化管理学习心得体会篇三
近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。

通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。

进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。

以下是我个人学习以后的一些心得体会:
首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。

老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。

还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。

对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。

但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。

工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0。

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