泄洪排沙洞支护施工方案

泄洪排沙洞支护施工方案

一、工程概况

多儿水电站位于甘肃省迭部县境内，坝址位于白龙江的一级支流多儿河上，距河口7km。厂址位于白龙江干流右侧，距上游坝址公路里程约7.5km。

大坝枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸开敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞进口及前450m洞身段等建筑物组成。正常蓄水位1986m，最大坝高83.5m，总库容813万m3，为周调节水库。引水洞及压力管道总长6.7km的水轮机电机组，总装机3.0万kw，保证出力5744万kw，年平均发电量13514万kw?h，年利用小时数4504h。工程规模属Ⅵ等小（Ｉ）型工程。

二施工布置

2.1施工道路布置

支护施工利用开挖期发包人提供的施工道路以及新建的临时施工道路，与各相应部位的开挖施工共用运输道路。

2.2施工风、水、电布置

支护施工所用的风、水、电利用开挖施工所形成的风、水、电线路。

2.3喷射混凝土系统布置

喷混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至现场。

2.4支护施工设备选择与配置

（1）钻孔设备选择与配置

锚杆支护采用手风钻（YT-28）

（2）喷砼设备选择与配置

采用人力持喷头配合TK-961型混凝土湿喷机施喷。

三洞室支护施工程序

3.1锚杆施工

泄洪排沙洞锚杆施工紧跟开挖面，挂网和喷混凝土滞后开挖面5～10m，不良地质段锚喷支护紧跟开挖面，做到一掘进一支护。采用手风钻钻孔，人工插杆，喷混凝

土采用TK-961型混凝土湿喷机施喷作业。钢筋网在钢筋加工厂预制，人工利用锚杆钻车配合施挂；型钢支撑安装时利用反铲起吊设备配合人工安装。锚杆、钢筋网、型钢支撑采用8t载重汽车运至工作面，喷混凝土料由拌和系统集中拌制，6.0m3混凝土搅拌车运输至工作面。

3.2 锚杆施工工艺流程

土方开挖修正边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度插锚杆灌浆养护裸露主筋除锈上横梁

断层或不良地质段的支护施工，根据出露部位的围岩情况，及时采取适宜的支护措施，必要时采用型钢支撑进行加强支护，确保施工安全。

3.3 工艺要求、标准

（1）锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。

（2）锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。

（3）锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。

（4）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

（5）锚杆安装后，每300根锚杆至少随机抽样3根作为一组，作拉拔试验。其试验成果报告应报送监理人。

3.4 施工工艺的标准与要求以及施工作业措施

（1）使用前，检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理畅通后方可使用。

（2）锚杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。

四喷混凝土施工

4.1 施工工艺：

喷混凝土工艺流程框图

4.2 工艺要求、标准

（1）喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

（2）喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。

（3）喷射混凝土的强度达到设计要求。

（4）正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。

4.3 施工方法

喷混凝土采用“湿喷”法施工。

施工部位属于小型洞室，采用人力持喷头配合TK-961型混凝土湿喷机施喷，喷头处加入速凝剂。

4.4 技术质量措施

（1）材料选择：

用于喷射混凝土的水泥、砂石料、水外加剂、钢纤维、钢筋（丝）网等应遵守SL 377-2007第6.1节的有关规定。

喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守SL 377-2007第6.3.1条的规定，试验成果应提交监理人。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。

（2）喷射砼配合比

喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保

证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。

（3）喷射混凝土的准备工作

①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。

②喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

③在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。

（4）喷射混凝土一般要求

①喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂作至少三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

②喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定相关数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。

③喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

④喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。

⑤喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间一般不少于14昼夜，气温低于5︒C时，不得喷水养护。

⑥冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5︒C，混合料进入喷射机的温度不低于+5︒C，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。

⑦洞内喷混凝土应采用湿喷法。

（5）养护

①喷射混凝土的养护，按DL/T5148-2003的相关规定执行。

②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然