攻丝技术

攻丝技术

（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝D－P②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺

纹底孔直径。（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝25(D－)

＋(0.2～0.3)②脆性材料D底孔＝25(D－)其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n

为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所

需的螺孔深度。攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻

研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。6.攻丝注意事项（1）底孔的孔

口必须倒角。钻孔后，在螺纹底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处

最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。（2）对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺

序攻削攻丝时，必须以头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺纹时，

应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。头锥攻过后，先用手

将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以同样办法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，

可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。（3）攻不通孔时，可在丝锥上作深度标记攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。当

工件不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。（5）

攻丝时要加切削液为了减少摩擦，减小切削阻力，减小加工螺孔的表面粗糙度，保

持丝锥的良好切削性能，延长丝锥寿命，得到光洁的螺纹表面，攻丝时，应根据工

件材料，选用适当的冷却润滑液。攻钢件时用机油，螺纹质量要求高时可用工业植

物油。攻铸铁件可加煤油。

（2）

1.4 公制普通内螺纹攻丝前底孔加工用钻头直径之经验计算公式(参考用)

加工钢件、紫铜等塑性材料时:

D-p (单位:毫米)≈钻头直径

加工铸铁、青铜及黄铜等脆性材料时:

D-(1.05~1.1)p (单位:毫米)≈ 钻头直径

式中D---内螺纹大径(毫米) p---螺纹螺距(毫米)

1.5 公制普通外螺纹套丝前圆杆直径的经验估算公式(参考用) d-0.13p (单位:毫米)≈圆杆直径

式中d---外螺纹大径(毫米) p---螺纹螺距(毫米)

总总结结：：挤挤压压丝丝锥锥攻攻螺螺纹纹底底孔孔直直径径计计算算公公式式；；

d=D-2p

d---螺纹底孔直径

D---螺纹公称直径即螺纹大径

切切销销丝丝锥锥螺螺纹纹底底孔孔直直径径计计算算公公式式；；

d=D-P

d---螺纹底孔直径

D---螺纹公称直径即螺纹大径

P---螺纹螺距(毫米)

螺螺纹纹底底孔孔深深度度计计算算公公式式: L 钻孔= L 螺孔＋0.7D ； D 螺纹大径 螺螺纹纹小小径径计计算算公公式式：d=D-1.0825P 螺螺纹纹中中径径计计算算公公式式：d 2=D-0.6495P p p ------螺螺纹纹螺螺距距

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