印刷包装生产实习报告

印刷包装生产实习报告

生产实习报告

实习时间：2015年 7月8日至7月 24日

专业名称：包装工程

学号：

姓名：

指导老师：

一、实习目的

生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

（一）通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识，背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。从而进一步的提高了我们的组织观念。

（二）通过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。

二、实习单位及岗位介绍

永发印务有限公司于1913年在香港成立，迄今已有近百年的历史，是香港及大陆历史最悠久的老字号印刷企业之一。公司是上海市人民政

府在香港的窗口公司和海外最大的企业集团——上海实业集团的成员企

业。在香港、广东、上海、四川、浙江、河南、山东、广西等多个省市

全资或合设立了多间技术先进的工厂，业务范围遍及中国大部，生产基

地具有网络化优势。

永发印务主要从事纸类包装印刷、纸类包装物料供应及其相关配套业务，在香烟、酒类、药品及多种消费品包装之精细印刷和相关物料的配套供应方面具有丰富的市场经验和领先的技术优势，综合实力位居中国大陆前列。公司综合实力位居中国印刷包装行业前列，在“2011年中国印刷百强排行榜”上名列第4位。永发印务（东莞）有限公司为永发印务于2004年在东莞设立的全资子公司，是永发印务在国内的核心烟包生产基地。现有员工200多人，年销售收入近3亿，拥有八色、六色凹印机、罗兰700机等多种一流进口设备。

在实习期间，我们进行轮岗实习，每个车间都要走一遍。主要实习的车间有：胶印车间→凹印车间→模切与烫金车间→后加工车间→品质管理车间。而在这些车间我们从事的是最简单的一些工作，参观了解各车间主要操作步骤、机器及各产品工艺流程。

三、实习安排

30人分5组，6人一组一车间，胶印、凹印、模切与烫金车间各为3天，后加工及品质管理车间各待两天。在胶印、凹印、模切与烫金车间主要是了解参观车间工艺流程及工艺原理。在后加工及品质管理车间主要实习其手工岗。

四、实习内容及过程

（一）后加工车间

我所在的小组第一天就来到了后加工，后加工车间拥有数显切纸机、自动折页机、自动粘合机、贴标机、打包机等后序加工设备，这些设备能够满足多种需求的印后加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化，但是从该车间里一位员工那里了解到，目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低，而且很容易出错，大大降低了工作质量。而我们当时正好碰见贴标机坏了，又有10万件红双喜免税盒要交货，于是我们进行了为期两天的人工贴标。

不过在贴标的过程，我们还是学习到一些有关于贴标工艺的知识。标签的种类常见的有：1.压光书写纸胶版纸标签。此类标签常用于信息标签、条形码打印标签，本次我们所贴免税标签就属于此。2.铜板纸不干胶标签。适用于药品、食品、食用油、油、饮料、电器、文化用品的信息标签。3.镜面铜板纸不干胶标签。适用于高级多色彩产品标签用的高光泽度标签。4.铝箔纸不干胶标签。多色彩产品标签的通用标签纸，等各类标签。

（二）品质管理车间

离开后加工车间后，来到了产品的最后一道工序。品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。东莞永发印务为搞好质量管理，建立和形成了一套比较实用和系统的规章制度及管理规定，将会发挥了很好的作用。包括：

1.加强组织调控。成立了以印刷厂厂长为组长的质量管理领导小组，定期召开质量工作会议，适时组织质量检查，及时讲评和研究当前的产品质量情况及下一步质量工作重点，还指定生产业务部为质量管理职能部门，设立了专职质量监督检查员。检查员采取现场办公、跟班作业等工作方式，对每一个工序严格把关和验收，有效杜绝了连带责任事故的发生。

2.健全完善制度。按照“从严要求，科学、规范、实用”的原则，我们集中力量对质量管理制度和管理办法进行了系统梳理和修订，过时的加以更新，不足的加以完善，并汇编成册，人手一份下发到车间，组织定期学习、对照检查和落实。

3.突出量化考核点。运用目标量化的办法，对主要工作质量内容量化成达标要求和考核基数，使定性分析和定量考核有机结合，产品质量好坏通过验收检查和质量打分一目了然，利于操作，从而增强了员工质量意识，有效地激发了广大员工服从管理、争先创优、保质保量干好本职工作的积极性。

我们在品质管理车间待了2天，一天在手检(即人工检验），手检组是最原始的一种查漏、查缺、查损的方法。我们此次的目的就是检查送来的各个烟盒的印刷、加工、贴标等工艺的完整性和合理性。而机检，就是通过机器代替人力来快速完成其检查过程。机检虽然快速，解放了手工劳动力，但是机器也有出错误的时候，机器时常要检查，调试与打扫，有时也测不出某些问题，故该车间都是手检与机检相结合来完成的。

（三）胶印车间

结束品质管理车间的实习后，我们来到了胶印车间。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物

上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

胶印的特点：图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。

当然胶印也常出现偏差与错误的过程，工人师傅也经常进行检查与调整。胶印过程中，最常见的偏差是色偏混色，即印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

（四）凹印车间

离开胶印车间后，来到了另一个很有特色的、很重要的车间——凹印。凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。

该车间主要使用的是博斯特凹印机。博斯特凹印机是全球相对来说比较领先的凹印机。博斯特凹印机采用全球领先的电子转轴传动与自动套印技术，并针对国内操作员的工作习惯，采用了独特设计。

（五）模切与烫金车间

离开了凹印车间，我们来到了本次实习的最后一个车间。模烫车间是由模切与烫金两部分组合而成。模切，是印刷品后期加工的一种裁切工艺，

可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。另外一类是用于精密电子模切产品的模切机。是一个综合性复杂性于一体的裁切方式，涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目。

烫金，亦作“ 烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝