数车螺纹编程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(3)用900偏刀精车
S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
2、内螺纹尺寸
(1) 实际切削内孔直径 塑性材料：D实际=D-P 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P (3) 螺纹大径
D=M
一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
M20、8；确定加工工艺
G00 X35.0 Z2.0；
(G271)用U1.59R000.5偏； 刀粗车 GN7101MGP10200 Q2X20×0；U200.5,W0.05； G01MG422 7Z0×；40, XX1291φ..085；3Z2-1×.5；50外圆， X2留3.0Z0；-2.02.05；精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤 O0001;
G40 G97 G99 M03 S800 F0.25； T0101；
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽
T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；
数车螺纹编程
螺纹加工的编程指令
一、螺纹加工尺寸分析 二、螺纹加工切削用量选择 三、螺纹加工编程指令 四、螺纹加工编程实例
一、螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径
d实际=d-0.1P
P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P
(3) 螺纹小径 d1=d-1.3P
h d1 d
一、螺纹加工尺寸分析
I(R)—切削起点的半径值-
C
切削终点的半径值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
三、螺纹加工指令G92应用实例
已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。
编程步骤
1、选择刀具
① 900外圆车刀T0101
② 切刀T0303，刀宽4mm，
左刀尖为刀位点
③ 螺纹车刀T0404
编程步骤
2、确定加工工艺
X26.8 Z-22.0； Z-40.0；
X32.0; N20 G01 G40 X35.0； G00 X100. Z100.；
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
编程步骤
Baidu Nhomakorabea2、确定加工工艺
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
二、螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
三、螺纹加工单一循环指令G92
1、功能
退出
切削 返回
切入
三、螺纹加工单一循环指令G92
2、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ; 其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4 常量式
S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
2、内螺纹尺寸
(1) 实际切削内孔直径 塑性材料：D实际=D-P 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P (3) 螺纹大径
D=M
一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
M20、8；确定加工工艺
G00 X35.0 Z2.0；
(G271)用U1.59R000.5偏； 刀粗车 GN7101MGP10200 Q2X20×0；U200.5,W0.05； G01MG422 7Z0×；40, XX1291φ..085；3Z2-1×.5；50外圆， X2留3.0Z0；-2.02.05；精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤 O0001;
G40 G97 G99 M03 S800 F0.25； T0101；
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽
T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；
数车螺纹编程
螺纹加工的编程指令
一、螺纹加工尺寸分析 二、螺纹加工切削用量选择 三、螺纹加工编程指令 四、螺纹加工编程实例
一、螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径
d实际=d-0.1P
P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P
(3) 螺纹小径 d1=d-1.3P
h d1 d
一、螺纹加工尺寸分析
I(R)—切削起点的半径值-
C
切削终点的半径值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
三、螺纹加工指令G92应用实例
已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。
编程步骤
1、选择刀具
① 900外圆车刀T0101
② 切刀T0303，刀宽4mm，
左刀尖为刀位点
③ 螺纹车刀T0404
编程步骤
2、确定加工工艺
X26.8 Z-22.0； Z-40.0；
X32.0; N20 G01 G40 X35.0； G00 X100. Z100.；
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
编程步骤
Baidu Nhomakorabea2、确定加工工艺
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
二、螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
三、螺纹加工单一循环指令G92
1、功能
退出
切削 返回
切入
三、螺纹加工单一循环指令G92
2、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ; 其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4 常量式