铝模全流程总结

第二部分 设计阶段总结
关于铝模设计阶段出现的问题，应从以下两个方面改善：
铝模排板图纸精细化
铝模优优排化板化图设设纸计计精细标标化准准化化
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
排板图应包括的内容
（一）
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1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。
3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。
第三部分 生产阶段总结
铝模生产阶段的总结有下面两点：
原材料控制
生产工艺控制
第三部分 生产阶段总结-原材料控制
（一）
材质强度
材质（铝板、加固件、插销等）性能好坏直接影响到后期拼 装材料强度。
原材料控制
材质焊接性能
同种材质（例如：铝板间焊接、压边）、不同材质（例如： 压槽）的焊接性能直接影响到焊接构件的稳定性、耐久性。
– T表示热处理状态，T后面的数字表示对产品的热处理程序。
备注：时效硬化：随时间的进展使屈服强度和抗拉强 度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，称为时效硬 化
结论：材质控制主要由铝模厂实施，相关材质
报告真实、完整。甲方、监理负责监督、检查。
第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制
（二） 生产工艺控制
关于出厂前氧化处理的讨论
一
改变传统木模的施工习惯
二
第五部分 安装阶段总结
（铝一模）安装阶段的总结有以下四方面：
试拼（（一）四）
（二）
过程 脱模剂的选择
拼装工人培养
回顾
加固体系调整
（三） 安装工艺修正
（四）（一） 管理合方同面界思定考与实际
需求的思考
二
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
2013年7月23日第一次试验
一
二
保温影响开窗优化做法
第二部分
设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
结论：前期各部门可在联
合审图时明确该类问题做法， 减少后期部门间的协调工作。
铝模排板图纸精细
反梁优化前
反梁优化后
反梁优化做法
第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化
非标准做法会增加设计费用、生产费用、同时 增加成本。
（二）
各项目间横向联系，并统一做法，固化体系，
2013年7月25日第三次试验
一
二
三
四
机油
水性脱模剂
2013年7月25日，用机油作为脱模剂做试验。
成型效果：机油脱模剂比水性脱模剂效果好。
结论：油性脱模剂效果较好，但使用油性脱模剂可能会污染钢筋 ，影响与砼咬合力，同时砼成型效果较光滑，会影响后续抹灰或 腻子。
第五部分
安装阶段总结-脱模剂的选择
2013年8月5日第四次试验
优化设铝计模标排准板图化纸精细化 并不断在前人的基铝础模上优排创板化图新设纸和计精探细标索化。准化
标准化做法也是各项目间铝模周转的基础。
第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化
（二）
优化设铝计模标排准板图化纸精细化
铝模排板图纸精细化
结论：剪力墙取消抹灰做法符合“两提一减
要求”，问题的关键在于是否有开裂隐患，因此 该做法需要部门间的合作，并在此基础上不断优 化并最终固化，形成公司标准化做法。
铝模出厂前经过氧化处理可避免自然氧化这一过程，目前使 用的铝模未进行过氧化处理，但开始几层使用油性脱模剂的效 果还比较理想。
第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制
型材下料 铝模生产工艺
冲孔与焊接
铝模半成品 铝模半成品
铝模成品
第四部分 试拼阶段总结
铝模试拼阶段的总结有以下四方面：
（一）
（二）
技术优化总结
铝模排板铝图模纸排精板图细纸化精细化 属于综合工程 铝模优排板化图设纸计精细标化准化
涉及的面有抹灰、门窗、保温、机电、轻质隔墙等等。因此，
在前期的排板图设计时，应充分考虑清楚涉及到分包单位的节
点做法。
引入联合审图
前期做足功课，减少返工和变更。
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
排板图应包括的内容
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）铝模做法优化
试拼
1、墙、柱、板模板的连接孔、加劲肋水平高度统一。
2（、同一样）型号的材料加工使用同一台设备。
3、销子间距不大于300mm。
（一）
过程 4、横向背楞加固件的接头件长度不小于500mm。
技术5、优加固化型总材标结高：第一道离地面高度250mm，第二道与第一道加固水平杆合⩽同90界0m定m与，实际
2013年8月5日，分别使用不 同厂家油性脱模剂做试验。
一
“伟业”油性脱模剂
二
三
“金洋”油性脱模剂
成型效果：油性脱模剂成型 效果较水性脱模剂好。
四
结论：未氧化、未完全氧化 的铝模使用油性脱模剂效果 好。
“傲浪”油性脱模剂（含铝） “傲浪”油性脱模剂（含锌）
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
油性脱模剂厂家价格对比
3、窗户压槽容易脱落直 接接影铝响模工排期板和图成纸本精。细化
后期优化
铝模窗户压槽做法
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
铝模排板图纸精细
结论：1、外墙保温影响
窗户开启，优化后增加5cm垛 子，有效解决了此类问题。 2、对于此类问题，各方前期联 合审图显得非常必要，可及时 知晓该类变更，减少信息传递 不及时而产生返工或是增加其 他风险。
未氧化铝 模商品砼 四 成型效果
氧化过一次 铝模商品砼
成型效果
2013年7月24日，使用未氧化处理过的铝模、氧化过一次的铝模，采用水 性脱模剂试验，分别对商品砼、人工搅拌砼试验。
成型效果：氧化过一次、未氧化过的铝模使用商品砼，成型效果较差。 未氧化过的铝模人工搅拌砼成型相对较好。 结论：人工搅拌砼相对商品砼，成型效果好，但不实用。未氧化 、未完全氧化的铝模使用水性脱模剂效果差。
回顾
第三道⩽900mm。
一
6、设计阴角模50X100更改为100X150。
需求的思考
7、板四周的阴角模从现在的90度改为45度。
8、双层空调板侧墙竖向板切斜口。
9、墙柱模板底口角铁需用整板，保证与上部铝模连接的整体性。
10、铝模的模数设计与主体结构的关系。
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）铝模编号原则
通过试验、咨询厂家、以及公司内部使用铝模的情况，得出以下结论： 1、未经氧化过的铝模，在自然使用条件下，大约要周转5~8次左右才能 自然氧化完。 2脱、模未剂氧效化果过一好的。铝待模完，全在氧未化二完完全后自，然可氧使化用完三水前性，脱使模用剂油。性四脱模剂比水性 3、氧化过的铝模，则不需要自然氧化这一环节。 4、使用机油作为脱模剂，效果还比较好，但容易污染钢筋，砼成型表 面太光滑，后续的抹灰、腻子容易空鼓。
第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养
（一）
试拼 （四）
过程
拼装工人培养
回顾
一
提供合格的铝模给拼装工人
改变传统的木模施工习惯
（一）
克服开始的适应期
合同界定与实际
对工人的持续培训
需求的思考
二
没有做错的工人，只有管理不好的团队！
第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养
（一）
试拼 （四）
过程
拼装工人培养
回顾
（一）
1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。
3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。
铝模排板图纸精细化
铝模排板图纸精细化
铝模优排板化图设纸计精细标化准化
结论：后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
轻质隔墙与铝模连接做法
铝模排板图纸精细
铝模排板图纸精细化
铝模排板图纸精细化
结论：1、所有与轻质隔墙交接的混凝土都需要压边，包括：剪力墙交接处
、柱交接处、梁侧边、吊梁连接处。（梁底边可不需要压边）
2、连接方式的选择：a、焊接连接比较牢固，周转率高，但边口砼成型 效果不太美观（目前采用此方式）。b、铆钉连接砼边口较美观，但容易脱落， 影响周转率，成本高。
铝模全流程总结
-解决问题的思路
目录
铝模时间分析 设计阶段总结 生产阶段总结 试拼阶段总结
安装阶段总结
第一部分 铝模时间分析
铝模排板图纸精细化
优化设计标准化
结论：
1、前期设计阶段花费时间太少，且对排版图没有深入和细化，对困难认知不足, 为后期的一系列问题埋下了隐患。 2、拼装体系是造成工人施工工效不高的主要原因。 3、加固体系是造成垂直度无法达到集团要求的原因。 4、节点体系考虑不足和非标准化，影响进度的同时，也会造成成本的不可控。
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
2013年7月25日第三次试验
一
二
三
四
氧化铝模
未氧化铝模
2013年7月25日，分别使用氧化过的铝模、未氧化过的铝模，涂刷机油做试验。
成型效果：氧化铝模与未氧化铝模未有明显差异。
结论：试验砼较小，暂时无法分别出氧化与未氧化铝模具体差异。
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
第五部分 安装阶段总结-加固体系调整
01 斜向支撑的增
设，能有效防止底 部背楞变形而出现
涨模情况。 一
02 两条背楞接口
处为受力薄弱环节， 需采用槽钢有效连
接。 二
03 插销满插，从
而保证每块铝板可以 连成一个整体。
第三部分 生产阶段总结-原材料控制
铝模原材料
什么是 6061-T6？
铝合金模板合同摘页
第三部分 生产阶段总结-原材料控制
铝材的材质
• 什么是6061-T6？
– 属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可 加工性，同时具有中等强度 。
– 6061铝合金主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si ， 在 Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。同时具有 良好的抗腐蚀性、氧化效果较好。
油性脱模剂厂家 价格
使用方法 使用面积 价格/㎡ 备注
“伟业” “金洋”
15元/kg 不勾兑 一 10元/kg 二不勾兑
15㎡/kg 13㎡三/kg
“傲浪”
55元/kg
按1：9勾 30㎡/kg 兑柴油、 煤油
1元/㎡
0.77元四/ ㎡
0.42元/ ㎡
柴油价格按8元 /kg 计算
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
材料精度控制
保证铝板厚度统一。
（一）
加工精度控制
合同界定与实际
从源头控制精度，用“差之毫厘、谬以千里”来需形容求，的一思点考
也不为过。
二
第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制
（一）
试拼 （二）
过程
加工精度控制
回顾
一
8mm厚
（一）
合同界定与实际
5mm厚
需求的思考
问题：铝模厚度不一致， 在冲床上加工出来的孔 洞精度有偏差，影响到
试拼 1、把同层不同的住户按A、B……H表示，字母放在编号的第一位；
过程 2、剪力墙用Q表示，梁用L表示，板用B表示，字母放在编号的第二 位；
回顾 3、每个住一户的第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表示；字母 放在编号的第三位； 4、每个（剪力墙、梁、板）的不同铝模用不同的数字表示； 不同住户铝模编号用不同的颜色表示。
拼装的效果。
二
6mm厚
从源头控制精度
第四部分 试拼阶段总结-加工体系标准化
（一）
试拼 （三）
过程
加工体系标准化
回顾
一
标准体系
二
非标准体系
背楞间距标准化
统一的间距才能形成一个闭
合的整体。
（一）
拉杆间距标准化
合同界定与实际
保证砼浇筑时受力均匀、同
时方便成本核算。需求的思考
插销孔距、孔径标准化
直接影响拼装工效，以及模 板周转次数。
加工精度控制
一
（三） 加固体系标准化
（四）（五） 拼装工管人理培方养面思考
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）
试拼 （一）
过程
技术优化总结
回顾
一
铝模做法优化
优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。
（一）
铝模编号原则
合同界定与实际
各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周需转。求的思考
如何让工人按照编号原则进行编号是监控重点和难点。
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）铝模编号原则
试拼
过程
回顾
一
同层不同 的住户分
别用 A……H表 示，该处 A表示第A
户。
剪力墙用 Q表示。
二 表示A户
的第一个 剪力墙。
表示A户 的第一个 剪力墙的 第一块铝
模。
第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制
（一）
试拼 （二）
过程
加工精度控制
回顾
一
三
四
2013年7月23日，使用未氧化处理过 的铝模，采用水性脱模剂试验。
成型效果：表面麻面较多，砼表面部分 混凝土吸附到铝模上，成型效果较差。
结论：未氧化过的铝模，刚开始使用水 性脱模剂，效果差。
第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择
一
二
三
2013年7月24日第二次试验
未氧化铝模 人工搅拌砼 成型效果
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
吊梁优化做法
结论：由于各部门间掌握
的信息不一样，联合审图可集 思广益，减少返工和变革。
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
铝模排板图纸精细
前期优化 铝模排板图纸精细化
结论：1、内外墙都抹灰的墙面不
需要做压槽，比如厨房、卫生间。
2、外墙抹灰、内墙不抹 灰的位置采用该做法，结合窗户的定位 和尺寸要求，采用后期优化后的图纸做 法能有效防止 窗户渗水。