石化项目质量控制

第一节、管理方针与目标

1、质量管理方针及目标

竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规要求，符合业主质量体系文件要求，安装工程试车一次合格，确保连续生产及正常使用。无重大设计与施工质量事故发生。

2.质量指标：

单位工程合格率 100%

单位工程优良率 90%以上

允差项目测点合格率 95%以上

定位测量自检合格率 95%以上

焊缝拍片一次合格率 95%以上

第二节、管理体系策划1、咨询项目质量保证体系组织机构

第三节、质量体系文件

1、质量手册

中国启源咨询设计研究院质量手册。

2、程序文件

（1）中国启源咨询设计研究院企业标准《程序文件汇编》。

（2）中国启源咨询设计研究院企业标准《施工项目质量体系文件》。

（3）合同中规定和设计指定的各种规程、规和标准等。

（4）施工合同和设计文件。

三、第三层次质量文件

1．项目部编制的《施工组织设计》。

2．项目部编制的《质量计划》。

3．施工技术方案。

4．业主的有关工程管理类文件和书面要求。

第四节、质量保证措施

一、施工前的质量控制

1．技术准备：

设计单位：结合可行性研究做好现场勘探，根据基础参数优化设计设备及材料选型，深化图纸，对施工过程中的重点难点提出建设性建议和意见。

施工单位：项目总工程师和技术负责人负责组织图纸会审、施工技术方案编制和技术交底等工作。

监理单位：根据监理合同、监理大纲以及图纸做好监理实施规划和监理细则。

建设单位：确保基础数据的准确性。

2．图纸会审：

1）熟悉图纸：接到设计图纸后咨询单位组织，建设、监理、施工、设计主

要技术负责人参加，组织各专业专责工程师结合装置实际，熟悉图纸，了解设计意图、工程建设规模、施工技术和规程规、明确工艺流程、施工安全条件等。

2）专业审查：各专业专责工程师负责专业图纸审查，发现设计错误、漏项，同时确定本专业主要的施工工艺和施工程序。

3）设计交底：熟悉图纸和专业审查后，参加由咨询组织的综合和专业设计交底。

4）综合会审：咨询单位技术负责人组织各专业专责工程师、质量负责人、材料负责人、设备负责人、施工负责人和施工队负责人在专业审查的基础上进行综合会审，主要对专业间的衔接、交叉、技术参数进行会审，确定主要的施工工序，消除已发现的错误，协调土建、安装等专业间的关系。

3.质量验收大纲的建立

3.1质量检查验收依据

（1）进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规、质量标准、性能试验用检查标准等。

（2）《“十二五”资源综合利用指导意见》。

（3）“十三五”生态环境保护规划的通知。

（4）工信部《废矿物油综合利用行业规条件》。

（5）《废矿物油回收利用污染控制技术规》HJ607-2011。

（6）废矿物油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-1997）（国家技术监督局1997 年 12 月 12 日批准 1998 年 7 月 1 日实施）。

（7）遵照中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定（2007 年版）》中有关规定进行编制。

（8）正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。

（9）制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。

（10）有效的施工技术措施、作业指导书。

（11）有关会议纪要术、质量标准的容。

通用标准、法规

1)石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001

2)石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999

3)石油化工工程施工及验收统一标准 SH/T3508-96

4)压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号

5) 建设工程施工现场供电安全规 GB50194-93

6）工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 安装工程

1)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88

2)石油化工钢结构工程施工及验收规 SH3507-1999

3)钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95

4)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89

5)钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规 JGJ82-91

6)钢制压力容器 GB150-98

7)钢制焊接常压容器 /T4735-97

8)机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-98

9)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98

10)化工机器设备安装施工及验收规（通用规定） HGJ203-83

11)化工机器设备安装施工及验收规（对置式压缩机） GJ204-83

12)化工机器设备安装施工及验收规（化工用泵） HGJ207-83

13)中低压化工设备施工及验收规 HGJ209-83

14)化工塔类设备施工及验收规 HGJ211-85

15)塔盘技术条件 JB1205-80

16)石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-99

17)钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000

18)压力容器无损检测及第一号修改单 JB4730-94

19)钢制压力容器磁粉探伤 JB3965-85

20)大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90

21)石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ514-90

22)石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001

23)工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-97

24)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB50236-98

25)石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规 SH3501-2001

26)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94

27)工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93

28)管道支吊架

29)热力设备与管道疏水装置 96R407

30)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 GB50274

31)化工金属管道工程施工及验收规 HG20225-95

32)石油化工企业设备管道面色和标志 SHJ43-91

33)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94

34)阀门检验与管理规 SH3518-2000

35)通用阀门的压力试验 GB/T13927-92

36)安全阀一般要求 GB1241-89

37)减压阀一般要求 GB12244-89

38)蒸汽疏水阀试验方法 GB12251-89

39)无缝钢管超声波探伤方法 GB/T5777-96