清洗知识培训ppt课件

影响清洗效果的五大因素：
清洗温度：一般情况下，清洗剂的清洗效力随着温度的上升而增加，而
这些清洗剂通常有一个最佳的使用范围。通常情况下，碱性清洗剂7585℃；酸性清洗剂65-75℃。 清洗时间：指清洗剂清洗循环的持续时间。这段时间必须要经过仔细的
计算，以获得最佳清洗效果。同时要考虑电力、水、人工等各项费用。
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清洗背景
• 牛乳和乳制品本身是微生物生长繁殖的理想基质，还包括许多致病菌。 所以牛乳的生产、处理、加工、包装、存储和运送的法律标准要比其 它食品更多。 • 当牛乳加热到60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙 （镁）、蛋白质、脂肪等等的沉积物。经过较长时间的生产运行之后， 在设备内表面就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上。 • 当牛乳在低于60℃以下时，一层牛乳膜会黏附在管、泵、罐等等的 “冷”表面上。当系统排空时，要尽可能快地进行清洗，否则，这层 牛乳膜将会干固而难于除去。
清洗知识培训
UHT产品五要素：
包装材 料杀菌
制造并保持 包装过程中 的无菌环境
密封包装
产品 杀菌
无菌运输
商业无菌（前提是在保质期内）： 1、产品无致病微生物 2、无微生物毒素 3、在正常的仓储、运输条件 下，微生物不发生增值的状态
操作工工作循环图：
灌装工作循环图，完整性有 赖于以下条件： 1、无菌状态的保养 2、细心尽责的操作及严格的 过程控制 3、遵纪守章的原则 4、定期的保养、正确的维修 5、彻底的清洁工作 6、干净、整洁、有序的环境
• PH检查：用PH试纸测定管路中的水呈中性
• 微生物检查： 涂抹实验检测。标准为大肠菌群≤ 2 个/100㎝2；细菌总数≤100cfu/ ㎝2。
清洗周期及选择程序：（TBA）
清洗无 连续生 暂停超过40分 大 停机未生产 灌装机无菌环境 菌罐 产24小 钟 破坏 修 时 后
生产≥8小 生产＜8小 时 时 ≥24小时 ＜24小 生产≥8小 生产＜ 8小 时 时 时
清洗标准
• 物理标准：被清洗表面无肉眼可见污垢
• 化学标准：被清洗表面不仅无肉眼可见污垢，也 要去除掉肉眼不可见的沉积物 • 微生物标准：被清洗表面附着的大部分细菌和病 原菌被杀死。
清洗过程的作用机理
• • • • • 溶解作用 热的作用 机械作用 界面活性作用 化学作用
清洗过程的作用机理
• • • • 1）水的溶解作用（针对糖分\有机或无机盐类） 2）热的作用（加速物理或化学反应速度） 3）机械作用（由运动而产生的压力和摩擦力） 4）界面活性作用(有选择的物理或化学作用，包 括湿润\乳化\分散\溶解\起泡等):具有这种界面活 性作用的化学物质称为表面活性剂 • 5）化学作用（化学反应如皂化反应\中和反应\分 解反应\溶解反应\螯合作用等）。
循环时间的长短需根据沉淀物的厚度及清洗温度来确定。一般有 10-30分 钟就足够了。
清洗流量：清洗液在管道内产生1.5-3米/秒的流速，在这个流速下，液
流呈湍流，在设备表面产生良好的洗刷效果。
清洗效果的验证：
• 感官检查：一、管路内无肉眼可见附着物，管路 弯角无污垢；二、管口的残留液体无滑腻、涩涩 的感觉；三、管路无异味。
不带障蔽 碱+酸 （CIP） 带障蔽 碱+酸 （AIC） 带障蔽 碱洗
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※ ※ Leabharlann Baidu ※ ※
培训结束。
谢谢大家！
清洗原理
清洗步骤
清洗五要素
介质浓度
清洗剂
清洗温度
有效清洗
清洗时间
清洗流量
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常用清洗剂的种类： 1）无机碱类（氢氧化钠） 2）酸类（硝酸） 3）螯合剂 4）表面活性剂
影响清洗效果的五大因素：
清洗剂种类：清洗水、碱性（复合）清洗液、酸性（复合）清洗液。 为了达到清洗效果和满足环保要求，往往在单一的碱性或酸性清洗剂 中加入一些表面活性剂、鏊合剂、有机膦、抗沉降剂等等。 清洗液浓度：在清洗过程中，因有稀释作用和中和作用，所以必须检 测清洗液的浓度。作不到这一点将会严重影响清洗效果！提高其浓度 并不一定会提高清洗效果，有时还会因起泡等现象而起到相反的效果。 通常情况下单一的碱性清洗剂在1.5-2.0%；单一的酸性清洗剂在1.01.5%。
清洗定义
• • 清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和 不可见的杂质的过程。 就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即设备(罐体、管道、泵 等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭 合的回路中进行清洗；而清洗过程是在增加了湍动性和 流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环。 中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)是指生产过 程中在没用失去无菌状态的情况下，对热交换器或灌装 机进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料的情况下正 常进行的过程。