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22
2. PDCA循环特点：
1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴 明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就 像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机 地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循 环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前 进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的 目标和内容，更上一层楼。
质量异常反馈流程
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
1
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
2
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原 先的受控状态突变成失控状态。
异常：非正常
3
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
发生严重缺陷.
使用不合格的原料或材料 ；
同一缺陷连续三次发生 ；
不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ；
不良率超品质目标 ；
8
****電子有限公司
品質異常處理單
編號：2014-1028-01
9
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。 2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
13
3 提供完整分析过程 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部
门提供分析报告且有领导审核。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
制程品质异常
CA联络R单单
30分 钟
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认
003 效果确认
004 Y 执行临时对
策 N
LOOP 002
N LOOP 002
008 效果确认
LOOP 006
N
010 归档
两个 工作
Yea！
20
四. PDCA工具
1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，
有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计 学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在 当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的 概念， 戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成 为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-CheckAction）。
客户投诉或抱怨；
TEST Proces
严重功能不良；
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ；
10
2.异常产品判定状态：
报废 重工 挑选 特采
11
3.异常品标签：
12
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工 具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的 方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环 的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和23
24
3. 戴明循环的优点：
适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队 管理；
戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；
21
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效
果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，
成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
日
LOOP 006
008
N
效果确认
005
根本原因 分析
006
给出长久措 施
007 试验或验证
009 纳入文件
7
Байду номын сангаас
2.异常提报条件：
IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格;
有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
IPQC Process
团勇队气、行反为馈准、认则真、责任
尊重、简单、重用、检查、并行 勇气、反馈、认真、责任
27
人员
设计
物料
测量
设备/工具
环境
工艺/方法
4
3.產品常见不良
5
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
结果确认
1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
6
发现部门
质量部 生工产程部部 责任部门/厂商 时间
制程品质异常处理流程图
提提提提 开始
提提提提
客户
提提提提提 结束
001 物料问题
001
工艺问题
001 作业文件， 作业标准有
问题 001 人员作业的 问题
001
设计问题
001
其它问题
适用于项目管理；
有助于持续改进提高；
有助于供应商管理；
有助于人力资源管理；
有助于新产品开发管理；
有助于流程测试管理。
25
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
26
核心价值观 客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则
尊重、简单、重用、检查、并行
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
14
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
15
16
结果1：两人干起来。
看枪！
17
结果2：互相踢皮球。
我踢！
18
19
结果3：大家共赢。
2. PDCA循环特点：
1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴 明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就 像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机 地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循 环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前 进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的 目标和内容，更上一层楼。
质量异常反馈流程
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
1
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
2
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原 先的受控状态突变成失控状态。
异常：非正常
3
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
发生严重缺陷.
使用不合格的原料或材料 ；
同一缺陷连续三次发生 ；
不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ；
不良率超品质目标 ；
8
****電子有限公司
品質異常處理單
編號：2014-1028-01
9
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。 2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
13
3 提供完整分析过程 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部
门提供分析报告且有领导审核。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
制程品质异常
CA联络R单单
30分 钟
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认
003 效果确认
004 Y 执行临时对
策 N
LOOP 002
N LOOP 002
008 效果确认
LOOP 006
N
010 归档
两个 工作
Yea！
20
四. PDCA工具
1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，
有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计 学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在 当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的 概念， 戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成 为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-CheckAction）。
客户投诉或抱怨；
TEST Proces
严重功能不良；
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ；
10
2.异常产品判定状态：
报废 重工 挑选 特采
11
3.异常品标签：
12
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工 具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的 方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环 的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和23
24
3. 戴明循环的优点：
适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队 管理；
戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；
21
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效
果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，
成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
日
LOOP 006
008
N
效果确认
005
根本原因 分析
006
给出长久措 施
007 试验或验证
009 纳入文件
7
Байду номын сангаас
2.异常提报条件：
IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格;
有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
IPQC Process
团勇队气、行反为馈准、认则真、责任
尊重、简单、重用、检查、并行 勇气、反馈、认真、责任
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人员
设计
物料
测量
设备/工具
环境
工艺/方法
4
3.產品常见不良
5
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
结果确认
1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
6
发现部门
质量部 生工产程部部 责任部门/厂商 时间
制程品质异常处理流程图
提提提提 开始
提提提提
客户
提提提提提 结束
001 物料问题
001
工艺问题
001 作业文件， 作业标准有
问题 001 人员作业的 问题
001
设计问题
001
其它问题
适用于项目管理；
有助于持续改进提高；
有助于供应商管理；
有助于人力资源管理；
有助于新产品开发管理；
有助于流程测试管理。
25
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
26
核心价值观 客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则
尊重、简单、重用、检查、并行
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
14
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
15
16
结果1：两人干起来。
看枪！
17
结果2：互相踢皮球。
我踢！
18
19
结果3：大家共赢。