外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙工程质量通病防治措施
外墙主要问题
外墙抹灰空鼓、裂缝 外墙面不平整，阴阳角不顺直 渗水 外墙涂料泛碱、粉化、剥落 墙砖及石材施工质量 细部收口
外墙－外墙面空鼓、裂缝
原因分析 1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基 层吸收。 2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框 处产生空鼓裂缝。 4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.操作不当，没有分层抹灰，或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.细部构造不符合要求。
外墙－外墙面空鼓、裂缝
防治措施
1）基层处理： 1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。 2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 3外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于 150mm。 2）外墙抹灰： 1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面层宜为 7~10mm。 2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。 4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥 素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施 工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝 网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚 度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。 6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽 度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
外墙抹灰质量通病及防治
外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。
C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
抹灰工程质量通病的控制与消除措施
抹灰工程质量通病的控制与消除措施一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治一、前言随着城市化进程的加快，建筑外墙涂刷工程在城市建设中占据了重要的地位。
外墙涂刷不仅关系到建筑物的美观、耐久，更直接影响到建筑物的使用功能和安全。
然而，在实际施工过程中，经常会遇到各种质量问题，影响工程的整体效果和质量。
本 document 将针对建筑外墙涂刷工程中常见的质量问题及防治方法进行详细阐述。
二、常见质量问题1. 涂料开裂涂料开裂是建筑外墙涂刷工程中常见的质量问题之一。
其主要原因包括：- 基层处理不当：基层处理不干净、打磨不充分、基层含水率不符合要求等，都可能导致涂料开裂。
- 涂层过厚：涂层过厚容易导致涂层内部应力增大，从而引起开裂。
- 温度变化：温度的剧烈变化会引起涂料的收缩和膨胀，导致开裂。
2. 涂料脱落涂料脱落也是建筑外墙涂刷工程中常见的问题。
其主要原因包括：- 基层处理不当：基层处理不干净、打磨不充分、基层含水率不符合要求等，都可能导致涂料脱落。
- 涂层施工工艺不当：涂层施工工艺不当，如涂刷顺序、涂刷遍数等不符合要求，容易导致涂料脱落。
- 涂料质量问题：涂料质量问题，如附着力不足、耐候性差等，也会导致涂料脱落。
3. 色差色差是建筑外墙涂刷工程中常见的问题，其主要原因包括：- 涂料色差：涂料本身的颜色不均匀，或者不同批次的涂料颜色不一致，容易导致色差。
- 施工工艺不当：施工工艺不当，如涂刷顺序、涂刷遍数等不符合要求，容易导致色差。
三、防治方法1. 涂料开裂的防治- 基层处理：基层处理应干净、打磨充分，基层含水率应符合要求。
- 涂层施工：避免涂层过厚，按规范进行涂层施工。
- 温度控制：在温度适宜的条件下进行涂层施工，避免温度剧烈变化。
2. 涂料脱落的防治- 基层处理：基层处理应干净、打磨充分，基层含水率应符合要求。
- 涂层施工：按规范进行涂层施工，避免施工工艺不当。
- 涂料选择：选择附着力强、耐候性好的涂料。
3. 色差的防治- 涂料选择：选择颜色均匀、稳定性好的涂料。
抹灰工程质量通病
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
1、抹灰前认真做好基层处理
1）不同基层材料相接处，应铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm
2）将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净.
3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍,再用1：1：6混合砂浆修补抹平。
墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀
1、墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当
2、没有统一配料，砂浆原材料不一
3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面,用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹,然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正,每步架起灰饼,再进行抹灰.
分格缝不直不平,缺棱错缝
1、没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形.
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2、分格条使用前要在水中浸透,水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因：1)抹灰前基层不清理、不湿润.2）混凝土基层未“打毛”.3）抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理.3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。
5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因：1)基层处理不好.2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm.3）非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。
三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。
抹灰工程质量通病分析及预防措施
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2
起泡，有抹纹
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
⒊作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；
灰空裂
⒈现浇板底木块，油毡要认真清理，板面蜂窝麻面应用1：2泥沙找平；
⒉底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施1. 背景介绍建筑外墙涂刷工程是保护建筑物外墙的重要环节，但在实际施工中常会出现质量问题。
本文将对建筑外墙涂刷工程常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 质量通病分析2.1 涂料剥落涂料剥落是建筑外墙涂刷工程中较为常见的质量问题之一。
其主要原因包括涂料选择不当、涂刷层厚度不均匀、基层处理不当等。
2.2 颜色不均匀外墙涂刷后，出现颜色不均匀的问题也较为常见。
这可能是由于施工时涂料搅拌不均匀、涂刷过程中涂料浓度不一致等原因导致的。
2.3 起泡和鼓包外墙涂刷工程中，涂料表面出现起泡和鼓包现象也是常见的质量问题。
这可能是由于涂料与基层之间存在粘结不良、涂料自身质量不合格等原因引起的。
2.4 涂刷层厚度不足涂刷层厚度不足会导致涂料的防水、耐候、耐久性能下降，影响外墙的保护效果。
常见原因包括涂刷工艺不规范、施工过程中涂料稀释过多等。
3. 防治措施3.1 选用合适的涂料根据实际需要选择适合的涂料，包括颜色、质地、防水性能等方面的考虑。
3.2 基层处理确保涂料施工前的基层处理工作到位，包括清洁、修补、防潮等，以提供良好的涂料附着性能。
3.3 规范施工工艺严格按照涂料供应商提供的施工工艺要求进行施工，确保涂刷层厚度均匀、涂料搅拌均匀等操作规范。
3.4 增加涂刷层厚度根据涂料的使用要求，适当增加涂刷层厚度，提高涂料的防水、耐候、耐久性能，保证外墙的保护效果。
4. 结论建筑外墙涂刷工程的质量问题对建筑物的保护效果有着重要影响。
通过选用合适的涂料、规范施工工艺、增加涂刷层厚度等防治措施，可以有效避免涂料剥落、颜色不均匀、起泡和鼓包、涂刷层厚度不足等质量通病的发生，提升建筑外墙涂刷工程的质量水平。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨
墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨随着建筑行业的发展，在建筑质量方面也出现了越来越严峻的问题。
而在建筑的整个流程中，墙体抹灰是不可避免的一部分，因此墙体抹灰中出现一些通病就成为了不容忽视的问题。
那么，究竟是什么原因导致了墙体抹灰中出现质量通病，又该如何防治呢？一、墙体抹灰中出现质量通病的原因1.外部环境不利因素。
在抹灰过程中，如遇到高温、低湿、风沙等天气情况，就会导致抹灰完成后的面层开裂、脱落等使用期质量问题，相当于“一步没走好，后面的都白走了”。
2.施工工人操作不规范。
抹灰过程中，施工工人很容易疏忽大意或者没有经验，操作不规范导致墙面粘结力差、均匀度差、厚度差等品质问题，甚至是楼板等建筑结构松动、偏移等后期危险安全隐患。
3.墙体基层处理不到位。
墙体基层处理是抹灰工序的至关重要环节，如果墙体结构表面没有彻底清理，油脂等污渍、钉子等异物存在，就会影响墙面直接抹灰的质量。
二、墙体抹灰中出现质量通病的防治措施1.对外环境因素要有充分的了解。
在施工前及时了解当地气温、湿度等天气情况，合理安排施工行进计划。
2.对施工工人进行技能培训和专门的质量管理教育，提高其规范操作和品质管控意识。
3.墙体基层处理要严密到位，必须撇去所有留在墙体表面的杂物和污渍，确保墙体表面整洁干燥。
4.抹灰过程中，必须对质量进行精细管理。
如使用经过质量认证的建筑材料、测定砂浆配比合理、控制抹灰厚度、避免复抹，同时在施工中及时发现并处理抹灰过程中的整改项，确保墙面平整光滑、没有开裂和高低不平等问题。
三、总结墙体抹灰的正常施工和质量把控是确保建筑使用寿命和人居安全的关键环节。
如果出现质量问题，将给使用者和管理者带来很大的安全隐患和财务损失。
因此，无论是承包方还是施工方，都要对整个墙体抹灰过程进行精心管理和管控，确保最终的施工质量达到行业标准。
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治
简介
建筑外墙涂刷工程是保护建筑物外墙的重要措施，但在实际施工中常常存在质量问题。
本文将探讨常见的建筑外墙涂刷工程质量问题，并提出相应的防治措施。
建筑外墙涂刷工程质量问题
1. 涂料剥落：外墙涂料剥落是常见的质量问题，主要原因是底材处理不当、涂料粘结不牢固或施工不规范。
2. 颜色不一致：外墙涂料颜色不一致可能是由于涂料配比不准确、涂料质量差异或施工技术不当造成的。
3. 水泡和麻面：外墙涂料表面出现水泡和麻面可能是由于施工环境湿度过高、涂料施工时未充分搅拌或底材不平整造成的。
4. 裂缝：外墙涂料出现裂缝可能是由于基层混凝土收缩、温度变化引起的，也可能是底材不牢固或涂料质量问题导致的。
防治措施
1. 底材处理：在施工前，要对建筑外墙进行充分清洁、修补和处理，确保底材平整、干燥、无油污和松散。
2. 选用优质涂料：选择经过质检认证的优质涂料，确保涂料具
有良好的耐候性、附着力和颜色稳定性。
3. 施工规范：严格按照涂料厂商提供的施工工艺和说明书进行
施工，确保涂料的正确使用和粘结牢固。
4. 控制施工环境：在施工过程中，控制施工环境的温度和湿度，避免出现湿度过高或过低的情况，以减少水泡和麻面的发生。
5. 定期检查和维护：建筑外墙涂刷工程完成后，定期进行检查
和维护，及时修复涂料剥落、裂缝等问题，延长涂料的使用寿命。
以上是建筑外墙涂刷工程质量问题及防治的简要介绍。
在实际
施工中，我们应当重视质量控制，严格按照规范进行施工，确保外
墙涂刷工程的质量和耐久性。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治
建筑外墙涂刷工程质量问题及防治
1. 问题描述
建筑外墙涂刷工程质量问题主要包括以下几个方面：
- 涂料附着力不足：涂料与墙面粘结不牢固，容易剥落或起泡。
- 颜色不均匀：涂料涂刷不均匀，颜色出现明显差异。
- 涂料开裂：涂料表面出现裂纹，影响外墙的美观和耐久性。
- 防水性能差：涂料不具备良好的防水功能，导致墙体渗水。
- 粉化现象：涂料表面出现粉化，降低了涂层的保护作用。
2. 防治措施
为了提高建筑外墙涂刷工程的质量，以下是一些常用的防治措施：
- 选择优质涂料：选用具有良好附着力和耐候性能的涂料，确
保涂料与墙面的牢固粘结。
- 预处理墙面：在涂刷前，对墙面进行清洁、打磨和修补，保
证墙面平整且无油脂、尘土等污染物。
- 涂刷技术要求：控制涂料的涂刷厚度和涂刷速度，确保均匀涂刷，避免出现颜色不均匀和开裂现象。
- 墙体防水处理：在涂刷前，对墙体进行防水处理，提高涂料的防水性能。
- 涂料保养和维修：定期对涂料进行保养和维修，及时处理涂料开裂、起泡等问题，延长涂料的使用寿命。
通过采取上述防治措施，可以有效解决建筑外墙涂刷工程的质量问题，提高涂料的附着力、均匀性和耐久性，保护墙体并延长涂料的使用寿命。
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施1. 概述建筑外墙涂刷工程是建筑外墙装饰和保护的重要手段，其质量直接关系到建筑物的美观、耐久和使用功能。
但在涂刷工程中，常常会出现一些质量问题，影响工程的整体质量和使用寿命。
本文档旨在分析建筑外墙涂刷工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以提高涂刷工程的质量。
2. 质量通病及防治措施2.1 开裂现象描述涂刷层出现开裂现象，影响美观和耐久性。
原因分析1. 墙体结构龟裂或基层处理不干净、不牢固。
2. 涂刷材料不符合要求，与基层粘结不牢固。
3. 施工工艺不当，如涂刷次数过多、涂刷层过厚。
防治措施1. 加强基层处理，确保墙体结构牢固、平整、干净。
2. 选择符合要求的涂刷材料，确保其与基层具有良好的粘结性。
3. 控制施工工艺，按照规范进行涂刷，避免涂刷层过厚。
2.2 脱落现象描述涂刷层出现大面积脱落，影响美观和使用功能。
原因分析1. 基层处理不当，如打磨不均匀、灰尘多。
2. 涂刷材料质量不合格，附着力差。
3. 施工环境不满足要求，如雨天、高温等。
防治措施1. 加强基层处理，确保打磨均匀、清洁。
2. 选择优质的涂刷材料，确保其具有良好的附着力。
3. 合理安排施工时间，避免在恶劣天气条件下施工。
2.3 泛碱现象描述涂刷层出现白色粉末，俗称“泛碱”，影响美观。
原因分析1. 墙体内部水分过多，导致涂刷材料中的碱性成分析出。
2. 涂刷材料耐碱性差，无法抵抗碱性物质的侵蚀。
防治措施1. 确保墙体内部干燥，避免水分过多。
2. 选择耐碱性良好的涂刷材料，防止碱性物质侵蚀。
2.4 流坠现象描述涂刷层出现流淌现象，影响美观和涂刷效果。
原因分析1. 涂刷材料稀释不当，导致粘度过低。
2. 施工工具不合适，如刷子毛太软。
防治措施1. 严格按照涂刷材料的要求进行稀释。
2. 选择合适的施工工具，确保涂刷效果。
2.5 色差现象描述涂刷层出现颜色不均匀、色差现象，影响美观。
原因分析1. 涂刷材料颜色不均匀，质量差。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。
2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。
各层灰之间抹灰间隔时间太短。
3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。
防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。
2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。
4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。
抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。
2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。
3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。
防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。
3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。
4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。
面层抹灰后适时找平压光。
5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。
阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施抹灰是指在建筑物外墙或室内墙面上涂抹一层石膏砂浆，目的是平整墙面，增加美观度。
然而，一些常见的质量通病可能会影响抹灰的效果和质量。
下面将介绍一些常见的抹灰主要质量通病和相应的治理措施。
1.走样：即墙面有波纹或凸起的现象，主要原因是抹灰层不均匀。
治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，使用水平仪和木板进行抹灰，确保抹灰层平整。
2.轻质：指抹灰层太薄或密实度不够。
治理措施包括在施工前控制好砂浆的配比，保证抹灰层的厚度和密实度符合要求。
3.洞眼：指墙面上出现孔隙或空洞。
主要原因是砂浆配比不当，施工不细致。
治理措施包括调整砂浆的配比，保证砂浆的粘结力和干燥时间，确保施工时充分填补孔隙和空洞。
4.空鼓：指抹灰层与基层之间没有充分粘结。
主要原因是基层不平整或基层水分过高。
治理措施包括对基层进行修补，保证表面平整，并在施工前控制好基层的水分含量。
5.脱落：指抹灰层出现脱落或开裂的情况。
主要原因是砂浆配比不当，基层问题以及温度和湿度变化等。
治理措施包括控制好砂浆的水灰比和砂浆的密实度，修补和加强基层的稳定性，并采取防潮措施，确保抹灰层的稳定性。
6.空齿：指抹灰层上出现空洞或凹陷的现象。
主要原因是施工时未充分压实砂浆。
治理措施包括使用抹刀和压实工具进行施工，确保砂浆的充分压实。
7.粘结力不强：即抹灰层与基层的粘结力不够，易脱落。
主要原因是基层问题，如墙面未清洁干净或基层含有油污等。
治理措施包括清洁基层，确保表面干净，采用合适的粘结剂增强抹灰层与基层的粘结力。
8.颜色不均：指抹灰层颜色不统一、主要原因是砂浆配比不同或施工技术不当。
治理措施包括按照统一的配比和工艺要求进行施工，确保抹灰层颜色均匀。
综上所述，抹灰主要质量通病的治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，调整砂浆的配比和水灰比，保证施工时充分填补孔隙和空洞，修补和加强基层的稳定性，控制好基层的水分含量，并采取防潮措施。
此外，施工时还要注意施工技术和工艺要求，确保抹灰层的平整度和粘结力，最终得到高质量的抹灰效果。
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外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
摘要：本文探讨了建设工程外墙装修普遍存在的空鼓、龟裂问题,分析了问题的原因并结合实践提出了解决的方法。
关键词：外墙装修；空鼓开裂；砂浆强度
Abstract:This paper discusses the construction of external wall decoration generally exist hollowing, cracking problem, analyzes the causes of the problems and put forward solutions.
Key words:Exterior decoration Hollowing and cracking Mortar strength 由于受建房资金的限制，目前住宅的开发标准普遍偏低，外墙装修大多采用水泥砂浆抹面加刷涂料。
近年来相继出现了一批综合开发的住宅群，从总体看工程质量较过去有了质的飞跃，但在外装修方面普遍存在着一个未能解决的外墙面抹灰空鼓、龟裂问题。
我们曾先后参观了省优小区建筑群，同样普遍存在这个问题。
目前，质量较好的工程只是在验收前或交工后一年内基本不开裂，大部分工程的外墙抹灰面在一年后出现空鼓、龟裂都比较严重，且在逐渐发展，至今没有找到一个好的方法来解决这个问题。
为此，有的建设单位提出将空鼓、龟裂的现象控制在一年以后，以保证在验收评比之前不发生严重空鼓、龟裂的要求，我认为这是消极的，没能从根本上解决问题。
通过几年的不断摸索和实践，从治根治本的观点出发，深入分析通病原因，积极总结防治措施取得了很好的效果。
造成外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析
（一）结构在变形过程中产生的应力集中、变形扩散
仔细观察不难发现，龟裂大多出现在外墙转角和层间分格以及门窗、洞口的附近。
我们知道，框架结构在垂直荷载作用下弯矩所引起的内应力最大应在结构的层间，且纵横交接的大角处是产生应力集中的部位，因此也是结构在内力作用下产生塑性变形最大的部位。
笔者认为砂浆面层的空鼓开裂是结构在荷载作用下产生塑性变形的外在表现。
从结构在水平荷载作用下的内力效应来看，应力仍集中在上述部位，锦州地区的住宅多为六层以下的砖混结构，其刚度分布是不均匀的，层间是圈梁环绕的一个近似整体的楼盖结构，其刚度与墙体相比变化较大，钢筋混凝土圈梁的变形能力要比砖墙大得多，当圈梁在水平荷载作用下产生弹塑性变形时，外墙体只能产生塑性变形开裂；同样，当大角处构造柱发生弹塑性变形时，大角外墙体为保持整体变形一致，必将产生同等变量的塑性变形，因此，我认为这是导致外墙抹灰面层空鼓，开裂的内在因素。
以目前锦州地区砖混住宅为例，其抗震构造做法均为240㎜×240㎜构造柱，外包砌120普通粘土砖，由于圈梁构造柱与普通粘土砖墙体变形能力的差异，常导致结构在水平荷载作用下在大角（构造柱）、层间（圈梁）结合部位的墙体开裂，并连带抹灰面层开裂。
（二）由施工因素造成的抹灰质量缺陷
（1）分析建筑砂浆的枝术性能
1、一般砂浆是由水泥、细骨料（砂）、水及外加剂组成的，并且要求有良好的和易性，即流动性和保水性。
流动性是为了满足施工要求的，而保水性既是施工的需要，也是其自身胶凝性能的要求。
通常保水性用分层度来表示，砂浆的分层度过大（>2㎝），容易产生离析，不便于施工，分层度过小（接近于零）容易产生干缩裂缝（水泥水化不充足，强度低）。
水泥的凝结硬化需要有足够的水，而水泥的这个凝结硬化过程是随时间推移由表及里的过程。
水泥颗粒表面水化物所形成的以水泥凝胶为主体的膜层使水泥反应减慢，以致使完全的水化反应需要经过相当长的时间，因此，砂浆需要良好的保水性。
二、分析外墙抹灰空鼓、开裂的成因
（1）墙面浇水不透或不均匀。
由于砖的吸水水率很高，墙面不浇水或浇水不透，容易造成其吸收砂浆中的水分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应，影响底层砂浆强度增长，亦即底层砂浆与墙面的粘结力降低；因此在面层砂浆的强度增长过程中将会促使砂浆与墙面剥离，发生较大的挠曲变形，从而产生空鼓、裂缝；墙面浇水不均匀，必在使不同部位水泥水化反应的程序也有差异，相应造成砂浆强度增长的不均匀。
由于其内部应力的作用，在砂浆强度较低的部位产生应力集中效应，从而变形龟裂，并随之伸展扩大。
（2）一次抹灰层太厚（一次成活）或各层抹灰作业跟得太紧。
一方面由于施工操作不当及砂浆自身的重力作用，易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏，而对砂浆产生挠动，或与墙体有相对位移，同时，砂浆内部组成的重新分布，也影响了砂浆与墙体的粘结；另一方面，由于砂浆内外层水化反应快、慢的差异，造成了砂浆内外层强度增长的不等，在其内部应力效应的作用下，产生空鼓、裂缝。
（3）夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差，不能有完全的水化反应，造成砂浆的强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生空鼓裂缝。
（4）冬季施工缺少有效防护措施，抹灰层硬化前受冻，致使水泥无法进行水化反应，不能正常凝结硬化、增长强度；若凝结硬化过程中，由于昼夜温差较大，冻融循环，也会破坏砂浆与墙体的粘结，造成空鼓裂纹。
（5）基层处理不好，清扫不干净，如层面落灰，凸凹不平，使抹灰层薄厚不均，其强度亦有差异，且其凝结硬化过程中产生的收缩内力是多方向的，从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。
（6）施工中急于成活（表现在一次成活和基层凸凹不平上），在抹灰面上
撒干水泥粉，使砂浆中的水分被吸到面层来，下层砂浆缺少或脱水使强度降低粘结力差，面层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰层空鼓裂纹。
从以上分析看出，导致外墙抹灰空鼓、开裂的原因基本上有两类：即结构自身的不稳定因素（内因）和施工工艺的差异（外因），调查分析则说明施工工艺和现场管理问题起着决定性的作用。
外墙抹灰空鼓、开裂的防治措施
（1）应将脚手眼等提前堵塞严实，将柱过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层抹平。
（2）加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补，要求先浸湿基层表面，刷掺水重10%-20%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在8-10㎜。
（3）抹灰前应先检查墙体表面的平整，以决定抹灰层的遍数、厚度；对大角、阳台、窗台、阴阳角必须坚持三条线弹线控制法，以确保施工观感质量的验评要求。
（4）外墙抹大面积水泥砂浆前，必须先做样板，经鉴定认证后，方可依据确定的施工方法组织施工。
（5）基层混凝土部位（构造柱、圈梁）应对其表面进行毛化处理，
即剔去其光面，使之粗糙不平或将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后再扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆，（内掺20%水重的107胶），使之凝固在基层表面，以手掰不动为准。
（6）基层为砖墙时，应先清扫墙面残存的多余砂浆、污垢、灰尘等，并用水浇洒，在施工前一天再次浇水，要浇透浇匀，让基层吸收一定的水分。
打底可采用1：0.5：4混合砂浆，抹上底灰后，随即用大木杠刮平找直、适当搓抹。