静电喷粉工艺的参数

搪瓷工艺的参数

一．搪瓷专用钢板的选择：

1．钢板的力学性能：

屈服极限98-284MPa

抗拉强度275-412MPa

延伸率30-40%

杯突深度>7mm

2．钢板的化学组成：

3．钢板的化学成份对产品质量的影响：

3．1．碳的影响：

碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。

3．2．锰的影响：

锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。

3．3．硅的影响：

对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。

3．4．硫的影响：

硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。3．5．磷的影响：

磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%）

3．6．钛的影响：

加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。

3．7．铝的影响：

含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。

4．钢板金相组织：

（1）游离渗碳体≤2级

（2）非金属夹杂物≤2.5级

（3）组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体

（4）晶粒延伸度：I-II级

（5）铁素体晶粒度：7-9级

5．FERRO S43鳞爆测定法：

（1）取每批卷材前、中、后三块（切成450mm×70mm）。

（2）切板涂搪：一面满涂，另一面涂半。

（3）干燥：150°C 15分钟（或自干60分钟）

（4）烧结：温度与内胆烧结要求相同。

（5）检测方法：24小时以后目视

无鱼鳞爆→生产

S43单面涂搪无鱼鳞爆→谨慎使用有鱼鳞爆→使用FERRO干粉双面涂搪

（做冷热急变试验200°C，5次）有鱼鳞爆→不能使用

二．钢板前处理要求：

拉伸后的上、下封头及冲孔后的筒身脱酯、除锈处理：

→→→→

90°C以上60°C 70°C 常温140°C-180°C

（2道）（2道）（2道）热风

三．烧结：

1．炉温的调试（不同搪瓷制品，确定不同温度与时间），常规烧结温度830-850°C，烧成段时间4-5分钟。

2．FERRO带炉温跟踪仪对不同典型容积的内胆在满负荷生产情况下作炉膛温度测试，以监察炉膛上下温差。高温区，被测制件的上下温差≤7°C。

四．搪瓷烧成炉炉温曲线见表1。

一．静电喷涂原理

二．干搪、湿搪有关技术标准

目录

1．电性能要求

2．高压静电喷涂法（1）应用原理

（2）施工工艺

a.喷涂电压

b.供粉气压

c.喷粉量

d.喷涂距离

3．静电喷涂工艺

（1）高压静电发生器（2）静电喷粉枪（3）喷枪结构

（4）供粉器

1．搪瓷瓷釉表面张力2．钢板静电干粉涂搪用搪瓷粉末

（1）静电干粉剩余物的试验，RP>40μm

用%

（2）静电干粉流动性的试验

（3）静电干粉粘附率的试验

（4）静电干粉电阻率的试验

3．搪瓷釉浆

（1）球磨筛余物的检验（2）搪瓷釉浆的流动特性

a.流变学术语

·粘度、屈服点、

触变性、剪切强度

（3）搪瓷釉浆密度的测定

（4）通过简单方法测定釉浆的流动性能

（5）通过旋转粘度计测定釉浆的流动性能