汽车车身涂装电泳检查基准书

GB/T9753-1988源自文库
≥6mm，无开裂、脱落等缺 陷
1次/月
G
0.1 mol/L NaOH,(20±1) GB9274—1988 甲法 ℃×24 h目视无起泡、生 1次/年 G
锈等缺陷
8 耐盐雾性（1000 h）
GB/T 1771
≥1000h，单边扩蚀≤2 mm 1次/年 G
9
耐酸性
0.1 mol/L 盐酸,(20±1) GB9274—1988 甲法 ℃×24h目视无起泡、生锈 1次/年 G
G
二、制板条件：采用无锈车身钢板，尺寸：200 mm×100mm×1.0 mm。随线进行前处理 、电泳并烘烤 固化。
三、车身膜厚检测部位示意图：
1次/班 Z
4
附着力（工件）
GB/T9286-1998
0级（1mm）
1次/班 G
5
耐冲击（试板）
6
杯突（试板）
7
耐碱性
GB/T 1732
马口铁板≥50 kg•cm 1次/月 G
等缺陷
10
耐水性（40±1）℃×500 h
GB/T 1733
500h不起泡，漆膜外观无 明显变化，自然晾干后， 1次/半年 G
附着力0级或1级
11
光泽（60℃）
12
腻子打磨质量
GB/T9754 目视
≥50
1次/班 Z
打磨后光滑平整、无漏磨 现象
100%
Z
标识 处数 更改文件号 签字
日期 标识 处数 更改文件号 签字
`
涂装 车间
电泳 检查基准书
产品型号 产品名称
乘用车
***-2778-1001
共1页
第1页
零（部）件图号
序 号
检查项目
1
外观(工件)
2
膜厚（工件）
3
硬度（工件）
零（部）件名称
电泳身
简图及其它
检查手段 目视
膜厚仪 GB/T 6739
判定标准
漆膜完整，外表面光滑平 整，无返溶生锈、粗糙、 密集缩孔、针孔、气泡等 现象 外板：平均膜厚应为18μm ～22μm(水平面：18μm22μm,垂直面：18μm-22 μm)。内板：平均膜厚8μ m～12μm（内表面：10μm ～12μm，内腔：8μm～12 μm。)
≥2H（无划伤）
检验频次
重要度
一、第1、2、3、4、11项首件必检，第1～6、12项为巡检检测项目，第7～10项为生产厂家保证项 目，按照规定的频次进行实验并提供实验报告。
2次/班
1.1 第1、2项随机每次抽取2台。 G
1.2 第3项每月生产时测定一次。
1次/班
1.3 第4、5、6项每月首次生产时挂板测定一次。
编制（日期）
日期
史坛泽
校核（日期）
审核（日期）