部品检查基准书检查记录

品质检查记录模板

品质检查记录模板日期：________________
检查人：________________
项目名称：________________
检查对象：________________
检查标准：________________
检查结果：
1. 检查对象的外观和质量是否符合标准要求：（在此处描述检查结果）
2. 检查对象的性能是否达到预期要求：
（在此处描述检查结果）
3. 检查对象的包装是否完好：
（在此处描述检查结果）
4. 检查对象的配件或附件是否齐全：
（在此处描述检查结果）
5. 检查对象的安全性能是否符合要求：
（在此处描述检查结果）
6. 其他需要记录的问题或发现：
（在此处描述检查结果）
改进措施：
1. 针对检查结果中发现的问题，提出改进措施：
（在此处描述改进措施）
2. 确定改进措施的负责人和截止时间：
（在此处描述负责人和截止时间）
3. 其他需要记录的改进措施：
（在此处描述改进措施）
验收确认：
1. 接受检查对象的人员签名：________________ 日期：
________________
2. 管理人员签名：________________ 日期：________________
3. 其他需要验收的人员签名：________________ 日期：
________________
附注：（在此处添加任何其他备注或附加信息）。

产品检验原始记录

产品检验原始记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX一、产品基本信息产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXXXX生产线号：XXXXX包装规格：XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损，内包装应清洁无异味；产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。

2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。

3功能性能产品应具备正常的功能性能，能够满足使用要求。

4安全性能产品应符合相关的安全标准，无伤害人体的物质和设计缺陷。

三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装：外包装完好无损，无破损，符合要求。

-检查内包装：内包装清洁无异味，符合要求。

-检查产品表面：产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵，符合要求。

2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。

-比较测量结果与标准规定，确认产品尺寸是否符合要求。

3.功能性能-连接电源，进行基本功能测试。

-检查产品是否能够正常工作，是否满足预期的功能要求。

4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准，如防火性能、电气安全等。

-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。

四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查：合格2.规格尺寸：合格3.功能性能：合格4.安全性能：合格五、总结与建议经过本次产品检验，产品符合相关的质量标准和要求，具备正常的外观、规格、功能和安全性能。

建议在生产过程中继续保持良好的品质控制，确保产品的稳定性和一致性。

六、备注七、检验员签名：。

工序检查基准书+工序检查记录表(精机)

操作工反应措施：
1、发现不合格品必须标识、隔离处理；遇到不可判断的缺陷项目，必须通知检验员确认。
2、不合格现象连续出现，无法消除时通知领班处理。需要调整生产设备或生产工艺时要通知领班处理。
综合判定Total Judgment
确认人/日期Confirmed by/date
说明：1、单次判定合格“√”，不合格“×”；综合判定合格“OK”，不合格“NG”。2、使用检具的检查项目，如合格则在检查记录合格“√”，不合格“×”。3、使用卡尺的检查项目，在检查记录填写实测值数据。
Note: 1. Qualified as“√”and unqualified as“×”in individual judgment; qualified as“OK”and unqualified as“NG”in total judgment; 2. For items using gauge to inspect, qualified as“√”and unqualified as“×”; 3. For items using calipers to inspect, the actual measured data should be recorded.
工序名称
产品编号
编制/日期
确认/日期
会签/日期
批准/日期制Leabharlann 区产品名称适用产品
修改履历
过去不良记录
标记
日期
内容
制定
审批
日期
数量
不良内容
检验员检查项目：
序
号
检查项目
质量要求
特性
分类
评价/测量技术
检验频次
出现不良时
反应措施
记录形式

检查基准书

供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。

目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。

目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版次
修改日期修定者理由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更改栏
客户　承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。

产品检验基准书

产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

注塑部品检查基准书(SIP)

包装检验
包装材料与装箱数量
项目检验类别 FA 首末件检查 PQC 工程检查 FQC 入库检查
包装箱、隔板、装箱数量符合“捆包仕样书”之规定。
频率首检：生产前，生产暂停后再生产时。末检：生产结束后。外观：每2小时一次，每次抽查10pcs/1模；尺寸：2模/4小时。外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
FA/O FA/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O
O
模具取数
重要度主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要重要重要重要重要重要
E
O
重要
产品颜色原料与型号
产品图样
图面版本日期
色调
自然色
使用材料（型号）
POM
使用材料（安规等级） UL94HB（HBF）以上认可品
顶针迹
凹0.2以下
通纸面，摺动面
划伤、缩水、融接线、PL线、凸出等不可（一点划线部）
[1]
尺寸检 oHS适合品（构成部材·副资材RoHS适合证明清单＋分析数据）
RoHS RoHS
XX有限公司
注塑部品检查基准书（SIP）
客户
品名
品番
模具编号
项目
检查内容
样品核对
检查要领形状、结构、刻印等符合标准样板
表面状态
无污垢、异物及油类附着等
一般外观
符合外观品质基准
形状
与图面形状无不同
变形· 破损
无
裂纹·白化·短喷射无
外观检毛边量（含分型面）查取毛边屑
0.1以下无附着

产品首件检验记录

产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。

可以进入下一步的生产。

七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。

产品检验记录

产品检验记录
检验概述
本文档记录了对产品进行的检验结果，以确保产品符合质量标
准和规定的要求。

检验详情
以下是对产品进行的检验详情：
检验时间：[检验时间]
检验项目：
1. 外观检查：检查产品外观是否完整无损、颜色是否一致等。

2. 尺寸检测：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常运行。

4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否满足运输要求。

检验结果与结论：
根据以上检验项目，得出以下检验结果与结论：
1. 外观检查：产品外观完整无损，颜色一致。

2. 尺寸检测：产品尺寸符合标准要求。

3. 功能测试：产品功能正常运行，符合设计要求。

4. 包装检查：产品包装完好，满足运输要求。

因此，根据以上检验结果，可以确认该产品符合质量标准和规定的要求。

检验人员
本次检验由以下人员进行：
- 检验员：[检验员姓名]
- 见证人：[见证人姓名]
备注
在检验过程中发现的任何问题或异常情况，请在此处记录。

如果未发现任何问题，请在此处注明。

[备注内容]
以上为产品检验记录。

公司对品质部及产品检验记录

公司对品质部及产品检验记录摘要本文档旨在记录公司对品质部及产品检验的重要信息。

通过对品质部的组织结构和任务职责进行概述，以及对产品检验流程的描述，本文档提供了对公司品质管理体系的整体认识。

品质部组织结构品质部是公司负责确保产品质量的核心部门。

它由以下几个职能部门组成：1. 品质管理部：负责制定和维护品质管理体系，确保公司的产品符合相关法规和标准要求。

2. 检验部：负责对产品进行检验，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。

3. 品质改进部：负责分析产品质量问题，提出改进措施，并监督实施过程。

品质部任务职责品质部的任务职责主要包括以下几个方面：1. 制定产品质量标准：根据相关法规和标准，制定适用于公司产品的质量标准，确保产品的质量达到或超过规定要求。

2. 管理供应商评估：对供应商进行评估，并建立供应商质量管理体系，以确保供应的原材料符合公司的质量要求。

3. 进行产品检验：对公司生产的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求，并制定检验记录以备查证。

4. 分析产品质量问题：对产品的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。

5. 培训和持续改进：组织针对品质意识、检验技能和质量管理方面的培训，以提高员工的品质意识和技能水平，并推动持续改进。

产品检验流程公司的产品检验流程主要包括以下几个步骤：1. 接收检验：在收到供应商提供的原材料后，进行接收检验，对原材料的质量进行评估，并记录检验结果。

2. 过程检验：在产品生产过程中，进行过程检验，检查关键环节是否符合要求，确保产品质量的控制和稳定性。

3. 成品检验：在产品生产完成后，对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面，以确保产品符合质量标准。

4. 检验记录：对每一次检验都进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备查证和追溯。

结论品质部在公司中发挥着关键作用，确保产品的质量符合要求，保证公司的声誉和客户满意度。

产品检验基准书

目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。

SMT 外观检查基准书(IPC-A-610)

湿润不足 (dewetting, 开始润湿，再后没有润湿)
용융된 솔더가 부품 전극부 또는 랜드에 충분히 젖지 않은 현상으로 랜드 일부에 약간의 얇은 솔더 막을 남기거나, 불규칙한 솔더의 덩어리가 있음.
MCSH-SMT-FR-289(00)
上海 MCNEX
SMT 外观检查基准书(J-Lead 部品的不良类型 – 等级 2,3)
上海 MCNEX
SMT 外观检查基准书(Chip 部品的不良类型 – 等级 2,3)
不良项目相片判定基准
锡솔더 브릿지
不能相接合的导体间因焊锡相联接的现象
Maunting粘贴时的 Land污染
部品接合部的粘着剂污染，对焊锡接合部判定基准不能满足时为不良.
焊锡细微碎片
最小电气间隙徘徊최소 전기적 간격에 위배되거나, 或没有密封, 或没有粘贴的现象.
上海 MCNEX
SMT 外观检查基准书(J-Lead 部品的不良类型 – 等级 2,3)
不良项目相片判定基准
不充分的焊锡
솔더가 최소 필렛 높이에 도달하지 못 함.
过剩焊锡
솔더가 부품 몸체(Body)에 닿았음.
湿润不良 (nonwetting, 一开始没有润湿)
용융 솔더가 퍼지지 않아 랜드 또는 전극부에 부착되지 않음.
不良项目相片判定基准
불안정한 접합부
솔더링 과정중 움직임에 의한 솔더링 표면의 스트레스 라인(요철)이 있음.
파단, 균열이 있는 접합부
접합부에 파단 또는 균열 흔적이 있음.
리드의 높이 불일치 (coplanarity)에 의한 오픈(open)
리드 중 일부가 랜드에 접촉되지 않음.

145品质部检查记录-YWYL

车辆停放
制止车辆违规停放，违章行驶
监控岗
人员在岗情况
监守岗位，遵守岗位行为规范（如不打瞌睡、聊天等）
设备设施
发现损坏及运行异常时及时报告并记录
人员控制
禁止无关、闲杂人等进入
岗位环境
保持监控室及周边良好环境
记录填写
做好记录，未经许可不可擅自将录象资料借出
其他
应急预案、防火安全管理办法
1．是否有相关制度
品质部检查记录表
第一部分服务处管理
检查项目
检查标准
检查情况
仪容仪表、服务态度、工作纪律
1．上班穿工作服，戴工作牌，上班不穿拖鞋、不抽烟
2．精神饱满，仪表整洁，不披头散发
3．使用规范文明礼貌用语，文明服务，礼貌待人
4．服务态度端正，有良好的职业道德
5．服从领导，履行职责，遵守员工纪律，上班不会客、闲谈，不做与本职工作无关的事
保安服务
着装、仪表、服务态度
按规定着装、端庄、整洁，不留长发，不蓄胡须礼貌待人，使用标准语言、规范动作
交接班记录
按要求规范填写，配置物品器械是否完整完好移交
门岗
人员在岗情况、立岗姿势
1．监守岗位，遵守岗位行为规范（如不打瞌睡、聊天等）
2．动作正确规范，按规定时间立岗
车辆进出
严格控制车辆出入，规范填写相关记录
6．上班不迟到、早退，不旷工离岗
文档管理、记录表单
1．整套质量体系文件是否齐全
2．所有文档是否归档整齐，分类成册，便于查找
3．报修单填写是否能体现服务标准
4．记录是否规范填写
办公环境
1．整体环境是否干净整洁
2．办公桌面是否整洁
仓库管理
1．是否整齐堆放且有标识及清单

145品质部检查记录新-YWYL

1.是否有仓库物品台账，物品出入记录。
2.仓库物品是否整齐分类堆放，且有标识。
3.仓库固废是否按要求分类处理。
检查人/日期：服务处确认/日期：
投诉处理与客户表扬
1．一般投诉3天内有结果（抽查接待人处理情况、客户回访情况，并形成记录）。
2．按程序文件要求对客户投诉情况形成《客户投诉登记表》、《客户投诉处理单》。（投诉处理及时性、同类投诉是否有重复出现情况发生及是否采取有效措施）。
3．是否有客户来电来访对服务处全体或个人表扬信或锦旗。
维修服务
2.按保安作业指导书要求（立岗、外来人员、车辆物品进出、巡逻岗、监控岗、岗亭卫生及相应记录）。
3.重大治安事件及时汇报总经理室，并进行处理，形成记录。
绿化
1.按绿化养护细则对小区绿化进行抽查（是否整齐成型，有无明显杂草，是否与记录相符）。
装修过程控制
1.按程序文件、装修管理和装修须知，结合现场对小区装修过程进行控制。
2.按既定的文件要求每月5日前对上月记录完成整理归档。
现场抽查
物业质量抽查
1.经理按文件要求进行物业质量抽查，并形成文字记录。
清洁消杀
1.按清洁规程、消杀计划实施物业清洁消杀及相关记录表单（抽查道路、停车场、绿地/游乐场、路灯/宣传栏、雕饰、标识牌、公共卫生间、楼道、垃圾中转站、垃圾桶等）。
治安
1.按规定着装，不留长发，不蓄胡须，动作、语言规范。
1.服务结束后内勤是否100%进行电话回访（抽查10份委托单，并结合住户反映情况）。
2.审核委托单，是否按规定收费（抽查10%-20%委托单）。
3.维修服务态度、及时性、维修质量是否合格（抽查10%-20%委托单）。
4.维修项目、来电来访及时登记台帐（抽查委托单与台帐相符情况、来电来访登记）。

检查基准书及检查记录表-

2 3 三四
配件外观色差配件装配尺寸 Z向Gap 3 +1.00 mm 0 -1～1 mm C C C C C C C C C C C C C 3.3 0.7 3.5 -0.3 3.4 0.4 3.6 -0.3 3.4 -0.3 OK OK OK 3.6 0.5 3.7 0.3 3.1 -0.2 3.5 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.4 0.2 3.3 -0.2 3.5 -0.4 3.6 0.2 OK OK OK 3.5 0.8 3.4 -0.4 3.3 0.3 3.4 -0.4 3.3 -0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.6 0.2 3.5 -0.3 3.6 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.6 0.8 3.5 0.3 3.5 -0.2 3.5 -0.4 3.4 0.2 OK OK OK △≤1.7 C
检
零件号
NO 一二检测项目材质外观
测
记
录
供应商检测数
保险杠左装饰板
H4831010063A0
技术要求或规范满足原材料试验大纲定义的各项物性指标
零件名称
特性类别 A
检测值符合技术要求，见按照频次提交的材质报告
1
总成外观
无飞边毛刺、缩影、流纹、起泡、熔接痕、裂纹及其他损伤，符合封样件
C
RP2 A+或A B 90% 85% 85% 80% 80% 75%
RP3 A+或A B
100% 90% 80% 100% 85% 75%
S A+或A
100% 95% 85%
B
100% 90% 80%
PPAP A+或A B

部品品质检查基准书

根部保证
2
千分尺（H）千分尺（H）
面
高度规（HDM）卡尺（M）高度规（HDM）专用规（T）
（204）
（244）
（203）
客户投诉及重日期
担当
确认
图番升级 2011-7-26 追加管理规定 2011.6.1 2 新规作成 2011.2.23 1 注:检查时要参照部品品质履历,防止不良再次发生(参照添附页)
部品品质检查基准书
品番/品名顾客名称材料机种颜色
文件编号：
使用范围
巡检/出荷检查
管理NO：
实施日期发行部门文件下发之日品质管理部 005 工程图番再生材使用比率
承认
3
确认
作成
取数
外观等级: A B C 准外内
寸法检查:1SHOT/4H、外观检查:按AQL 0.65 检查标准出货检查按:MIL-STD-105E表抽样检查 L-Ⅱ。AQL：0.65
部品质检查项目
NO
外观检查项目
型毛刺0.1以下，水口凸0.3以下，凹0.5以下，顶针印凸0.3以下，凹0.3以下；
NO
224
管理寸法规格规格值协定值
检测工具名称 (英文代号)
高度规（HDM）千分尺（H）千分尺（H）
a
b 金型温度（℃）50～60℃ c 材料干温度（℃）*时间（h)80℃*5～8H d 包装确认：参照成技《作业指导书》。 e 环境品质确认：依据《产品/材料环境管理表》进行检查,确
认OK后盖环境合格印章.
f 现品票确认：品番、工程图番、生产日期、数量； g 外观检查，必需戴手套 h i j
注：外观面检查具体程度按标准样品,顾客样品及限度样品管理.

品质检查记录

品质检查记录日期：[填写日期]项目名称：[填写项目名称]检查人员：[填写检查人员姓名]检查概要本次品质检查旨在确保产品或服务的质量符合标准和要求。

检查内容包括但不限于以下方面：- 外观检查- 功能检测- 材料质量评估- 安全性检查- 文件和标签的完整性检查详情1. 外观检查- 观察产品外观是否符合预期要求- 检查产品表面是否有划痕、破损等问题- 检查产品颜色是否匹配规定标准2. 功能检测- 进行产品功能测试，确认其是否正常运作- 模拟产品使用场景，检查操作流程是否顺畅- 确认产品的各项功能是否符合规定要求3. 材料质量评估- 对产品所使用的材料进行评估，检查其质量是否符合标准- 检查材料是否存在异味或有害物质- 对产品的硬度、强度等关键指标进行测试4. 安全性检查- 检查产品是否存在安全隐患- 确认产品是否满足相关安全标准- 评估产品在正常使用过程中对用户的安全性影响5. 文件和标签的完整性- 检查产品附带文件的完整性和准确性- 确认产品标签是否完好，并包含必要的信息- 检查产品包装是否符合规定要求检查结果根据以上检查内容，我们得出以下结论：- 如果所有检查项目均符合要求，我们将评定产品的品质为合格。

- 如果某些检查项目未能达到要求，我们将评定产品的品质为不合格，并详细列出问题项。

- 如果产品存在严重的质量问题，我们将建议采取适当的措施，如修理、替换或在必要时召回产品。

后续行动根据本次检查结果，我们将会采取以下行动：- 根据不合格项目，与相关部门或供应商协商解决方案- 确认解决方案的实施时间和责任人- 监督解决方案的执行情况，并记录相关信息签名检查人员：_____________________ 日期：_____________________审核人员：_____________________ 日期：_____________________。

检查基准书

检查基准书区分金属物使用型号GT-S8500品名BATT COVER 资材号GH71-09357A检查方法MIL-STD-105D 业体三荣制品外形图重点管理项目：●外观检查●尺寸检查●组装性检查●信赖性检查●环境有害物质№检查项目检查方法及判定基准区分测定设备业体三星1 外观检查⑴CASE结构完整、部品齐全；无压伤、磕伤。

●●参照外观基准⑵制品色度、光度、印刷应与承认愿一致。

●●⑶表面无变色，形状无弯曲变形。

●●2 尺寸检查⑴满足图纸尺寸要求：（尺寸基准参照承认愿）、1）全幅： 24.18 ± 0.102）全长： 75.50 ＋ 0.00－ 0.07●●游标卡尺；3 型合性1)相对物型合后确认：端差≤0.1mm，间隙≤0.2mm2)HOLE检查时，确认无毛刺和堵塞●●游标卡尺；塞尺4 信赖性实验1)镀镍反映试验:DMGO试药粘在棉棒往部品反复10回SWEEP实施判定基准 : DMGO试药颜色不可以变成粉红色●●DMGO 试药2)X-CUTTING : 试验片上TAPE粘贴后以垂直方向强力的拉1回判定基准 : TAPE着脱时加工面无脱离(圆点眼2/3以上面值脱离情况为不良)●●OPP粘着TAPE3) 膜厚: 确认阳极氧化膜厚度是否是5㎛以上判定基准: 不能有阳极氧化附着膜的翘起.●●膜厚测试仪5 有害物质测试●三星电子有害物质管理规则备注：1)TSTC 入库检查方式:新规部品第1个LOT进行正常检查，外观检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5。

PR，SR用资材全数外观检查，电器性能检查20EA,checkn=5.检查条件c=0.协力社检查方式：PR，SR用资材全数检查; 新规部品10个LOT进行加严检查，外观检查方式为G-II, AQL=0.1;check n=10;量产检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5，变更品实施3个LOT G-II 0.1。

有害物质测试check n=1检查条件c=0.2)检查项目有选择确认时，请参照区分的内容。

产品检查基准

产品检查基准是指用于评估和检查产品质量的参考标准和依据。

以下是一个800字的产品检查基准回答，供您参考：一、检查范围本次检查范围为XX产品，包括但不限于该产品的所有部件、零件和原材料。

二、检查内容1. 外观检查：产品表面应无明显划痕、凹陷、凸起等瑕疵，颜色、尺寸等应符合设计要求。

2. 功能检查：产品应具备设计要求中的所有功能，包括但不限于开关、按键、显示屏、传感器等部件的功能。

3. 耐用性测试：产品应经过一系列耐用性测试，如跌落测试、压力测试、温度测试等，以确保产品在各种条件下都能正常工作。

4. 安全性测试：产品应符合相关安全标准，如CE、UL等认证标准，以确保用户在使用过程中不会受到伤害。

5. 原材料检查：对产品所使用的原材料进行质量检查，确保原材料符合设计要求和质量标准。

6. 包装检查：产品包装应完好无损，符合运输和存储要求。

三、检查流程1. 接收产品：对需要检查的产品进行接收，确保产品数量、质量等符合要求。

2. 分配任务：将产品分配给检查人员，确保每个检查人员负责的产品数量和种类合理。

3. 开始检查：检查人员按照检查内容和方法进行检查，并做好记录。

4. 复查：在完成初步检查后，由其他检查人员对已检查的产品进行复查，以确保检查结果准确。

5. 问题反馈：在检查过程中发现的问题应及时反馈给相关部门，以便及时处理和解决。

6. 报告总结：在检查结束后，对检查结果进行汇总和分析，形成报告，为产品质量提供数据支持。

四、检查人员要求1. 具备相关行业背景知识和技能，能够胜任产品检查工作。

2. 严格遵守检查标准和流程，确保检查结果准确可靠。

3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门有效协作。

4. 具备责任心和耐心，能够认真对待每一次检查工作。

五、检查设备要求1. 用于外观检查的仪器设备，如卡尺、卷尺、放大镜等。

2. 用于功能和耐用性测试的设备，如跌落试验机、压力试验机等。

3. 用于安全性测试的仪器设备，如安规测试仪等。

部品检查基准书 检查记录

品质检查记录模板

产品检验原始记录

工序检查基准书+工序检查记录表(精机)

检查基准书

产品检验基准书

注塑部品检查基准书(SIP)

产品首件检验记录

产品检验记录

公司对品质部及产品检验记录

产品检验基准书

SMT 外观检查基准书(IPC-A-610)

145品质部检查记录-YWYL

145品质部检查记录新-YWYL

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