最详细干熄炉岗位操作规程

最详细干熄炉岗位操作规程

1、岗位职责、范围

1.1岗位任务

干熄炉岗位是将焦炉生产的红焦通过循环气体进行热回收，将此热量送到锅炉，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。

1.2职责范围

1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要负责提升机、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备的现场操作、检查、调节；检查现场各项参数与中控室EI操作画面显示是否有误。

1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。

1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。

1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。

1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。

1.2.6负责设备检修后的验收签证。

1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。

2、巡回检查路线及检查内容

2.1巡检路线

为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每2小时按下述路线进行巡回检查一次。

提升机机械室平台装入装置中栓层一二次除尘、水冷套管循环风机排出装置

2.2巡检内容

2.2.1提升机机械室平台

2.2.1.1走行轮润滑正常；

2.2.1.2提升机卷筒运行正常，磨损情况正常；

2.2.1.3平衡锤无倾斜；

2.2.1.4涂油器工作正常，油位中位以上；

2.2.1.5提升机钢丝绳无毛刺或断股，无缺油；

2.2.1.6电机、制动器运行正常；

2.2.1.7减速机运行正常，油位中位以上；

2.2.1.8移动小车走行平稳，电缆无磨损；

2.2.1.9焦罐盖无倾斜和变形，保温层完好；

2.2.1.10吊具无变形，无异响，开启到位。

2.2.2装入装置

2.2.2.1电动推杆无杂音，运行平稳；限位正常；紧固无松动，连接销轴无摩损。

2.2.2.2水封槽（炉顶放散水封、炉盖水封）水位正常，溢流正常。

2.2.2.3炉盖无变形，无开裂。

2.2.2.4润滑装置不缺油，压力正常，分配器无泄漏。

2.2.2.5水封罩轴承座无开裂，螺栓无松动，运行良好；导向轮凸轮板无异常磨损；吊链吊具无异常。

2.2.2.6装焦完成后确认焦罐底闸门关闭到位。

2.2.2.7装入料斗各部件（衬板、护板、料钟等）无松动、开裂。

2.2.3中栓层

2.2.

3.1空导阀及旁通阀运行正常，无卡涩，并与中控室核对阀开度。

2.2.

3.2中栓开闭正常，无泄漏。

2.2.4一二次除尘、水冷套管

2.2.4.1紧急放散阀水封水位正常，满流正常；

2.2.4.2膨胀节无泄漏，无损坏；格式排灰阀无开裂，无泄漏。

2.2.4.3水冷套管冷却水正常，手摸外套管温度正常；

2.2.4.4刮板机箱体无破损；电机减速机无异音，温度小于80 ℃，油位1/2~2/3；排灰正常；螺栓无松动；

2.2.4.5斗式提升机电机减速机无异音，油位正常，温度小于80 ℃；

2.2.4.6加湿搅拌机连接管路无泄漏，水管无漏水。

2.2.5 循环风机

2.2.7.1运行正常，轴封氮气压力为20KPa。

2.2.7.2振动≤8.8mm/s；电机温度正常，定期检查并加油；油位1/2~2/3，地脚螺栓、联轴器螺丝无松动。

2.2.6排出装置

2.2.5.1两人及以上携带一氧化碳、氧气报警仪进入现场区域；

2.2.5.2旋转密封阀自动给脂装置油位正常，阀体排油口排油；

2.2.5.3旋转密封阀无泄漏，无异响；

2.2.5.4各软连接无破损，人孔无泄漏；

2.2.5.5皮带上无红焦；

2.2.5.6旋转密封阀的密封气压力为7.5-12 kPa。

2.2.7 APS夹紧装置

2.2.6.1油泵运转正常，系统油压12-14MPa，油位中位以上；

2.2.6.2油系统无泄漏，油缸行程达到要求；

2.2.7.3定位机构完整无损，运转灵活到位，锁紧装置可靠。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理

3.1工艺流程、生产原理简述

3.1.1焦炭物流系统

从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，复行至提升井架待机位，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。

3.1.2气体循环系统

冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，经环形烟道汇集排出干熄炉。高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，低温循

环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入热管换热器进一步冷却，再进入干熄炉循环使用。

3.2主要设备构造原理

3.2.1干熄炉

圆形干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成，干熄炉顶设置环形水封槽，预存段的外围是汇集从斜道排出气流的环形烟道，沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘；预存段设有料位计，测压装置、测温装置及放散装置；环形烟道设有空气导入装置、气流调整装置；冷却段设有温度测量孔，干燥时的排水孔、人孔和烘炉孔；冷却段下部壳体有两个进气口，冷却段底部安装供气装置。

3.2.2装入装置

装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部分组成。电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。

3.2.3排出装置

排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉底部冷却至200℃以下的焦炭连续密闭地排出。是由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀及自动给脂装置、排焦溜槽、空氮气管路和操作平台等部分组成。3.2.4提升机

提升机由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、检修用手动葫芦、机械室、司机室等组成。起升机构安装在车架上部，