泵送混凝土浇筑施工

目录

一、编制目的

二、编制依据及执行的法规

三、工程概况

四、主要机械设备

五、材料要求

六、作业条件

七、施工操作工艺

八、质量标准

九、施工注意事项

十、成品保护

十一、安全环保措施

泵送混凝土浇筑施工方案

一、编制目的

编制本施工组织设计的目的是为了加强施工管理，建立良好的施工环境和施工顺序，更好地进行“质量、进度、投资、安全、文明”施工的有效控制，指导施工项目的实施过程，使施工现场规范化、标准化、制度化，实现预定的“质量、进度、投资、安全、文明”施工目标，使施工项目管理取得成功，树立公司的良好形象。

二、编制依据及执行的法规

（1）、根据本工程项目的施工合同及相关文件；

（2）、根据本工程的施工设计文件资料；

（3）、根据施工现场实际的环境情况；

（4）、根据项目经理部的管理水平及掌握的有关信息；

（5）、执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002），《建筑地面工程质量施工质量验收规范》（GB 50209-2002），《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及省、市、地区的有关文件、规定。

三、工程概况

丽泽佳园5＃～10＃楼、半地下室工程,位于临桂县世纪大道北则，建筑面积约63210.17m²，现浇砼量约41000m³。为保证工程质量、进度和提高企业的技术装备水平，在施工现场安装砼搅拌站一座。

四、主要机械设备：

砼搅拌机、砼配料机、拖式砼泵、水泥储罐、空气压缩机、混凝土振动器、12"～15"活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹等

五、材料要求

1、水泥

采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，进场时有质量合格证并送检合格。

2、砂

宜用中砂，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。

3、石子

用碎石，粒径一般不得超过管径的l/3～l/4（如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125mm，粒径宜为5～30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

4、粉煤灰

用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。

5、外加剂

用减水剂并符合有关标准的规定。

六、作业条件

1、已编制施工组织设计方案，对泵送浇筑有具体要求；确定砼强度标号、使用数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。

2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

3、全套混凝土搅拌、泵送、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的搅拌机、泵机等易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4、现场准备足够的砂、石子、水泥、外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

7、各岗位人员到齐。

8、按要求签好搅拌浇灌令下达到搅拌站。

七、施工操作工艺

1、按照砼配合比，施工技术人员与搅拌站人员一起设定好配料机控制箱仪表上的各种材料的数量，调整好水泵的供水量，搅拌机上料试搅拌，定出合理配合比，为保证砼质量的稳定，操作人员严禁擅自更改砼配合比。

2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

3、泵送时，不得取掉砼泵机的料斗网络，如有大件石块或异物在料斗应立刻清理，防止进入泵管引起塞管，料斗的清理必须在搅拌停止的状态下进行；

泵送时砼料应保持在搅拌轴以上，不得泵空；操作人员应随时注意进入料斗的砼质量，对质量不好的砼及时通知搅拌站停止送料，并通知有关的施工技术人员及时进行台帐调整。

4、泵送混凝土浇筑入模时，要将端部均匀移动，不应成堆浇筑，随着混凝土浇筑方向的移动， 1人用对讲机和搅拌站联系指挥接料，2～3名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

6、泵送混凝土时，要将端部管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。

7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

8、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

9、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

八、质量标准

1、主控项目

（1）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时

调整水和骨料的用量。