关于自动化生产基础实施方案

自动化生产实施方向

关于自动化生产我的理解是这样子的，由我们公司设定的现有产品向客户展示，各类型的产品，颜色，材料，型号等信息。由客户从产品的选款，材料，颜色，搭配，型号等可以完全在系统内完成下单，客户根据所选进行下单，可以很清楚的了解订单价格，完成交期。实现客户下单信息透明化，进而提升公司的专业形象与影响力。

而系统后台则根据客户下单的详细信息，自动分配各部门之间需要配合完成的工作内容以及时间节点。并且自动确定现有仓库中的材料储存信息，并且根据储存情况实现自主排程，生产调度，仓库管理，自主采购，供应端根据系统发送的信息，开始生产所需要的保证质量的材料数量，交期等信息反馈。

等材料回仓检验合格后，自动进行材料开裁，配套齐所需材料进入到车间生产，生产车间依据系统提示，安排生产，在生产的过程中自动设备可以生产的部分，只需要把材料整理好放到指定的位置，机器根据生产指令开始自主生产，并且对生产的信息进行数据管理，不能自动生产的部分，车间则安排进行人工生产，并且每一个产品工序生产信息均需要进行电子采集，监控。自动包装入库，按时出货到客户手中。在整个生产环节大部分由机器替代人工作业，达到全程化自动生产的目的，实现保质保量完成客户所需。

后期同样还可以承接对个人进行订制化业务，使客户可以有更多的选择，实实现少样化，批量性生产。

在实现这个目的则需要四大环节的操作进程！

一、基本资料内容方向

基本资料内容包括成品信息，物料信息，客户信息，供应商信息，工艺信息，

成品信息包含款式，袋型，颜色，材料材质，材料搭配，各类材料用量等基本信息

物料信息包含各类材料材质，颜色，纹路，配套供应商等信息

客户信息主要由业务部门配合完成建立相关的规则编码即可，后续由业务部门进行维护。

供应商信息主要由采购部门配合完成！各供应商生产的材料，材质，纹路，颜色等信息

工艺信息包含，工序表，工时，使用设备，操作标准，作业指导书（SOP)，工艺标准，生产排线标准，标准视频等信息。

设备信息包含，使用设备，设备操作规范，设备驱动，设备参数等信息。二、相应配套的系统支撑引进

配套的系统支撑，除了掌用ERP之外，还需要一个信息化系统进行支撑，ＭＥＳ系统

ERP系统支撑各部门的数据处理工作，作业流程管理，仓储的管理，储位的管理等事宜。ＭＥＳ系统则可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员生产，品质状况，等信息支撑各个环节的监管，时实显示最新数据情况。管理人员根据显示信息进行作业监控与调整。

有了系统的支撑，则可以实现基础的运作操作，并且可以进行初步信息的完整展现。

三、自动化设备引进

通过检验评估可实现的设备来代替大部分人工作业，材料的检验检测设备，物料的自动开裁设备，自动化的设备，自动包装，装箱，打包，扫码设备，自动

后可实用的设备。以实现机器替代大部分人工的效果。

以及以上设备的程序驱动，设备参数操作调试设定，模具的开发维护工作等

四、工厂自动化生产改造方向

对现有的生产排线流程进行优化，程序化的作业流程再造。达到效率最佳化的效果。使生产排线，人员需求，设备需求，模具需求，标准化，可复制到其它生产车间。

对工作场地布局重新进行布局规划作业，使车间生产简洁，合理，高效！

实现大部分作业可以自动化，达到以设备代替人工。

只有以上四大操作进程完成后才可以得以实现自动化即工业4.0生产。

目前急需要的是建立工艺基本数据库，并且验证其可行性。基本资料暂时先从采集生产数据来操作。

一、基本资料

1.现有的BOM表资料中没有包含包装部分的资料，还需要完善。各类包材的使用量，均需要纳入到BOM资料中。

2.BOM表中使用的物料编码或者成品编码都需要重新设定。关于编码部分，目前只是简单的进行编码，只有物料编码与成品编码。对于公司内部使用无什么大问题。但是对于以后自动化运行就会产生一些系统认知性的问题。系统辨识会出现混乱。如同一个人在陌生的语言环境一样，他却不知道如何与其它人产生沟通一样！需要依照以后使用的系统规则重新进行编码操作！使人在熟悉的语言环境中

3.需要再重新对成品编码，对成品样式，款号，颜色，材质，型号等重新定义其规则。并且与之相匹配的成品资料，用量，型号，各种材料信息相关联，无论是颜色搭配，样式选择，型号，材质使用等任何一个切入点都可以找到对应的BOM 信息。

4.材料信息的材质，颜色，纹路，等重新定义，并且与之相匹配的供应商信息进行关联操作。无论是从颜色，材质，纹路，供应商等任何一个点切入都可以找到相对应的信息。

5.对半成品加工，工序进行编码，形成唯一的识别信息码。

二、建立工序工艺

1.目前工序表没有找到资料，需要重新建立一套完整的标准作业。

2.对于各类工艺的动作，同样要有标准动作设定。并且对动作进行分解操作，设定标准动作时间。此动作需要经过大量的数据进行验证采集。

3.对于现有的基本工艺做法制定标准工时与标准作业。相同的工艺，相同的材质，无论在什么款式上的做法都是一样的做法，同样工序工时也一样。如果材质变化较大，则要另外建一个标准。

4.按照标准工艺做法，建立标准部件数据库，并且进行推广。以后无论是报价，正常订单生产均可以使用，并且能够快速有效的提供相对应的数据支持。

5.目前对于有下单的款式建立标准工序表。并注明清楚使用的机器设备，模具，针距等工艺需要注明清楚！以后如果相同的皮质，无论是哪个客户，只需要换客户相关的内容即可，其它的则是相同的工艺。同样一个款会有不同的客户，不同的材质，不同的搭配都有相关联的作业程序。只要是有生产过的款式都保存有相对应的资料数据。可相互引入使用。建立唯一识别的数据编码信息。随时可以调