采棉机的原理

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明
迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、靠得住性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，假设是利用与调整不妥，就不能充分发挥其效能，降低质量，乃至损坏机械。

因此正确及时的爱惜和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的组成
迪尔9970型采棉机要紧由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等组成。

二、工作原理
扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调剂板组成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构操纵摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的损害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整
采棉机的调整要紧集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左侧两组，右边三组，别离挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作进程中的采摘高度随地面上下自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动聚散器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发觉有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每一个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调剂
通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使剩余物从采棉头低部流出去。

吊臂长度为销对销距离584MM，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。

(2)压紧板间隙的调剂
通过调剂压力板铰链上的螺母调剂压力板和摘锭的尖端之间的间距，大约为3-6MM，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1MM左右为宜，间隙过大，会漏棉花；间隙过小，摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

其间隙应常常检查调整。

(3)压力板弹簧张力的调剂
通过调整调剂板与支架上的圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧正好方才接触到压力板上开场，前采棉头调整为继续旋转调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在有必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损，应依照棉花长势具体调剂。

(4)脱棉盘组高度的调剂
调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之，间隙变小，阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进展调整。

间隙过大时，脱棉不完全，摘锭上缠绕物增多，易堵摘锭；间隙过小时，会增加脱棉盘与摘锭的磨损，增加传动阻力。

(5)湿润器柱位置与高度的调剂
位置调剂：湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

顶部和低部的湿润器衬垫应调整成一样。

调整：旋转滚筒，使摘锭调整到刚离开湿润器衬垫，松开顶部和底部的门的插销螺钉，向内或向外移动湿润器门直到每一个衬垫的第一个翼片在相应的防尘护圈的中间对齐，随后拧紧湿润器门锁紧螺钉。

高度调剂：当摘锭方才穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

关于新的湿润器垫，靠近防尘护圈的翼片应比靠近摘锭顶部的翼片弯曲的多一些。

调整：松开锁紧螺母，顺时针转动湿润器柱高度调剂螺钉以举高湿润器柱；逆时针旋转以降低湿润器柱，最后拧紧锁紧螺母。

(6)清洗液的加注与压力调剂
水与清洗液的配比为：100升/升，即100升水兑清洗液升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI，假设想提升压力，那么按开关的“+〞侧；要降低压力，那么按“-〞侧。

一样情形下推荐的压力为20PSI。

棉花较湿时，应降低压力，棉花较干时，那么提高压力。

每次在加注清洗液或发觉压力调剂不正常时，应及时清理清洗液滤清器和喷头内的过滤网及喷头。

四、进地前的预备
机械采收前的大体要求是棉花脱叶率抵达85%以上，吐絮率抵达95%以上，即可进展机械采收。

兵团棉花都采纳地膜覆盖种植，采前地膜不揭干净，机械采摘时残膜容易混入棉花，污染棉花。

因此采前必需揭净残膜。

在滴灌技术大规模利用的今天，生育期已不能揭膜，机采时就必需压好膜，回收滴灌带时，必需一次性清理干净，要不就压好滴灌带，避免滴灌带进入采棉机损坏机械，等棉花采摘后在回收。

机采棉田在机采前应及时去除杂草及有碍正常采收的杂物，地膜及滴灌带不能挂在棉株上。

两边地头棉花需人工采出15米左右，且两地头棉株不能砍掉，不然袒露的棉茬有可能会刺破采棉机或运棉机车的轮胎。

及时填平棉田里的沟或坑，清平埂子，以保证采棉机的采摘质量和平安。

五、机械采棉
采棉机的行走速度应依照棉花的高矮、疏密及地面情形及时调整，一样操纵在英里/小时。

当碰着低矮棉花(株上下于50厘米)时，作业速度要放慢，速度不能超过英里/小时，假设是速度过快，下部棉花很容易漏采。

机械显现故障及时停车，倒车时应先别离采棉头，不然采棉头将倒转，损坏机件。

排除传动部位故障，应在熄火时进展，非工作人员制止上采棉机。

采棉机上必需配备两个以上有效的干粉灭火器。

采棉机卸棉时应在平地上进展，卸棉时严禁行走，躲开空中的电线及有碍平安的部件，在有风的状态下应在下风口卸棉。

卸棉时要听从指挥，采棉机离拉花拖车位置适合，尽可能把棉花都卸在拖车内。

采棉机在工作进程中，驾驶人员应严格依照利用手册的要求，及时清理采棉头、机具外围防尘系统等部位的杂质和尘埃。

六、采棉机的日常爱惜
1.天天发动机械前检查发动机机油、冷却夜、静液压油等油液面，缺乏时添加。

2.清洁液压油冷却器和空调的冷凝器，检查柴油滤清器是不是有水或沉淀物，如有必要，排空或清洁。

3.天天工作完毕后，必需清洁采棉头，包括脱棉滚筒、摘锭加湿器、吸入门、采棉头采棉滚筒和底座的周围、摘锭座管的后面。

清洁后利用车载润滑系统润滑摘锭座管、太阳齿轮，上齿轮和凸轮轨道。

4.润滑采棉头起落油缸摇臂轴承、卸棉油缸摇臂轴承、采棉头驱动万向联轴节上的穿插点。

5.天天检查棉箱输送链板链条的张力，过松时调整。

6.常常去除发动机、发电机、风机、变速箱和制动器等部位的棉花和垃圾。

7.每次卸棉时，应检查并清洁脱棉滚筒、采棉滚筒、吸入门的里面和加湿柱，清洁机械两边散热器挡板的外外表，检查堆积在棉箱上棉花杂质，必若是去除。

8.每次加水或水压不稳时，应取下清洗液滤网清洁。

9.天天检查采棉头传动皮带的松紧度，必要时调整。

七、发生火灾时的处置方式
1.发觉火情苗头时，不要惶恐，应当即停车，别离风机和采棉头，熄灭发动机。

2.检查采棉机是不是有发烧点，先从采棉头开场，然后是发动机和车架，用灭火器灭火，必然要把灭火剂喷在火焰的底部。

3.快速升起采棉头并将机械开到开阔或已收成的地址，远离棉垛、枯草或其他设备。

4.发觉棉箱着火，当即将棉箱中的棉花当场卸掉，不要试图在棉箱内灭火，将机械开到离卸棉地较远的平安地址，将发动机熄灭，并结合驻车制动。