制冷与空调作业.

制冷与空调作业
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摘 要
制冷设备操作、管理
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 制冷系统的安装、调试 制冷压缩机排除及维护的操作、故障 制冷辅助设备的操作故障分析及维护 制冷系统常见故障及排除 制冷系统的安全技术
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第一章 制冷系统的安装、调试
第一章 制冷系统的安装、调试
第一节 氨制冷系统的安装
一、主机安装 ①机组起吊时严禁用压缩机或电机的吊环螺栓， 只能用机组机架上预留的起吊孔； ②压缩机的纵向和横向安装水平偏差不大于 1/1000。
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第一章 制冷系统的安装、调试
电机与压缩机同轴度的调整 同轴度要求：
活塞机：≤0.12mm
螺杆机：≤0.04mm
螺杆压缩机联轴节之间距离：
型号 12.5 16 20 25 32 156-156.4
距离mm 83-83.4 95-95.4 88-88.4 130-130.4
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第一章 制冷系统的安装、调试
注意！ ①应消除百分表在不同的位置产生的测量 误差 ②找正时只能调整电机。 ③自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。 ④自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。
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第一章 制冷系统的安装、调试
二、附属设备及管路连接 1、管道 ①管道内部的氧化皮等应彻底清理； ②机组吸排气管与其他设备不可强制连接，以免造 成连接件的的变形与电机中心的偏移； ③高压管穿过墙壁处，应加保护套，其间宜留有 10mm的间隙，低压管在管道与支架之间应衬垫木； ④在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出； 在气体管道上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于 200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下 方。 ⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求： ⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代 替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管， 内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。 ⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在57mm 及以上者一般采用热弯，管道外径在57mm以下者可采 用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公 称直径的3.5倍。
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第一章 制冷系统的安装、调试
制冷设备管道附设坡向及坡度
管道名称 压缩机进气水平管 压缩机进气水平管（R22） 压缩机排气水平管 冷凝器至贮液器的水平供液管 油分离器至冷凝器的水平管 坡向 蒸发器 压缩机 油分离器 贮液器 油分离器 坡度 ≤ 3/1000 ≤ 10/1000 ≤ 10/1000
1/1000～ 10/1000 1/1000～ 10/1000
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第一章 制冷系统的安装、调试
2、阀门 ①单向阀应按制冷剂流动的方向装设； ②带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀、热力 膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装；
③热力膨胀阀位置宜靠近蒸发器。外平衡热力
膨胀阀平衡管应安装在回气管道感温包绑 扎处的下游。与感温包绑扎处的距离为 150～200mm。
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第一章 制冷系统的安装、调试
3、附属设备安装定位 ①无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式 辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。 ②四重套管空气分离器应水平安装，安装标高一般 为1.2m。氨液进口端应高于另一端，其坡度应为 5/1000。 ③有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发 器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一 方。 ④安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设 硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。垫木的厚度 不应小于绝热层的厚度。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤立式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环 水池作为基础；卧式冷凝器可安装在室内或室外， 当安装在室内时要留有相当于冷凝器换热管长度的 距离，便于维修和更换。 ⑥氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间 的应有0.3-0.4m的高度差。 ⑦集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以 防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油 器的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收 制冷剂时引起压缩机的回液。 ⑧紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨器 的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管 径，泄出管下部应直接与排水道相连。
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第一章 制冷系统的安装、调试
三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验
吹扫排污
1、应采用压力为0.5～0.6Mp（表压）的干燥压缩空 气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道 最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为 止。 2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门， 并应清洗洁净，重新组装。
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第一章 制冷系统的安装、调试
气密实验 使用干燥空气或氮气，高压侧应进行1.8Mp，中、 低压侧为1.2Mp。
步骤： ①检查正确安装高压与低压用的压力表； ②关闭与大气连通的所有阀门；其他阀门全开， 强制打开电磁阀、热力膨胀阀等； ③在高压侧适当位置连接空气压缩机进气阀， 将压力升至0.5Mp； ④检漏，不允许有压力的情况下补焊、紧固；
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤分别高低压保压 24小时，△P 不大于实验压 力的1％。
273 t1 P P P2 1 273 t2
⑥放空
△P——压力降 P1 ——开始时系统中的压力 P2 ——结束时系统中的压力 t1 ——开始时系统中的温度 t2 ——结束时系统中的温度
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第一章 制冷系统的安装、调试
真空实验
采用真空泵，严禁用压缩机。 当 系 统 剩 余 压 力 小 于 5.33Kpa （ 表 压 约 为 0.096MPa）时保压24小时； 冲氨实验
抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统 的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的 压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应停止充 氨，对系统进行全面检查应无泄漏。 当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复 段的氨气放净，通大气后方可进行。
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第一章 制冷系统的安装、调试
四、管道、设备的保温与刷漆 制冷装置的绝热层厚度，其计算的原则是使计 算所求的厚度，能保证绝热层外表面的温度不低 于当地条件下的露点温度，以保证绝热层外表面 不致于结露。普通保冷用的绝热结构，从里到外 由五层构成：防锈层、绝热层、防潮层、保护层、 防腐蚀及识别层。