弱电工程施工监理控制要点

一、

二、

三、通用项

（一）弱电工程施工企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责。进入施工现场必须具备下列条件：1．营业执照和与本工程施工技术要求想适应的电器专业资质证书。

2．管理人员、专业技术人员的资质和进场技术工人的数量和工种搭配结构和技术等级必须符合施工方案和质量保证方案的要求，所有电

工、焊工都要持证上岗。

3．施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责。

4．施工现场电气技术人员担任负责人，熟悉电气安装工程的施工图纸、工艺和技术指标。对电气安装施工质量直接负责。

5．施工现场设专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效，并按施工进度及时报验。

6．根据设计文件和施工标准规范，制定切实可行的质量、进度预控方案，经专业监理工程师审核批准后备查。

（二）施工的技术准备与土建配合的条件：

1、施工单位必须严格按照已批准的设计文件、设计变更、补充文

件和施工工艺规范及技术标准施工。

2、电气施工技术人员必须熟悉设计图纸和施工现场的实际情况，

及时发现设计图纸中的缺陷，并设计调整方案建议，与建设单位、

设计单位和监理单位的专业工程师协商，以适时做出设计变更。

3、凡设计变更、施工工艺变更，施工工作量变更，洽商必须符合

标准的文件。

4、电气设备安装前，土建施工应具备下列条件：

a、屋顶、楼板施工完毕无遗漏。

b、室内地面基层施工完毕，并经检验合格，在墙面上标出

地面标高。

c、预埋件及预留孔洞符合设计要求并经检查合格。

d、模板、土建施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装

施工用地，施工道路畅通。

e、隐蔽施工应紧随土建及钢筋绑扎同步进行

5、到现场的设备、材料应能满足局部连续施工所需的数量，并经

检验合格。

6、所有的原设备均在安装前进行功能检验，未经检验合格的设备

不准安装。

7、应坚持样板领路制度，每道工序全面施工前应作样板，由设计

和监理单位的专业监理工程师现场检查施工工艺和质量标准，经检

查合格后，进入全面施工，全体施工人员必须严格按照样板工艺和

质量标准实施。

8、应坚持质量检验制度，每道工序施工单位自检合格后，应及时

填写报验资料，报建设和监理工程师检验，未经检验合格不准进入

下道工序。

四、分项：

（一）防雷与接地：

1、防雷与接地装置的安装应根据已批准的设计文件施工。

2、采用的器材符合和设计和国家现行技术标准的规定，并有合格

证件。

3、防雷与接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐敝部分必须

在覆盖前报建设与监理工程师作中间检查，并及时填报隐蔽工程检

查验收记录。

4、防雷、接地线的敷设应平直牢固. 跨建筑物变形逢处有补偿

装置。防腐完整。固定，支持件间距均匀，其间距符合设计要求，

设计无要求时，应符合下列要求：

a、水平部分宜为0.5-1.5m。

b、垂直部分宜为1.5-3m。

c、转角部分宜为0.3-0.5m。

d、燕尾型支撑件埋入深度≥8cm.

e、垂直平行偏差≤5mm.

5、接地线采用焊接时，焊缝长度应符合下列要求：

a、扁岗为其宽度的2倍（且至少3个边焊接）。

b、圆钢或主筋≥6D。

c、锥罗纹跨接筋≥ф10mm.

6、螺栓连接应采用热渡锌标准件，连接紧固且有防松措施。

7、在接地线引向建筑物的接口处或检修接地点，作法依据设计要

求，设计无要求时，应选用б≥10mm的镀锌钢板，其π型固定体

埋入深度≥100mm，其预留连接螺栓应≥10mm，表面标明红地黑线

的接地标记，连接铜PE线≥25mm2。

8、电气设备的非带电部分，设计及规范规定的建筑物内外的金属

体必须可靠接地。

9、接地体的检测点，安装应按设计要求，设计无要求时，其安装

高度宜为1.5-1.8m，检测箱的安装要求同配电箱。

10、接地检测点兼做其他设备的接地点时，应能完全断开。

11、接地体的敷设应符合设计要求，设计无要求时，应符合规范要

求。

12、接地体、联合接地体的接地电阻值必须符合设计要求。

13、明敷接地线的表面应涂明红绿相间的条纹，条纹的宽度宜为

50-100mm，条纹间距均匀。

（二）线管敷设：

1、线管敷设前，应对照图纸核对管内穿线的根数和导线截面，超

过规范规定时，应增大管径或增加管路。

2、金属管不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不

应有严重的锈蚀，镀锌管不应有镀锌层脱落。

3、电缆管的内径与外径比不得小于1.5倍，每个电缆管的弯头不

应超过3个，且直弯不应超过2个。

4、线管暗敷时，应沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。

5、管路超过下列长度时，应在适当位置加装线盒或拉线盒：

a、长度超过30m，无弯曲时；

b、长度超过20m，有1个弯曲时；

c、长度超过15m，有2个弯曲时；

d、长度超过8m，有3个弯曲时。

6、线管的最小弯曲半径应≥6D,若明敷且只有一个弯曲时，允许

≥4D，埋入混凝土内敷设时，弯曲半径应≥10D，线管弯曲处的弯

扁度≤0.1D。

7、线管敷设时，应明确相关箱，盒的安装尺寸，注意线管与管盒

的相对位置，单管连接时，应取中，双管或多管敷设时，应排列均匀、对称，其偏差宜小于1个管径。

8、焊管内外表面均应做防腐处理。

9、线管暗敷时，保护层厚度应大于15mm。

10、暗敷线管的固定艰间距应≤1m；明敷线管的固定间距应≤2m。

11、线管并列明敷时，应排列整齐，管间的间距应不大于1mm。

12、线管敷设位置与其它管路的间距应符合规范要求。

13、接地跨接线的直径应≥ф6mm，焊接饱满，焊接长度＞6D，线

管端头应与PE母排直接连接，PE线截面≥10mm2.

14、线管进入箱、盒内露出的长度应＜5mm.用锁母固定的管口，漏

出的螺纹应为2-4扣，管口光滑。

15、线管进入明装盒、箱、槽应双面锁紧。

16、线管穿越建筑物变形缝处应加装保护套管，线管在套管内应能

活动自如。

17、连接线管应加套管，金属套管长度应≥2.2D，双面焊严，PVC

管应采用标准件，粘接牢固严密。

18、明敷线管应横平竖直，其水平、垂直偏差应小于1.5‰，全长

偏差小于半个管径。

19、明敷线管的支架、吊架的材料规格应符合下列要求：

a、圆钢≥ф6mm。

b、扁钢≥-30*3mm。

c、角钢≥∠25*25*3mm

d、预埋件应有燕尾，埋入深度≥80mm。

e、涨管螺栓≥ф8mm。

20、KBG管敷设应符合其特殊要求。

21、金属软管敷设应符合下列要求：

a、金属软管的长度不宜大于2m。

b、金属软管不应退纹，松散，中间不能有接头。

c、金属软管与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处