汽动给水泵调试方案(精选、)

NEPRI

编号：QB-TSFA-QJ02

密级：

华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组

一号机组调试方案

汽机专业

汽动给水泵调试

东北电力科学研究院

Northeast Electric Power Science and Research Institute

2004年4月10日

目录

1.编制依据

2.系统概况及主要设备规范

3.试运程序

4.试运条件

5.润滑调节保安系统调试

6.小汽机单转

7.汽泵启动与停止

8.安全注意事项

9.附录启动曲线

1.编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159

号

1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-9

1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部

1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》 [1998]国家电力公司

1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129

号

1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准

1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同

1.10 杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书

1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书

1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703

2.系统概况及主要设备规范

机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。

驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。小机排汽进入主机凝汽器。

小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。

控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。

保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。

主要设备规范如下：

2.1 前置泵

2.3 主给水泵

辅助汽源：1.3Mpa/350℃流量：10t/h

2.5 供油装置

3. 试运程序

润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。

4. 试运条件

4.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；

4.2 闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件；

4.3 各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；

4.4 调节、保安、润滑油系统冲洗完毕，油质化验合格；

4.5 小机调节系统静态试验完成；

4.6 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；

4.7 主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；

4.8 给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；

4.9 现场照明充足，道路畅通，环境清洁。

5. 润滑油及调节保安系统调试

5.1 润滑油系统调整

汽泵独立供油装置，供小汽机润滑油、调节油（速关阀）和盘车用油。配备两台主油泵，一台运行，一台备用，另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。两台

主油泵在盘车状态下同时运行，才能满足盘车用油量。

主油泵运行，不经过冷油器，供给汽机调节用油，控制速关阀开关；盘车用油也取至主油泵出口，汽机润滑油经过冷油器及滤网等。油泵出口母管配有一台蓄能器，保证主油泵切换时供油压力稳定。

5.1.1 油箱上油，首次装油量约9.0m3（需低于油箱面板150mm左右）；检查蓄能器充气压力 0.45-0.5Mpa。

5.1.2 系统调整

保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通，排气阀打开，检查油箱油温大于30℃。

启动一台供油装置的主油泵，检查系统供回油管道，冷油器、滤油器排气门出油时关闭。调整调节油出口压力0.9Mpa，润滑油出口压力0.25Mpa。油温46℃左右，再检查一次压力是否变化，压力降低再调整一次。

开大顶轴油泵出口溢流阀后，启动顶轴油泵电机（一台电机带两个顶轴油泵），调整两个顶轴油泵出口压力8.0Mpa(g)，分别调整顶轴供油管上的节流阀，调整汽泵转子顶起高度为0.03-0.05mm，注意前轴承两个顶轴油管，调整顶起高度，油温应在45℃左右。

启动盘车：启动另一台主油泵，启动盘车，调整插装阀开度，检查盘车转速120r/min 左右。高速盘车后，停止顶轴油泵运行。首次启动盘车，检查盘车马达电流，倾听汽缸内和轴封处动静部分声音；检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。5.1.3 联锁报警试验：

两台主油泵联锁试验；

直流事故油泵联动试验；

盘车联锁试验；

油箱油位高低报警。

5.2 调节系统调整

5.2.1 速关阀的调整

速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统，不经过冷油器，速关阀用油压力0.8Mpa。

先调整溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05Mpa；

记录启动、速关电磁阀带电时间（60、15S）；速关阀开关时，记录启动油压与速关油压；

测定速关阀开启、关闭时间；

检查两个停机电磁阀状态；

速关阀活动试验电磁阀试验，记录速关阀动作行程；

5.2.2 调节阀及油动机行程检查：

启动主机EH 油系统：

a)操作控制器，开启低压调节阀，检查调门全行程，油动机全行程；

b)操作控制器，开启高压调节阀（冷再），检查调门行程，油动机全行程。