关键过程管理规定

关键过程管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

关键过程管理规定

编号：SH/QW-01-11-2014

版本：A/0

编制：军标小组

审核：陈励军

批准：方世良

发布日期：2014年11月10日实施日期：2014年11月15日

更改记录

前言

本准则根据GJB9001B—

关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。

一.识别并确定过程

1.确定形成产品质量起决定作用的过程。

a)生产过程。

b)检验过程。

2.确定形成关键、重要特性的过程。

a)关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

b)重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

3.确定关键件和重要件

a)关键件是指含有关键特性的单元件。

b)重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。

二.设置控制点

控制点是：“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。

1.通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程，加工质量不稳定的过程（即薄弱环节）。

2.验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”。有些检验过程对成品质量起决定性作用，也应确定为关键过程。

3.对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程，也需建立控制点，予以重点控制。

三.关键过程的重点控制

科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”。关键过程是客观存在的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制。

1.对产品进行特性分析，识别关键过程;

2.编制关键件和重要件项目明细表，编制关键过程明细表；

3.编制并执行关键过程控制的文件。

4.在流程图和文件上对关键过程进行标识；

5.设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制；

6.对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；

7.可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；

8.适用时，运用统计技术；

9.填写质量记录，保持可追溯性。

关键过程明细表

产品名称：开关电源

编制：审核：