水泥搅拌桩优缺点分析
多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点
多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点摘要：多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺的控制对成桩质量起着决定性作用。
分析了多向水泥砂浆搅拌桩的优缺点。
关键词：多向水泥砂浆烘烤桩施工工艺质量掌控优点缺点1程概况广西沿海铁路技改改建工程dk75+525-dk75+930段使用多项水泥砂浆桩展开硬基处置，该段全长405米，最小中心回填10.7米。
上覆硬粉质粘土γ=16.9kn/m3c=6kpaφ=4°σ=40kpa粉质粘土γ=18kn/m3c=20kpaφ=16°σ=150kpaNiari基岩为花岗岩〈4-w4〉γ=19kn/m3c=29kpaφ=20°σ=200kpa，〈4-w3〉γ=23kn/m3c=0kpaφ=40°σ=400kpa，桩底掌控在〈4-w4〉。
全段内水质检验，环境水对砼具备酸性冲刷，冲刷等级为h2。
施工使用正三角布置桩间距为1.2米成桩直径为50cm。
如果抱持力层为土层或全风化层情况步入抱持力层不大于1.5米。
本段共计16234根桩，桩长为3-4.8米，总延米为58442米，使用加强型小扭矩钻机，最小功率为45kw。
多向水泥砂浆搅拌桩是目前公路,铁路正在大面积推广的一种新型的水泥土搅拌桩，它能适用于日益发展的交通运输所必须的，载重量大，速度高，密度大等要求。
同时具有强度高，稳定性好，使用寿命长，施工简单，工期短，对原状土扰动小等优点。
由于诸多环节不妥（桩间距不均，提升速度过快，成桩深度不够，桩径不够，垂直度偏差太大等）从而影响到多向水泥砂浆搅拌桩的质量。
所以控制多向水泥砂浆搅拌桩的施工工艺成为一个关键性的技术问题。
多向水泥砂浆烘烤桩系指利用水泥等材料做为固化剂，通过特制的烘烤机械，在软土地基为深处，就地将软土和固化剂除了外加剂强制性烘烤，由固化剂和软土之间产生一系列的物理，化学反应，构成的具备整体性、水稳定性和一定强度的水泥土提液态,从而提升硬土地基的承载力，增加地基的下陷。
水泥搅拌桩优缺点分析
水泥搅拌桩的优缺点分析研究摘要: 水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
本文就水泥搅拌桩的优缺点及其在软土地基处理中的应用进行了分析。
关键词：水泥搅拌桩；优点缺点分析；工程应用abstract: cement mixing pile is a good soft foundation treatment methods for soft soil reinforcement, in situ, to maximize the use of undisturbed soil bearing capacity or other mechanical properties, thus it is widely used in architectural engineering. this paper analyzes the advantages and disadvantages of cement mixing pile in soft soil foundation treatment applicationkey words: cement mixing pile; advantage and disadvantage analysis; engineering application中图分类号：tv42+1文献标识码：a 文章编号：1．引言水泥搅拌桩是指通过特制的深层搅拌机，沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉，石灰粉、粉煤灰以及一定量的掺合剂)就地进行强制搅拌。
使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，沿深度方向形成的该加固体称为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩，听起来是不是有点像在水泥里搅拌什么神秘配方的东西呢？哈哈，其实它可大有学问。
一、水泥搅拌桩是啥。
水泥搅拌桩呀，就是一种在地基处理里特别常见的技术。
简单来说呢，就是把水泥和地基里的土搅拌在一块儿。
就像我们平时做蛋糕，把面粉和各种配料混合起来一样，只不过这个规模可大多了，而且“配方”也更讲究。
这搅拌桩的作用可不得了，它能够提高地基的承载力，让那些软趴趴的地基变得坚实可靠，就像把一个软弱的小瘦子变成强壮的大力士。
二、施工过程那点事儿。
1. 前期准备。
施工前的准备工作就像是一场大战之前的排兵布阵。
首先得选好合适的水泥，这就像厨师选食材一样，要挑最好的。
然后是各种设备的检查，那些搅拌桩机之类的设备，必须得确保它们都是“健康”的，不然在施工过程中突然“生病”可就麻烦大了。
场地也要清理干净，总不能在一堆杂物中间施工吧，就像我们不能在乱糟糟的桌子上画画一样。
2. 搅拌过程。
开始搅拌的时候，那场面可有点像一个超级大的搅拌机在工作。
桩机把钻头插到地里，然后一边喷水泥浆，一边搅拌。
这个过程得控制好速度和深度，就像我们开车一样，速度太快或者太慢都不行。
而且这个深度可是很有讲究的，挖浅了，地基处理不到位，挖深了，又可能造成不必要的浪费。
工人们在这个时候就像一群技艺高超的厨师，精心地控制着每一个环节，让水泥和土完美地融合在一起。
3. 后续检查。
搅拌完了可不是就万事大吉了哦。
还得检查呢，就像做完作业要检查一样。
看看搅拌的均匀程度啦，水泥的用量是不是合适啦等等。
如果发现有哪里不合格，就得赶紧想办法补救，可不能让有问题的搅拌桩就这么留在地里，那可是会影响整个地基的质量的。
三、水泥搅拌桩的优缺点。
1. 优点。
水泥搅拌桩的优点可多了去了。
首先呢，它比较环保。
不像有些地基处理方法会产生很多噪音和污染，它就安安静静地在那儿把地基变好。
而且它的成本相对比较低，这对于很多工程来说可是个很大的优势呢。
还有哦，它的施工速度也还可以，不会拖整个工程的后腿。
水泥搅拌桩可行性分析
水泥搅拌桩可行性分析水泥搅拌桩是一种常用的地基工程施工方法，它通过将混凝土和原土混合后搅拌成桩体，以提高地基的承载力和抗震性能。
水泥搅拌桩的可行性需要综合考虑施工技术、经济性、工程效果、环境影响等方面的因素。
首先，水泥搅拌桩的施工技术相对简单，操作便捷。
只需要使用搅拌桩机将混凝土和原土混合，然后将搅拌成的桩体直接灌注到地下，施工过程相对简单高效。
在施工现场，可以根据需要调整搅拌桩的直径、长度和间距，以满足不同地质条件和工程要求。
其次，水泥搅拌桩可以提高地基的承载力和抗震性能。
搅拌桩的形成可以增加原土的密实度和强度，从而提高地基的承载能力。
搅拌桩还可以提高土体的整体稳定性，增加地基的抗震性能。
在一些地质条件复杂的区域，水泥搅拌桩还可以起到改良地基的作用，减少地基沉降和变形，增加工程的安全性和稳定性。
另外，水泥搅拌桩的经济性也是一个重要因素。
相比于传统的桩基处理方法，水泥搅拌桩的施工工艺简单，不需要大量的机械设备和劳动力，能够节约施工成本。
此外，水泥搅拌桩可以与其他地基处理方法结合使用，如与预制桩、钢筋混凝土桩等进行组合施工，以优化工程效果和成本效益。
此外，水泥搅拌桩对环境的影响较小。
搅拌桩由混凝土和原土混合而成，相比于传统的钢筋混凝土桩，使用的材料更加环保。
搅拌桩的施工过程中，也不会产生大量的噪音、振动和污染物排放等环境问题。
因此，水泥搅拌桩在一些对环境要求较高的工程项目中具有较大的优势。
综上所述，水泥搅拌桩具有一系列的优势，具备较高的可行性。
它不仅施工简单高效，而且可以提高地基的承载力和抗震性能，同时还具备较好的经济性和环境友好性。
在实际工程应用中，应根据具体工程条件和要求，选择适当的水泥搅拌桩施工方案，并注意施工过程中的质量控制和安全管理，以确保工程的顺利进行和预期效果的实现。
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和增加地基的承载能力。
它通过在土壤中注入水泥浆，形成一种水泥土混合物，来改变土壤的物理和力学特性。
水泥搅拌桩的施工过程包括以下几个步骤：
1. 预先确定桩点位置和布置方案。
2. 使用特殊的搅拌器将水泥浆注入到土壤中。
3. 同时旋转和抬升搅拌器，搅拌土壤和水泥浆，使其混合均匀。
4. 迅速抽出搅拌器并保持注入的水泥浆形成桩体。
5. 重复以上步骤，直到完成预定的桩点。
水泥搅拌桩的主要优点如下：
1. 提高土壤的强度和稳定性，增加地基的承载能力。
2. 改善土壤的密实度和排水性能。
3. 耐久性好，能够长期稳定地支撑建筑物。
4. 施工过程简单、快速，适用于各种土壤类型和工程项目。
水泥搅拌桩在建筑、道路、桥梁等工程领域广泛应用，特别是在软弱地基处理和防止地基沉降方面具有重要作用。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
水泥搅拌桩在软土地基中的应用
水泥搅拌桩在软土地基中的应用水泥搅拌桩是一种重要的地基处理技术，特别是在软土地基中的应用。
本文将介绍水泥搅拌桩的原理、优缺点以及在软土地基中的应用和效果，并探讨该技术的适用范围和注意事项。
一、原理及优缺点水泥搅拌桩是利用钻机将水泥和土体搅拌均匀形成桩体，通过水泥的凝结反应加固现场土体，从而提高地基承载力和抗沉降能力。
其优点如下：1.施工简便快速：水泥搅拌桩的施工无需运输和储存大量物料，现场直接搅拌成型，一次施工便可完成。
2.经济高效：水泥搅拌桩在软土地基中应用可以取代传统桩基础，既能提高承载力，又能降低工程成本。
3.适用范围广：水泥搅拌桩虽然以应用于软土地基为主，但也可适用于具有一定颗粒级配的坚硬黏性土或砂土地基，且水泥搅拌桩可以制作成各种形状。
4.环保安全：水泥搅拌桩施工无需挖土，不产生废土，施工过程对周边环境和市政设施影响小，无噪音、污染和安全隐患。
水泥搅拌桩的缺点是不适用于较大的深度，而且需要充分控制搅拌桩的直径和长度，以确保效果和安全，否则将会导致桩体不均匀、裂缝等问题。
二、在软土地基中的应用和效果软土地基是常见的工程难点，由于其内部孔隙率较高，土体结构松弛，承载力、稳定性和耐久性都比较差。
而水泥搅拌桩具有一定的抗压、抗剪和抗拉能力，可以克服软土地基的缺点，是一种非常有效的地基处理技术。
水泥搅拌桩在软土地基中应用具有以下优点：1.提高地基承载力：水泥搅拌桩施工后桩体横向均匀分布在土体内部，并填充并致密了孔隙，增加了土体的摩擦散聚力和抗剪强度，提高了地基承载力。
2.控制地基沉降：水泥搅拌桩施工后成型的桩体将土体连成一体，形成了基础板层，避免了不均匀沉降，保证了基础的稳定。
3.提高地基抗震性：水泥搅拌桩的桩体是一种较为坚固的加筋土体，可以增加地基的抗震性，降低工程风险。
4.延长使用寿命：水泥搅拌桩可以弥补软土地基的缺陷，提高地基的耐久性和使用寿命。
三、适用范围和注意事项水泥搅拌桩的适用范围主要是软土地基，适用于土层深度较浅的建筑项目，如房屋、道路等。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1。
搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点,原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺适当,管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m,复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后,水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。
但是,随着搅拌桩施工队伍的迅速发展,素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度,施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故.随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷.但是，干喷时出灰孔容易堵塞,其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此,国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。
国内这个问题比较突出,由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。
双向水泥搅拌桩施工工艺体会
双向水泥搅拌桩施工工艺体会摘要：本文结合做过的实际项目案例，根据双向水泥搅拌桩在湛江港宝满集装箱码头拆装箱服务区工程（一期）地基处理工程施工中的具体实施和所达到地效果，具体分析了双向水泥搅拌桩的优缺点及施工工艺。
关键词：双向水泥搅拌桩、施工工艺、质量控制、优点、缺点前言常规水泥土搅拌桩施工中普遍存在桩体搅拌不均匀、桩体强度水泥浆沿桩体垂直分布不均匀、水泥浆沿钻杆上行冒出地面、桩体下部水泥含量少、搅拌桩有效桩长和有效处理深度小、功效低等问题，这些问题限制了常规水泥土搅拌桩的施工应用。
而双向水泥土搅拌桩机的试验研究和工程实践，双向水泥土搅拌桩技术解决长期以来水泥土搅拌桩体应用的技术难题，确保成桩质量。
1.双向水泥搅拌桩的优缺点分析1.1双向水泥搅拌桩的优点分析（1）便于管理由于采用了两喷两搅施工工艺，不需要复搅复喷，降低了人为因素的施工质量的影响。
（2）动力强大由于采用了双向搅拌桩动力箱体，搅拌时使得土体搅拌更加均匀，形成的桩体均匀密实，强度高，短桩几率低，成桩性明显优于普通水泥搅拌桩。
（3）扰动小同心双轴的正反向旋转使土体对叶片产生的水平转力相互抵消，降低了转杆的左右揺动，对桩周围的土体扰动减小。
（4）经济性由于桩身强度大幅度提高，桩间距增大，单位体积的软土地基工程量小，造价降低。
1.2双向水泥搅拌桩的缺点施工过程中，在土压力、孔隙压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力的作用下，造成搅拌桩筒体内压力增大，水泥浆沿转杆上冒出甚至溢出地表，无法就地搅拌，导致桩身上部水泥含量高及大量水泥的浪费。
所以设计桩顶标高时，预留20～50cm的空桩长度，主要是可以减少水泥浆的浪费和有利于环保。
2实例分析双向水泥搅拌桩施工工艺2.1工程概况湛江港宝满集装箱码头拆装箱服务区工程（一期）地基处理工程，施工范围：地基处理P4～P5边界（即靠近电缆沟侧），打设三排水泥搅拌桩，加固软土层。
地质情况由上至下为砂、淤泥、粉质粘土、粘土。
水泥搅拌桩工法特点
水泥搅拌桩工法特点1. 水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，通过将水泥和加固材料与土壤混合形成桩体，提高地基的承载力、抗侧力和抗沉降能力。
其主要特点如下：2. 优点2.1 施工周期短水泥搅拌桩的施工周期相较于传统桩基施工方法较短，一般在几个小时到几天之间即可完成，有效提高了施工效率。
2.2 施工工艺简单水泥搅拌桩的施工工艺相对简单，施工设备也比较常见，不需要特殊的技术装备和人员，降低了施工成本。
2.3 适用范围广水泥搅拌桩适用于多种土壤类型，包括软土、淤泥、填土等，因此在不同地质条件下都可以应用。
2.4 桩身可加固在水泥搅拌桩施工过程中，还可以通过加入合适的加固材料，如钢筋等，提高桩体的强度和稳定性。
2.5 不产生废弃物水泥搅拌桩施工过程中所使用的原材料为水泥、加固材料和土壤等常见材料，不产生额外的废弃物，对环境友好。
3. 缺点3.1 能耗较大水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，并耗费大量的电力，因此能耗较高，对能源的消耗也相对较大。
3.2 需要严格控制施工质量水泥搅拌桩施工中，如果施工质量控制不当，可能会导致桩体强度不足、不均匀等问题，影响地基的稳定性。
3.3 潜在环境风险水泥搅拌桩施工过程中，可能会造成噪音、振动和灰尘等环境问题，需要采取相应的措施来减少对周边环境和人员的影响。
3.4 有限的设计规范水泥搅拌桩作为相对较新的地基处理方法，其设计规范和施工规范相对有限，需要进一步的研究和实践来完善相关标准。
4. 水泥搅拌桩的应用4.1 建筑物基础加固水泥搅拌桩可以有效地加固建筑物的地基，提高地基的承载力和稳定性，降低建筑物的沉降风险。
4.2 土壤稳定处理水泥搅拌桩可以改善土壤的工程性质，提高土壤的强度、稳定性和抗冲刷能力，常用于土木工程和公路建设。
4.3 桥梁和隧道基础处理水泥搅拌桩可以在桥梁和隧道的基础处理中发挥重要作用，增加地基的稳定性，降低基础沉降和侧向位移的风险。
4.4 水利工程应用水泥搅拌桩在水利工程中被广泛应用，可以加固河堤、堤坝和渠道等水利设施的基础，提高其抗冲刷和稳定性能。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决土层不均匀、软弱、松散等问题。
在实际施工过程中，水泥搅拌桩也会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的使用寿命，还可能对周围环境造成污染。
因此，了解水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、水泥搅拌桩常见质量问题1.1 混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料、砂浆和水泥等材料分离的现象。
这种现象通常是由于混凝土的配合比不合理、搅拌时间不足或者搅拌器转速过低等原因造成的。
混凝土离析会导致桩体强度降低，甚至出现空洞、裂缝等缺陷。
1.2 泥芯破坏泥芯破坏是指水泥搅拌桩中泥芯部分的破坏。
这种破坏通常是由于泥芯的厚度过大、搅拌时间过长或者水泥用量不足等原因造成的。
泥芯破坏会导致桩体承载能力下降，甚至出现沉降、变形等问题。
1.3 桩顶凸起桩顶凸起是指水泥搅拌桩顶部的部分高于设计要求的现象。
这种现象通常是由于桩顶部分没有及时回填、压实或者灌注混凝土等原因造成的。
桩顶凸起会导致桩体受力不均匀，甚至影响到周围建筑物的安全。
二、水泥搅拌桩质量问题的处理措施2.1 严格控制配合比为了避免混凝土离析现象的发生，必须严格按照设计要求控制配合比。
还要注意控制水灰比、砂率等因素，确保混凝土的质量。
还要定期检查混凝土的坍落度，及时调整配合比。
2.2 合理选择搅拌设备和搅拌时间选择合适的搅拌设备和搅拌时间对于避免混凝土离析至关重要。
一般来说，应选择功率大、转速快的搅拌设备，并根据混凝土的性质和配合比确定适当的搅拌时间。
还要注意搅拌过程中的加水量和加水速度，以保证混凝土的质量。
2.3 加强泥芯施工管理为了避免泥芯破坏现象的发生，必须加强泥芯施工的管理。
具体来说，可以采取以下措施：一是控制泥芯的厚度，避免超过设计要求；二是合理安排搅拌时间和搅拌器转速，确保泥芯的质量；三是加强现场监督和检查，及时发现并处理问题。
2.4 及时回填、压实和灌注混凝土为了避免桩顶凸起现象的发生，必须及时回填、压实和灌注混凝土。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
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三轴水泥搅拌桩
三轴水泥搅拌桩发布时间：2021-05-17T10:33:39.427Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王剑[导读] 摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
台州市椒江公路水运工程咨询监理公司浙江台州 318000摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
桩机两边两个钻头进行浆液输送，中间则为气孔。
施工下钻时两侧的钻头正循环旋转，中间的钻头反循环旋转，起钻时则两侧反循环，中间正循环。
这样施工的好处是能充分的让水泥浆液与土体搅拌均匀，让水泥土硬结从而达到软基处理的效果。
关键词：螺旋桩；软基处理；基坑围护；止水三轴搅拌桩在施工过程中按工艺分位水泥土三轴搅拌桩和SMW工法桩两种，前者只作用于止水，后者适用作于挡土墙及围护基坑开挖。
一、三轴搅拌桩概论（一）三轴搅拌桩的简介三轴搅拌桩在施工中左右两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向旋转高压喷气松动土体使水泥土充分翻搅拌合，提钻后置换出大量的原状土，从而达到更好的基地加固效果。
三轴搅拌桩桩机上存在三根长螺旋交叉叶片的钻头，在施工过程中一般采用一搅一喷工艺即可搅拌均匀。
（二）三轴搅拌桩的优缺点1.三轴搅拌桩的优点三轴搅拌桩在施工过程中一般采用机械自动化控制，操作程序简单，作业人员经过基本的培训就能上岗，一台机械人工投入少，机械上配备流量计，能够实时监测水泥浆用量。
三轴搅拌桩能置换原状土，成桩后止水效果明显，另桩机稳定，桩体垂直度高，桩间搭接质量好，SMW工法桩中又能作为挡墙及基坑开挖的支护结构来使用，安全稳定性高，同时在基坑主体结构完成后型钢可以回收二次利用。
2.三轴搅拌桩的缺点三轴搅拌桩机机械自身占地面积大，设备安装时间较长，用电量大，在施工过程中水泥的要求存储量大，需要不停的进场水泥，在施工中原状土置换出来后需要挖机及时挖除原状土，置换后的水泥土抗压强度提升缓慢。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1.搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。
国内这个问题比较突出，由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。
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水泥搅拌桩的优缺点分析研究摘要: 水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
本文就水泥搅拌桩的优缺点及其在软土地基处理中的应用进行了分析。
关键词：水泥搅拌桩；优点缺点分析；工程应用abstract: cement mixing pile is a good soft foundation treatment methods for soft soil reinforcement, in situ, to maximize the use of undisturbed soil bearing capacity or other mechanical properties, thus it is widely used in architectural engineering. this paper analyzes the advantages and disadvantages of cement mixing pile in soft soil foundation treatment applicationkey words: cement mixing pile; advantage and disadvantage analysis; engineering application中图分类号：tv42+1文献标识码：a 文章编号：1．引言水泥搅拌桩是指通过特制的深层搅拌机，沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉，石灰粉、粉煤灰以及一定量的掺合剂)就地进行强制搅拌。
使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，沿深度方向形成的该加固体称为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
2．水泥搅拌桩的优点分析2.1适用土质类型广，加固深度大水泥搅拌桩适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软粘土、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土等地基。
对泥炭土或地下水ph值较低、有机质含量高的粘性土，宜通过试验确定其适用性。
加固深度主要取决于使用搅拌机的动力大小及地基反力。
国内目前采用水泥搅拌桩的最大加固深度可达 30m。
2.2适用工程范围广水泥搅拌桩用途广泛，主要用于形成复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
1）形成复合地基。
形成复合地基的主要目的是为了提高地基的承载力及改善地基的变形特性。
目前，水泥搅拌桩复合地基广泛应用于: (1)建(构)筑物地基，如10层以下的民用住宅、办公楼、厂房、水池、油罐等建（构)筑物的地基; (2)大型堆场，如钢铁厂、水泥厂、大型货厂等的地基; (3)高速公路和机场跑道的基础处理，如应用于高速公路桥台、箱涵(通道)两侧的引道地基以调整路基与桥梁桩基或箱涵(通道)基础之问的不均匀沉降。
2）形成支护结构。
在软土地基中开挖基坑时，常采用水泥搅拌桩形成格栅状的重力式挡土墙进行挡土支护。
这种支护结构应用于开挖深度为5~6m左右的浅基坑时显得特别有效、经济。
3）形成防渗止水帷幕。
由于原状土体经水泥搅拌桩加固后所形成的水泥土的渗透系数比天然土体的渗透系数往往要小很多，因此它具有较好的止水防渗能力。
在淤泥土、砂性土等不良地基中，水泥搅拌桩常被加固成连续壁式结构，用作防渗止水帷幕。
如基坑开挖时，常用钻孔桩或挖孔桩挡土，桩后采用搅拌桩形成连续壁式的防渗止水幕墙，组成复合支护结构，往往具有意想不到的效果。
此外，在砂性土或淤泥质砂性土中进行真空顶压处理时，常采用水泥搅拌桩沿处理区域的外围边界喷入泥浆或水泥浆形成封闭的帷幕，以提高真空预压处理的效果。
2.3施工工期短、成本低与其他施工方法相比较，水泥搅拌桩具有施工工期短、无公害、成本低等特点。
这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。
2.4施工机械化程度高水泥搅拌桩机械生产厂家众多，机械型号不断增加，性能不断改进。
各类深层搅拌机械均有其各自的优势，适合不同的地质条件和工程用途。
在提高了施工效率的同时也大大提高了桩体的承载能力或挡土能力。
2.5水泥搅拌桩的受力与变形主要发生十桩体上部，桩体下部的受力与变形均较小水泥搅拌桩的这种承载性状可归纳为:1）在桩顶荷载作用下，水泥搅拌桩的沉降主要是由桩身压缩引起的，而桩身上部的压缩量比下部的大，到桩端几乎接近零;2）由于桩身上部压编较大，因此桩周摩阻力在桩身上部得到充分发挥，类似纯摩擦桩的特征。
对一定的地质条件，搅拌桩应有一临界桩长。
当桩长超过该临界桩长时，超过部分的桩体承载作用实际很小、甚至不起作用。
3. 水泥搅拌桩的缺点分析水泥土搅拌桩是一项具有良好技术经济效益和社会效益的地基加固方法，其理论与施工工艺技术渐趋成熟，但也存在着一些问题:在工程的应用中，由于设计方法比较保守，置换率高达40%～80%，桩体设计强度取值一般不超过0.6mpa，同时由于理论研究投入不够，没有取得完整的应力场和变形场数据，使其设计计算方法不尽人意，应加强桩土应力比及组合水泥土的工作机理研究，完善复合地基的变形计算方法。
同时在工程的实践中，由于我国搅拌机械的性能及施工监控系统比较落后，如成桩质量缺乏监控装置，堵土断桩现象需要用人工监视等等，再加上管理环节的薄弱，操作人员的技术水平及操作不认真，因此不但施工工艺尚待进一步完善和提高，而且质量检测手段有待加强和健全。
4．水泥搅拌桩在软土基础处理中的应用某高速公路沿线软基路段长约13krn，需加固的软基结构物约110处。
在该公路建设过程中，因工期需要而决定在桥涵部位的软基路段进行水泥搅拌桩复合地基处理。
设计思路是从软基段结构物基底或桥台后一定范围的地基处理人手，通过深层搅拌桩的置换率和桩长调整，形成从桥台到路基一定范围的一个过渡段，从而控制桥台背与引道、引道与路基的一定范围内的沉降差，使局部纵坡率不超过公路技术标准，达到安全、舒适行车的目的。
本设计中的要求是复合地基承载力必须满足上部结构及填土的荷载要求，沉降及沉降差满足使路面平稳过渡的要求，同时进行路基的深层及浅层滑移稳定性校核。
以其中一小桥为例，说明桥台背过渡段复合地基的设计过程。
4.1工程简介小桥桥长26m(两跨13m)，桥面宽26.0m。
该桥是一斜交桥，河流与线路方向斜交450。
该桥台基础采用ф1200mm钻孔灌注桩;路基采用砂桩或插塑板加超载顶压方法进行地基处理。
由于这两种地基处理方法的加固机理不同，施工技术迥异，势必会引起桥台背一定范围内产生过大的沉降差，产生严重的“桥台跳车”现象。
为了协调两者的沉降变形，需要在该桥两端台背一定范围内采用深层水泥搅拌桩形成复合地基进行处理，使同时能够适应两端不同的地基处理方法，并起到调节过渡的作用，减少桥台沉降差。
4.2搅拌桩复合地基设计（1）处理范围。
确定深层搅拌桩处理范围的原则是:1）缓冲段长度(l):即搅拌桩处理范围沿线路方向的长度。
在复合地基承载力满足上部结构设计荷载要求的前提下，满足沿线路方向总沉降差不大于50mm且纵坡率不大于1%的要求，以此确定缓冲段长度。
2）缓冲段宽度(b)：由于线路横向无严格的沉降差要求，因此，设置缓冲段宽度时以满足设计荷载的要求为主，同时考虑路基护坡或反压护道防止产生深层滑移的要求。
根据上述原则，确定该小桥桥台背缓冲段为l×b=513.4m2。
（2）复合地基设汁。
1）承载力设计。
在满足承载力要求的前提下，在过渡段应变化搅拌桩的桩长和置换率，以使过渡段的沉降差满足纵坡率的要求。
本例中确定过渡段搅拌桩的桩长为6.0~8.5m,单桩承载力为87.9~104.5kn ;搅拌桩的置换率0.15~0.20，平均置换率0.18;桩中心距1.0~1.35m。
此时复合地基承载力为98.8~117.5kpa。
2）沉降校核。
首先，根据桩群体顶端及底端的荷载大小，确定复合地基范围内桩群体的压缩变形量为11.0~20.3mnm。
其次，采用“分层总和法”计算桩端下卧层土体的沉降变形为24.7~46.1mm。
由此可知，过渡段复合地基的总沉降：最大沉降为66.4mm，最小沉降为35.7mm，沉降差为30.7mm。
沉降及沉降差均满足设计要求。
3）深层滑移校核。
对于软土地区的填方工程，当填方高度较大时，应进行路基的深层滑移校核。
经过分析，本例中因搅拌桩桩长均穿过软土而达到持力层，路基底部深层搅抖桩复合地基处理范围内不会产生深层滑移。
路基也不会产生填方的浅层滑移。
由此可见，采用深层水泥搅拌桩对桥台背或箱涵(通道)两侧的过渡段进行复合地基处理，除了节省工期外，只要设计得当，可有效地减少或防止“桥台跳车”的危害。
5. 结论水泥搅拌桩相对其它桩型有其独特的特点和优势，但若对其适用性研究不够，必将在地基处理过程中暴露各种各样的缺陷。
本文结合笔者的实践，详细探讨了水泥搅拌桩在工程应用中的优缺点，针对某重要工程，阐述了水泥搅拌桩应用中出现的一些问题；同时提出了几点建议，以有效地减少不必要的工程失误。
参考文献：[1] 申红霞，武剑．水泥搅拌桩在某工程应用中的问题[j]．电力勘测，2006，21（10）：74-75．[2] 温建兴．水泥搅拌桩在某软弱地基场地中的应用[j]．中国房地产金融，2010，24（04）：11-12．[3] 李志华．水泥搅拌桩处理软土地基优势[j]．建筑技术，2011，31（11）：31-33．。