任务1认识数控机床及基本操作教案

相关理论：

数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。

计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。

一、数控机床的产生及发展

（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。

（二）、发展过程：

（1）、国际情况

第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件；

第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件；

第三代：1965年开始，采用集成电路；

第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）

第五代：1974年开始，采用微型计算机。（MNC系统）

（2）、国内发展情况：

1958年开始研究

20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床

1975年研制成功第一台加工中心

1985年进入实用阶段

1986—1990年数控机床大发展时期

1991年 300多种

十.五目标数控机床年增长率:>18%

2005年产量: 25000~30000台品种: 2000种数控化率: 20%。

（3）.数控机床的发展趋势

高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；

高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力

高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的

结构刚性和热稳定性；

高速度化：

机械方面：提高切削速度和减少辅助时间

数控系统：CPU

复合化：工序复合化、功能复合化

制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便

二、数控机床的特点

1、对加工对象改型的适应性强

1）加工对象；

2）利用特殊指令实现加工；

3）改型；

4）为单件、小批量生产提供便利；

补充：适合于数控机床加工的零件

1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。

2、试制中尚需多次改变设计的零件。

3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。

4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。

5、要求精密复制的零件。

2、加工精度高

1）脉冲当量；

2）误差可由闭环系统加以控制；

3）制造精度能保证；

4）避免操作者的人为误差；

3、加工生产率高零件的加工时间=机动时间+辅助时间

1）主轴转速和进给量的范围大——节省机动时间

2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施

——快进、快退和定位时间少3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调整时间

4）加工精度比较稳定——检验时间短

5）工序的复合化——减少半成品周转时间

4、减轻操作者的劳动强度

5、良好的经济效益

1）使用数控机床——节省划线工时

2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具

——节省工艺装备费用

3）加工精度稳定——减少废品率

4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本

6、有利于现代化管理

三、数控机床的适用范围

1、单件、多品种、小批量的生产零件；

2、形状复杂，加工精度较高的零件；

3、需进行多种工序集中加工的零件；

4、价格昂贵、不允许报废的零件；

5、需要频繁改型的零件；

6、新产品的试制零件；

7、需要最少生产周期的急需件；

任务实施：

二、制订数控车加工零件参观现场记录

表1-2现场记录表

课堂小结：

本次课主要讲述了数控机床、数控的概念、数控机床的发展及特点，了解数控机床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养。

项目二、数控车床操作面板的基本操作组织教学：

复习提问：

导入新课：