设备操作指南(氩弧焊)

氩弧焊操作指南

2016年4月1日

目录

1.目的

2.适用范围

3.图纸规范性

3.1加工订单确认

3.2加工图纸确认

4.设备的性能参数

4.1设备型号及设备厂家

4.2设备基本参数

4.3设备性能和特点

5.氩弧焊机操作规程

6.焊接注意事项

7.焊接工艺

7.1焊接工艺参数的选择

7.2焊接检验

8.焊接后打磨处理工艺

8.1打磨操作规范

8.2打磨工艺

1.目的

为了规范员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。

2.适用范围

氩弧焊机的操作、维护保养及管理者。

3.图纸规范性

3.1加工订单确认

1.确认订单客户及产品名称。

2.确认订单图纸编号。

3.确认订单产品需求数量及特殊的结构材料要求。

3.2加工图纸确认

1.确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。

2.根据图纸排好焊接先后顺序。

4.设备性能参数

4.1设备型号及设备厂家：

型号：WS-160 设备厂家：银象。

4.2设备基本参数

机种项目单

位

WS 系列（可控硅）

130 160 180 200 250

额定输入电压V 220V 220V/380V

电压允许波动范围V ±10%

相数单相/两相

额定频率HZ 50

额定输入功率KVA 5.09 7.11 8.50 10.1 12.0

额定负载持续率% 40-60%

最高空载电压V 57

始动电压V 112

输出电流 A 5-130 6-160 10-180 15-200 10-250

输出电压（TIG焊接）V 16-20

输出电压（手弧焊）V 20-32

提前送气时间S 0.1

滞后停气时间S 3

暂载率35%

重量Kg 40 56 60 75 80 4.3设备性能和特点

1.焊接电流最小从10A起(WSE-180除外)，稳弧性能好，可焊接薄、中、厚多种板材。

2.直流脉冲氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜、钛、碳钢等材料。

3.交流时可获得垂降外特性，焊接电流波形为迅速过零的类方波，有利于焊接电流和电弧稳定。

4.交流氩弧焊适用于焊接铝、镁合金等材料。

5.可通过调节脉冲电流、脉冲频率，控制焊缝的熔宽、熔深及焊缝波纹的数目，

焊缝均匀美观。

6.脉冲时间、脉冲基值时间、雾化区调节、气体滞后关断时间均采用无极调节，特别满足更高的焊接工艺要求。

7.具有交直流氩弧焊、交直流脉冲氩弧焊、交直流手工普通焊、交直流点焊的使用功能。

8.具有焊接电流缓升和衰减功能，有利于收弧时的电流衰减以填满弧坑，避免产生裂纹。

5.氩弧焊机操作规程

1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；

2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。

3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。

4.根据焊接规范，调所需电流量。

5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊

接。

8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。

6. 焊接注意事项

1.焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。

2.焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

3.焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。

4.焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

5.焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。

6.冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。

7.氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

8.在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断

焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。

9.当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。

10.当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。

11.焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作

7.焊接工艺

7.1焊接工艺参数的选择

表2-1焊条直径选择

焊件厚度（㎜）＜2 2 3 4～6 6～12 ＞12 焊条直径（㎜） 1.6 2.5 3.2 3.2～4 4～5 4～6

表2-2焊接电流选择

焊件厚度（㎜） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6

焊条电流（㎜）25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300

⑴焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

⑵电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

⑶坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其