印刷工艺问题案例分析及质量管控培训

案例分析
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通过多个案例分析，就可以总结出一些质量问题
的解决办法：
印刷拉墨
现象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。 原因分析:
1) 纸张表面能是否达到附着油墨的条件(38达因以下油墨困 难)；
2) 油墨的抗拉能力； 3) 橡皮布的转移；（新橡皮布与旧橡皮布） 4) 承印座尽可能水小，压力略重，后面印座尽可能水偏大，
案例分析
光泽性不良
现象：印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。
原因分析 ：
1) 油墨乳化印刷 2) 油墨太干，颗粒粗，可加入去粘剂； 3) UV灯功率太强，连结料结合太快； 4) 印刷压力不够或无水空压。 5) 干燥过快（产品即时照干）
案例分析
附着性差
现象：纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠 印、爆墨等。
印刷工艺及品质管理流程 *** 2016/11
案例一.
彩盒
现象：今年7月份，PR29#机台白班转印一彩盒工单，当校好 版时发现咬口处有三处波浪形影子，机台人员误以为是油 座问题，再三在该座调校了2~3小时仍无效果。
分析：经主任要求离开油座印刷，影子依然存在（找根源）， 这时都以为是前规传纸滚打伤纸张，粘不干胶，再印仍存 在，最后打开该印座发现橡皮因放过版纸太多、太脏堆粉。
第一节:制版的质量控制
通过对制版处进行了重新的规划布置，达到了印前制版工作对环境温、 湿度稳定的要求—温度18℃~28℃，湿度40~70%
控制环境灰尘少，可大大减少印版上 黄色灯光可提高印版存放的时间， 的虚点、脏点，提高工作效率，稳定 并且保证印版长时间存放的质量 印版质量
第一节:制版的质量控制
案例分析
干燥不良
现象: 产品印后长时间不干燥，造成粘花或不达到客户要求。 原因分析：UV油干燥方式，主要是由紫外光激发油墨连接料
链变，故是否干燥大部分原因取决于能否有足够的光。
• 灯本身问题：
a) 灯管数量不足； b) 灯管输出不足； c) 灯管 种类； d) UV装置不当，（跟距离太远，灯罩没打开或灯罩没完全
第一节:制版的质量控制
拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检.
第一节:制版的质量控制
1.环境要求
---温湿度：温度18℃~28℃，湿度40~70%，每日记录； ---防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现
场； ---灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯； ---减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。
打开）； e) 保养不良。
案例分析
• UV油墨问题： a) 油墨类型不属快干，或油墨太硬； b) UV油墨中添加剂过量，（调墨油，去粘剂，或
有杂物质混入，如：清洗剂，普通墨，机油，其 他）； c) 印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。
• 印刷 设备问题： a) 胶辊不良； b) 叼纸牙挡光； c) 油墨与上光同时干燥； d) 印刷速度过快。
解决：清洗橡皮问题解决，前后花了三个小时左右。 总结：解决问题时，没有寻找问题发生原因，一味以主观判
断去找原因，简单的问题变得复杂化。
案例二.
淅江和小盒
现象：9月26日PR22#机台生产淅江和小盒，白班提前下班没交接， 夜班接印发现油比较麻，而且专红被反拉，停机处理，洗油版， 加减油压力，仍无效果。经分析发麻与反拉均是由于油量不足 引起，打开网纹辊发现网纹辊堆满了专红墨，清洗之后印不到 一千张又出现反拉发麻，于是以为网纹辊网孔深处堵塞，拆出 用天那水清洗，用了2个小时，装上后开了一千多张问题又出 现，经清洗橡脂版，发现其表面粗造不平。
解决：减水至零界点，控制水墨平衡。 分析：该现象UV印刷比较常见，开灯前的印座水干、水大
都会引起，水墨控制要求较高，如果油墨发生乳化成粘性 过大，堆水辊（该产品色序为白（条码）白（网）专王 （开灯）克、专红、专红、专棕、油）都会引起后面印座 反拉。反拉堆积多了又带回印张，变成颗粒状物，当白网 座出现以上情况，后面四座均反拉。
压力偏轻，油墨可加入少许去粘剂；串墨辊水温可调低 2~3。 C。印座版面减少水量。
案例分析
UV油墨堆墨辊、干墨辊
现象：油墨堆积墨辊不往印版和像皮布转移或油墨后干固于墨
辊不转移。
原因分析：
1) 油墨类型稳定性不好，太硬，浓度过高；版面图文设计不 合理，全部或局部图文太少。
2) 胶辊吸收UV成分。 （新胶 辊） 3) 串墨辊水冷温度太低。 4) UV灯漏光照射在墨辊上 。
按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置：
பைடு நூலகம்
对温度较高的烤版机，单独放置一 个房间
黄色灯光可提高印版存放的时间， 并且保证印版长时间存放的质量
第一节:制版的质量控制
现象1：
公司之前的文件，许多地方与实际不 符．原因是目前根本做不到，或者说也没有必要 那样做！例如温度要求：22~28℃; 湿度要求： 55~65%。
第一节:制版的质量控制
2.制版参数的要求
对制版设备操作在正常生产运作时的8大项29小项参数，通过多次测试，得出 了具体的量化的指标
第一节:制版的质量控制
显影液浓度控制
显影液浓度过高问题
● 会使印版浅网点消失
显影液浓度过低问题
● 会使印版高网点糊死 ● 印版容易上脏
原因分析：
1) 承印物不合适, 未处理或处理不完全；（银河之光小合） 2) 油墨选择不当 ,不得不使用不附着油墨时，可打底油； 3) 印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加
过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。
案例分析
接
驳
位
产
品
的 拼
走 纸 方
版
向
要
求
• 印刷接驳位的产品，接驳位尽量垂直于走纸方向，并且拼版时尽可能 在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走纸方向，接驳位必须都平 行于走纸方向，如在同一版面，拼版时尽可能靠近。
解决：更换树脂版之后，再也没出现问题，前后花了5个多小时。 分析：因树脂版表面不光滑，光油转移到树脂版时不能铺展开，
再转移印张时，同样铺展不开，把专红油墨带出来转到网纹辊， 积少成多，网纹辊油量越来越少，墨越来越多。
案例三.
银河之光小盒
现象：9月29日PR22#机台生产银河之光小盒，印张过油起颗 粒，位置固定，观察胶布有堆积现象，清洗之后能印5~6 百张，再印现象又出来，经观察白网座有水大现象，把水 减下来，清洗一次后正常。