印刷工艺问题案例分析及质量管控培训
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案例分析
•
通过多个案例分析,就可以总结出一些质量问题
的解决办法:
印刷拉墨
现象:印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。 原因分析:
1) 纸张表面能是否达到附着油墨的条件(38达因以下油墨困 难);
2) 油墨的抗拉能力; 3) 橡皮布的转移;(新橡皮布与旧橡皮布) 4) 承印座尽可能水小,压力略重,后面印座尽可能水偏大,
案例分析
光泽性不良
现象:印刷品油墨暗淡无光泽,颗粒太粗,达不到客户要求。
原因分析 :
1) 油墨乳化印刷 2) 油墨太干,颗粒粗,可加入去粘剂; 3) UV灯功率太强,连结料结合太快; 4) 印刷压力不够或无水空压。 5) 干燥过快(产品即时照干)
案例分析
附着性差
现象:纸张对油墨不附着或着附着较差,造成不能叠 印、爆墨等。
印刷工艺及品质管理流程 *** 2016/11
案例一.
彩盒
现象:今年7月份,PR29#机台白班转印一彩盒工单,当校好 版时发现咬口处有三处波浪形影子,机台人员误以为是油 座问题,再三在该座调校了2~3小时仍无效果。
分析:经主任要求离开油座印刷,影子依然存在(找根源), 这时都以为是前规传纸滚打伤纸张,粘不干胶,再印仍存 在,最后打开该印座发现橡皮因放过版纸太多、太脏堆粉。
第一节:制版的质量控制
通过对制版处进行了重新的规划布置,达到了印前制版工作对环境温、 湿度稳定的要求—温度18℃~28℃,湿度40~70%
控制环境灰尘少,可大大减少印版上 黄色灯光可提高印版存放的时间, 的虚点、脏点,提高工作效率,稳定 并且保证印版长时间存放的质量 印版质量
第一节:制版的质量控制
案例分析
干燥不良
现象: 产品印后长时间不干燥,造成粘花或不达到客户要求。 原因分析:UV油干燥方式,主要是由紫外光激发油墨连接料
链变,故是否干燥大部分原因取决于能否有足够的光。
• 灯本身问题:
a) 灯管数量不足; b) 灯管输出不足; c) 灯管 种类; d) UV装置不当,(跟距离太远,灯罩没打开或灯罩没完全
第一节:制版的质量控制
拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检.
第一节:制版的质量控制
1.环境要求
---温湿度:温度18℃~28℃,湿度40~70%,每日记录; ---防尘与清洁:每日打扫环境,无关人员不得进入现
场; ---灯光:连晒机用黄色日光灯,其他用白色日光灯; ---减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。
打开); e) 保养不良。
案例分析
• UV油墨问题: a) 油墨类型不属快干,或油墨太硬; b) UV油墨中添加剂过量,(调墨油,去粘剂,或
有杂物质混入,如:清洗剂,普通墨,机油,其 他); c) 印刷制程中油墨乳化(含水量太多)。
• 印刷 设备问题: a) 胶辊不良; b) 叼纸牙挡光; c) 油墨与上光同时干燥; d) 印刷速度过快。
解决:清洗橡皮问题解决,前后花了三个小时左右。 总结:解决问题时,没有寻找问题发生原因,一味以主观判
断去找原因,简单的问题变得复杂化。
案例二.
淅江和小盒
现象:9月26日PR22#机台生产淅江和小盒,白班提前下班没交接, 夜班接印发现油比较麻,而且专红被反拉,停机处理,洗油版, 加减油压力,仍无效果。经分析发麻与反拉均是由于油量不足 引起,打开网纹辊发现网纹辊堆满了专红墨,清洗之后印不到 一千张又出现反拉发麻,于是以为网纹辊网孔深处堵塞,拆出 用天那水清洗,用了2个小时,装上后开了一千多张问题又出 现,经清洗橡脂版,发现其表面粗造不平。
解决:减水至零界点,控制水墨平衡。 分析:该现象UV印刷比较常见,开灯前的印座水干、水大
都会引起,水墨控制要求较高,如果油墨发生乳化成粘性 过大,堆水辊(该产品色序为白(条码)白(网)专王 (开灯)克、专红、专红、专棕、油)都会引起后面印座 反拉。反拉堆积多了又带回印张,变成颗粒状物,当白网 座出现以上情况,后面四座均反拉。
压力偏轻,油墨可加入少许去粘剂;串墨辊水温可调低 2~3。 C。印座版面减少水量。
案例分析
UV油墨堆墨辊、干墨辊
现象:油墨堆积墨辊不往印版和像皮布转移或油墨后干固于墨
辊不转移。
原因分析:
1) 油墨类型稳定性不好,太硬,浓度过高;版面图文设计不 合理,全部或局部图文太少。
2) 胶辊吸收UV成分。 (新胶 辊) 3) 串墨辊水冷温度太低。 4) UV灯漏光照射在墨辊上 。
按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置:
பைடு நூலகம்
对温度较高的烤版机,单独放置一 个房间
黄色灯光可提高印版存放的时间, 并且保证印版长时间存放的质量
第一节:制版的质量控制
现象1:
公司之前的文件,许多地方与实际不 符.原因是目前根本做不到,或者说也没有必要 那样做!例如温度要求:22~28℃; 湿度要求: 55~65%。
第一节:制版的质量控制
2.制版参数的要求
对制版设备操作在正常生产运作时的8大项29小项参数,通过多次测试,得出 了具体的量化的指标
第一节:制版的质量控制
显影液浓度控制
显影液浓度过高问题
● 会使印版浅网点消失
显影液浓度过低问题
● 会使印版高网点糊死 ● 印版容易上脏
原因分析:
1) 承印物不合适, 未处理或处理不完全;(银河之光小合) 2) 油墨选择不当 ,不得不使用不附着油墨时,可打底油; 3) 印刷操作问题,墨量过大,特别是深色墨,干燥不良。添加
过量去粘剂,调墨油或承印物温度低。
案例分析
接
驳
位
产
品
的 拼
走 纸 方
版
向
要
求
• 印刷接驳位的产品,接驳位尽量垂直于走纸方向,并且拼版时尽可能 在同一位置(同在咬口或版尾)。如果平行于走纸方向,接驳位必须都平 行于走纸方向,如在同一版面,拼版时尽可能靠近。
解决:更换树脂版之后,再也没出现问题,前后花了5个多小时。 分析:因树脂版表面不光滑,光油转移到树脂版时不能铺展开,
再转移印张时,同样铺展不开,把专红油墨带出来转到网纹辊, 积少成多,网纹辊油量越来越少,墨越来越多。
案例三.
银河之光小盒
现象:9月29日PR22#机台生产银河之光小盒,印张过油起颗 粒,位置固定,观察胶布有堆积现象,清洗之后能印5~6 百张,再印现象又出来,经观察白网座有水大现象,把水 减下来,清洗一次后正常。