袋式除尘器调试操作

1.压缩空气喷吹系统：

压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。

（1）储气罐

规格：1.5m3

空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。

（2）减压阀

减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。

（3）安全阀

安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。

（4）三联体

是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。

（5）管路及附属配件

管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。

2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：

上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。

（1）上箱体

上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板上部

固定喷吹管，供滤袋反吹之用。箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。

（2）分气箱及喷吹管

分气箱内。分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装

在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。分气箱底部设有排污阀。分气箱上设盖板，防止雨水进入。（3）淹没式脉冲阀

脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。（4）中箱体

中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。中箱体由角钢框架和钢板焊接而成，符合《火力发电场设计技术规程》。（5）滤袋

规格：φ160mm X 6500mm

滤袋材料：PPS复合针刺毡+PTFE浸渍

滤袋靠缝制在袋口的弹性涨圈，嵌在通过加密加工的花板孔内，不需绑扎，贴合严密，换袋方便。

（6）袋笼（骨架）

袋笼与滤袋配套，安装在滤袋内，用于支撑滤袋，使之在负压的工作状态下，不被压瘪。

袋笼由全自动专业袋笼生产线生产，喷涂有机硅处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，钢丝直径全部为≥φ4mm，间距＜35mm，反撑环直径为φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。

（7）灰斗

灰斗安装在除尘器的底部，收集由于过滤落下的灰尘。灰斗上安装料位计、空气炮、卸灰阀等。

灰斗用角钢和钢板焊接成凌锥状，用于暂存滤袋过滤下的灰尘。灰斗壁厚为5mm，材质采用Q235。灰斗设一个排灰口，排灰口直径不小于300mm，排灰管使用圆管。并设一个不小于450mmX600mm矩形人孔门。人孔门采用快开式，门板垂直布置，已开启灵活，密封严密。灰斗及排灰口保证灰尘能自流出灰斗。（8）料位计

安装在除尘器灰斗上设置料位计，用于自动检测灰斗中积灰的高度及协会情况。

（9）空气炮

安装在灰斗外部靠近底部，当积灰堵塞灰斗下灰口时，通过空气炮的压力、振动疏松积灰使灰尘能自流出灰斗。

（10）进气系统：包括进风导流总管、分流装置、阻火装置，保证进入除尘室各室风量分配均匀并在布袋过滤前消除火星。

3．除尘器本体

长袋低压脉冲布袋除尘器本体内设计无死角或飞灰集聚区，除尘器有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；平台符合国家现行的《电业安全规定》；栏杆高度＞1.2m，满足国家规范要求。挡角护板的净高度不小于120mm，平台及扶梯踏板采用蚕豆型花纹板或镀锌格栅板。扶梯宽度不小于800mm，平台上设置适当的倾斜度，以防平台积水。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。壁板采用Q235钢板制作，壁厚为5mm，壳体外加加强筋板，筋板厚度不小于6mm。

4.除尘器保温

除尘器采用整体保温，保温采用岩棉，符合国家保温材料的标准，保温层厚度为100mm，外部包彩钢瓦。