扳手塑件塑料注射模具设计

* * * * 学院毕业设计（论文）
题目＿扳手塑件塑料注射模具设计
姓名＿＿*****＿＿
系（部）＿机电工程系＿＿
专业机械制造与自动化
指导教师＿＿*＿＿*＿＿
2008年5月26 日
摘要
本设计主要是针对扳手的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是香皂盒注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对香皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：塑料，模具，分型面，注射机
Abstract
This design is mainly directed against the soap box die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to soap box injection mold design. Which is designed to produce an injection mold plastic parts soap box products, so as to improve the automation of production. Soap box for the concrete structure, the die is the side gate of the single type of injection molds.
At the same time, in the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, periodicals, etc., with materials on the knowledge of the injection mold of the structure (forming parts, casting, direction of the launch, the exhaust system, Die-conditioning) system with the understanding, broaden the horizons and enrich the knowledge, complete independence for the future die design has accumulated some experience.
Key words:plastic, molds, type face, injection machine
目录
摘要 (1)
ABSTRACT (2)
第1章绪论 (5)
1.1选题背景及意义 (5)
1.2 塑料模具的种类和应用 (6)
1.2.1 塑料模具的种类 (6)
1.2.2 塑料模具的应用 (6)
1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (6)
第2章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (7)
2.1 塑料注射模具的设计要求 (7)
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (7)
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (8)
第3章扳手塑料件 (10)
3.1塑料件的结构和特点 (10)
3.2 塑料件的材料 (10)
3.2.1常用塑料及特性 (10)
3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (13)
3.3 扳手塑料件的参数 (14)
3.2.1 塑件的质量 (14)
3.2.2 塑件的投影面积 (14)
第4章注射机的选用 (15)
4.1 选用注射机的方法和原则 (15)
4.2 注射机的种类和应用范围 (15)
4.3 注射机的选用 (16)
第5章塑料注射模具设计 (19)
5.1 型腔数目和分布 (19)
5.2 分型面的选择 (20)
5.3 型芯和型腔 (20)
5.3.1 型芯和型腔的结构 (20)
5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (21)
5.4 浇注系统 (22)
5.4.1 浇注系统的作用 (22)
5.4.2 浇注系统的组成 (23)
5.4.3 浇注系统的设计 (23)
5.5 推出机构 (26)
5.5.1 推出机构的作用和种类 (26)
5.5.2扳手推出机构的组成 (26)
5.5.3 扳手推出机构的设计 (27)
5.6 导向机构的设计 (30)
5.7 冷却和排气系统 (31)
5.7.1 冷却系统 (31)
5.7.2 排气系统 (32)
5.8 机架的选用 (32)
5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (35)
5.9.1 模具的工作过程 (35)
5.9.2 注射工艺规程 (35)
设计心得 (37)
参考资料 (38)
第1章绪论
近年来，中国塑料模具发展速度相当快。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。

随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。

据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具。

在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。

应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。

专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。

与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。

现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。

最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。

该模具性能和质量达到国内领先水平。

1.1选题背景及意义
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于他们具有一系列特殊优点所决定的。

塑料密度小，质量轻，大多数塑料密度在1.0－1.4之间，相当于钢材密度的0.11和铝材的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是以塑代钢的优点。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门的重要基础之一，塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔的一种类型。

模具设计水平的高低，加工设备的好坏，制造力量的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量和经济效益的提高1.2 塑料模具的种类和应用
1.2.1 塑料模具的种类
压缩模、传递模、注射模、机头和口模（挤出模）、中空吹塑模、真空成型模、浇注模
1.2.2 塑料模具的应用
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容
注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1）塑件分析
（2）注塑机选用
（3）模具设计的有关计算
（4）模具结构设计
（5）模具总体尺寸的确定，选购模架
（6）注塑机参数的校核
（7）模具结构总装图和零件工作图的绘制
第2章塑料注射模具的设计步骤和结构组成
2.1 塑料注射模具的设计要求
（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；
（3）选择能满足生产需要的注射机；
（4）设计塑料注射模具，包括模具的装配结构图和每个零件的结构图；
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容
注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1）塑件分析
1．明确塑件设计要求
2．明确塑件的生产批量
3．计算塑件的体积和质量
（2）注塑机选用
（3）模具设计的有关计算
1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2．型腔壁厚，底板厚度的确定；
3．模具加热，冷却系统的确定。

（4）模具结构设计
1．塑件成型位置及分型面选择；
2．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3．模具工作零件的结构设计；
4．侧分型与抽芯机构的设计；
5．顶出机构设计；
6．拉料杆的形式选择;
7．排气方式设计。

（5）模具总体尺寸的确定，选购模架
（6）注塑机参数的校核
1．最大注塑量的校核；
2．注塑压力的校核；
3．锁模力的校核；
4．模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

（7）模具结构总装图和零件工作图的绘制
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用
组成：成型零件、浇注系统、导向零件、支撑零件、推出机构、分型与抽芯机构、冷却与加热系统、排气系统
（1）成型部件
成型部件由型芯和凹模组成。

型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。

（2）浇注系统
浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

（3）导向部件
为了确保动模与定模合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。

在注射模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还没有使推板保持水平运动的导向部件，
如导柱和导套。

（4）推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。

推出机构由推杆和推出固定板、推板及主流道的拉料杆组成。

推出固定板和推板以夹持推杆。

在推板中一般还固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。

（5）调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开冷却通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

（6）排气槽
排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。

常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。

由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可引起排气作用，有时便不必另开设排气沟槽。

（7）侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中的设置侧抽芯机构。

第3章扳手塑料件
3.1塑料件的结构和特点
3.2 塑料件的材料
3.2.1常用塑料及特性
1）ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2）PA12 聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

3)PA66 聚酰胺66或尼龙66
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

率PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

4)PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

5)PC 聚碳酸酯
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

7)PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

8）POM 聚甲醛
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

9）PP 聚丙烯
PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

10）PPE 聚丙乙烯
化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。

这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

11）PS 聚苯乙烯
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

12）PVC （聚氯乙烯）
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性
常用塑料的工艺参数
ABS塑料的特性
1、ABS塑料的材料特性
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。

在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。

有一定化学稳定性和良好的介电性能。

它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。

ABS塑料的表面可以电镀
2、ABS塑料的成型特性
1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；
2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；
3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；
4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。

3、ABS塑料的成型工艺参数
3.3 扳手塑料件的参数
3.2.1 塑件的质量
d=1cm V=Sd=15.7×1=15.7 cm³
m=Vp=15.7×1.03=16.17g
3.2.2 塑件的投影面积
S=（2.5×2.5-1×1-0.25×0.25×4）×3.14=15.7 cm²
第4章注射机的选用
4.1 选用注射机的方法和原则
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

4.2 注射机的种类和应用范围
按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。

其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。

它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。

缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。

根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。

角式注射机的优点是兼备
有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

4.3 注射机的选用
选用的方法：
1、使用现有设备
2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。

注射量为125cm3的螺杆式塑料注射成型机。

XS-ZY-125型注射机的主要参数：
额定注射量－－－125 cm³
注射压力－－－－ 120MPa
锁模力－－－－ 900KN
最大成型面积－－320 cm²
最大开模行程－－300mm
最大模具厚度－－ 300mm
最小模具厚度－－200mm
喷嘴圆弧半径－－ 12mm
喷嘴孔直径－－－Φ4mm
模板尺寸－－－－428mm X 528mm
拉杆空间－－－－260mm X 290mm
定位孔直径：Φ100+0.054
注射机的顶出方式：
机械式顶杆顶出。

两根顶杆设在两侧。

模板面上螺纹孔M16 X 25共36个
根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射扳手塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机。

1）、最大注射量的校核
2）、注射压力的校核
3）、锁模力的校核
4）、最大注射成型面积的校核
当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。

已知塑件尺寸：塑件重量------16.17g 塑件体积------15.7cm³塑件成型投影面积------15.7cm³要求塑件表面外观光滑，质量较好。

1）、最大注射量的校核
注射机的额定注射量为125cm³
塑件体积：15.7cm³，每次成型4个塑件。

假设浇道凝料为20cm³。

实际注射量＝15.7x4 + 20 = 82.8< 125 x 80% =100 cm³
最大注射量满足要求。

2）、注射压力的校核
ABS塑料的注射压力为70~90MPa, 取80MPa;
SX-ZY-125注射机的注射压力为 120 MPa
注射机的注射压力满足要求。

3）、锁模力的校核
注射机的锁模力为 900KN；
ABS塑料的注射压力为70~90MPa, 取80MPa;
单个塑件在分型面上的投影面积为15.7cm²;
浇道凝料为20cm²;
注射时模具的膨胀力＝ (15.7 X 4 + 20) X 80
= 662 KN < 900 KN
锁模力满足要求。

4）、最大注射成型面积的校核
SX-ZY-125注射机的最大注射成型面积为320cm²；
单个塑件在分型面上的投影面积为15.7cm²;
浇道凝料为20cm²;
注射时模具的成型面积＝ (15.7 X 4 + 20)
= 82.8cm² < 320 cm²
最大注射成型面积满足要求。

1）、注射量的校核满足要求；
2）、注射压力校核满足要求；
3）、锁模力校核满足要求；
4）、成型面积校核满足要求。

因上面四方面校核都满足要求，选用XS-YZ-125型螺杆式注射机合适
第5章 塑料注射模具设计
5.1 型腔数目和分布
确定型腔数目时要考虑的因素：
1、满足注射机的最大注射量
2、锁（合）模力
3、塑件精度
4、经济性 型腔数目n 的确定
(1)、按注射机的最大注射量确定型腔数量。

57
.1520
1258.0V V 0.8V Z
j
g =-⨯=
-≤
n
Vg(mg)—注射机量大注射量(cm³或g)，取125 cm³Vj(mj)——浇注系统凝料量cm³ (或g), 假设浇道凝料为20 cm³
Vz(mz)——单个制品的容积或质量(cm³或g),单个塑件为15.7cm³ (2)按注射机的额定合模力确定型腔数。

810
7.15105010501050109004
6463=⨯⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=-≤
--z
m j
m A p A p F n F ——注射机的额定合模力(N)。

查手册为900 KN. P m ——塑料熔体对型腔的平均压力 (MPa)。

取50 MPa Aj ——浇注系统在分型面上的投影面积(cm ²)。

取50 cm ² Az ——单个制品在分型面上的投影面积(cm²)。

由计算得 15.7 cm ² (3)按制品的精度要求确定型腔数
成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。

242500-∆≤sL n δ
L ——塑件基本尺寸(mm)。

δ——塑件的尺寸公差(mm)，为双向对称偏差标注。

ΔS ——单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。

(4)按经济性确定型腔数
根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。

160C NYT
n ≤
Cl ——每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。

N ——制品总件数。

Y ——每小时注射成型加工费 (元／h)。

T ——成型周期(min)。

型腔数目的确定
由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。

综合分析本设计采用一模四腔、平衡布置。

这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。

5.2 分型面的选择
塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。

这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。

5.3 型芯和型腔
5.3.1 型芯和型腔的结构
型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。

由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯。

在定模板上直接加工型腔。

确定型腔和型芯的结构形式
1) 型腔的结构采用整体式型腔，与定模板一体。

因定模板与型腔一体，应选用较好的材料。

通常选用优质碳素工具钢T10A ，淬火处理，HRC50~55。

确定型腔和型芯的结构形式
2) 型芯的结构采用组合式型芯
因型芯零件与塑化的塑料接触，是模具的重要零件，应选用较好的材料。

通常选用优质碳素工具钢T10A ，淬火处理，HRC50~55
5.3.2 型芯和型腔的尺寸
ABS 的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。

⑴、型腔的直径 L m
⑵、型腔的深度 H m
⑶、型芯的直径 l m
⑷、型芯的高度 h m
3)确定型腔和型芯的尺寸
（1）型腔径向尺寸
ABS 塑件的精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取x =0.75， ABS 塑料的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。

[][]08.0008.00
0006.5026.075.050%)5.01()1(++++=⨯-⨯+=∆-+=z
z x L S L s M δδ
3)确定型腔和型芯的尺寸
（2）型腔深度
塑件高度尺寸10mm 的公差值为0.24mm ，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取x =0.5。

[][]08.0008.00
0093.924.05.010%)5.01()1(++++=⨯-⨯+=∆-+=z
z x H S H s M δδ
3)确定型腔和型芯的尺寸
（3）型芯径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取x =0.75。

ABS 的收缩率为0.3～0.8%，取0.5% 。

[][]0
08.0008.00045.5026.075.050%)5.01()1(----=⨯+⨯+=∆
++=z z x l S l s M δδ
3)确定型腔和型芯的尺寸
（4）型芯高度
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取x =0.5。

ABS 塑料的收缩率为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5% 。

[][]0
08.00
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.00093.924.05.010%)5.01()1(----=⨯+⨯+=∆++=z z x h S h s M δδ 5.4 浇注系统
5.4.1 浇注系统的作用
塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图所示。

侧浇口宽度b =2mm ，深度为
t=0.5mm，长度l=1mm。

分流道采用梯形截面流道，梯形大底边宽度b=6mm，梯形高度h=4mm，
侧面斜角α=8°。

主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径φ6～８mm。

5.4.2 浇注系统的组成
组成浇注系统的零件有：
浇口套定位圈拉料杆定模板
浇注系统的组成部分：
主流道分流道浇口冷料穴
5.4.3 浇注系统的设计
浇注系统零件的设计
口套的结构。

使用XS－ZY－125注射机时定位孔直径为100mm，与浇
口套下部尺寸相差较大，所以选用定位圈与浇口套分离的结构。

浇注系统零件的设计
1）、浇口套的设计。

XS－ZY－125注射机的注射部分喷嘴球头半径为12mm，喷嘴直径为4mm。

浇注系统零件的设计
1）、浇口套的设计。

套凹球面半径取14mm，深度取5mm。

口套进料口直径取5mm，出料口直径取8mm。

口套外径取40mm。

口套的材料选T10A碳素工具钢，淬火处理HRC50-55。