塑料盖注塑模具设计
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
塑料盖注塑_模具设计
--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
圆形塑料盖注塑模设计
2013届本科毕业设计（论文）2010 届毕业设计圆形塑料盖注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：机械制造及自动化班级：学号：2010年5月材料清单1、毕业设计（论文）课题任务书2、指导教师评阅表3、答辩及最终成绩评定表4、毕业设计说明书2010 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计内容及任务1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份拟达到的要求或技术指标此次设计重点研究关于塑件的工艺参数、分型面设计、成型零件的设计、注射机的初步选定、导向机构、模体的设计等问题。
希望通过此次设计能够对注塑模设计有更深的了解。
进度安排起止日期工作内容备注10年3月05日—3月14日10年3月15日—3月20日10年3月23日—5月18日10年5月20日—5月23日毕业设计调研毕业实习毕业设计答辩时间主要参考资料1.夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社 , 20032.郑家贤主编. 冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社 ,20053.周良德、朱泗芳等编. 现代工程图学 .长沙:湖南科学技术出版社 ,20004.徐政坤主编. 冲压模具及设备.北京:机械工业出版社, 20055.第四机械工业部标准化研究所.冷压冲模设计.第四机械工业部标准化研究所, 1979 6.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学.北京:机械工业出版社 , 1999教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系学生姓名学号班级专业机械制造及自动化指导教师姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计评语：（包括以下方面，①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是□否□指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评 定 表系（公章）：说明：最终评定成绩＝a+b ，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。
塑料盒盖模具设计说明书
塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。
聚丙烯塑料瓶盖注塑模具设计
聚丙烯塑料瓶盖注塑模具设计【摘要】本文作者以某聚丙烯材质塑料瓶盖的结构入手，对其模具设计相关问题进行分析探讨，通过采用适当的方法生产出了合格的塑件，仅供参考。
【关键词】聚丙烯塑料模具设计1 塑料盖子成型工艺分析1.1 盖子的结构分析某材质为聚丙烯的塑料瓶盖塑件最大外形尺寸为53.5mm×42mm，分型面选择在塑件底面。
塑件外观质量要求较高，在注塑过程中，由于各种原因导致的缺陷主要有：飞边、熔接痕、银丝、翘曲、欠注和裂纹等。
其中与外观质量有关的缺陷主要有飞边、银丝、翘曲和裂纹，而模具结构是影响缺陷的原因之一。
塑件内顶部有m48的内螺纹，螺纹长度较小，为11.5mm，螺纹成型后的脱模难度较大，可能会增加模具结构的复杂程度。
1.2 塑件成型模具的关键点（1）要保证塑件的外观质量，需采用痕迹较小的点浇口或潜伏式浇口。
（2）对于本塑件，内螺纹的成型结构的设计关系到塑件质量和模具的成本。
（3）考虑到生产批量较大，需采用一模多腔，要注意模具各部分的布局，保证模具强度，缩小模具尺寸。
2 模具总体结构方案塑件生产批量较大，塑件本身尺寸较小，采用一模四腔成型，考虑提高浇口的加工工艺性和降低模具的故障率，采用点浇口成型，故需采用三板模（双分型面注塑模），模具中需增加二次定距分型机构。
由于pp材质较软，此塑件可以采用强制脱模，能大幅度地减小模具的设计难度，降低成本。
塑件外形简单、内腔尺寸较大，分型面简单，又因螺纹处采用强制脱模，脱模阻力较大，故采用推件板推出机构。
初步确定的模具的结构如图1所示。
3 模具关键结构详细设计3.1 二次定距分型机构的设计如图1所示，为保证浇注系统的顺利脱出，确定浇注系统分型面ⅰ先开，打开一定距离后，再开启塑件分型面ⅱ。
利用尼龙套17控制开模顺利，尼龙套与孔的摩擦阻力较大，能实现锁住塑件分型面的目的，尼龙套17上的锥形螺钉用于补偿其磨损。
分型面ⅰ的打开距离由定距拉杆18控制。
同时，设计了分流道推板13，利用限位螺钉15控制其距离，以实现将浇注系统推出模具。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
塑料瓶盖模具设计
塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。
塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。
本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。
一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。
中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。
2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。
螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。
3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。
设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。
4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。
撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。
二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。
2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。
3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。
三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。
注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。
2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。
注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。
3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计
作者 简介 ： 熊
毅 （ ９ ２ ）男 ， 师 。 １８ 一 ， 讲
２ ２
Ｄｉ ａ ｄ Ｍ ｏ ｌ ｅ ｈ ｌ ｙ Ｎ ｏ ２ ２ ２ ｎ ｕ ｄ Ｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ． ０１
边 、 丝 、 曲 和 裂 纹 ， 模 具 结 构 是 影 响 缺 陷 银 翘 而 的原 因之 一 ［ 。塑 件 内顶 部 有 Ｍ４ ２ ］ ８的 内螺 纹 ，
螺 纹 长 度 较 小 ， １． 为 １ ５ｍｍ， 纹 成 型 后 的脱 模 螺
难 度 较 大 ， 能 会 增 加 模具 结 构 的复 杂 程 度 。 可
自
／／
＼ ＼ ＼＼ ＼ ＼ ＼ ｆ ＼
／／／， ｌ ／
对 于 带 螺 纹 塑 件 的脱 模 ， 多 种 方 式 可 供 有 选择 ， 田仲可 ， 松 ［ 设 计 了 一 种 利 用 螺 杆 一 齿 刘 ３ ］ 轮机 构 旋 转 脱 出 内螺 纹 ， 该 机 构 复 杂 ， 具 成 但 模 本 高 。曹 勇 设 计 了利 用 外 加 液 压 缸 带 动 齿 条 直线 运 动 ， 驱 动 齿 轮 做 旋 转 脱 模 ， 品质 量 稳 再 产 定 ， 液 压 缸 增 加 了模 具 尺 寸 。刘 庆 辉 ， 斌 ， 但 刘 覃 孟 然 ［ 设 计 了一 种 新 型 的 内 螺 纹 脱 模 机 构 ， ５
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ２
文 章 编 号 ： ０ １４ ３ （ ０ ２ ０ — ０ １０ １ ０ —９ ４ ２ １ ）２０ ２ —３
２ １
带 内螺 纹 的塑 料 盖 子 注 塑模 具 设 计
熊 毅 ，王 蕾
（ 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，河 南 南 阳 河 ４ ３０ ） ７ ０ ９
塑料盖注射模具设计开题报告
[1]占尧.白柳主编.塑料模具典型结构设计实例.化学工业.2008
[2]濮良贵.纪名刚主编.机械设计.高等教育.2006
[3]于永泗.齐编.机械工程材料.理工大学.2010
[4]美芸.凌佳.磊主编.公差配合与测量.理工大学.2010
[5]屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.高等教育.2001
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
技术方案路线根据参数确定设计方案根据参数确定设计方案根据参数确定设计方案塑件工艺性分析塑件工艺性分析塑件工艺性分析模具结构设计模具结构设计模具结构设计查阅国内外相关资料查阅国内外相关资料查阅国内外相关资料分型面的选择分型面的选择分型面的选择造型及绘图造型及绘图造型及绘图浇注系统设计浇注系统设计浇注系统设计绘制模具的结构草图绘制模具的结构草图绘制模具的结构草图成型零件机构设计和固定成型零件机构设计和固定成型零件机构设计和固定绘制非标准零件绘制非标准零件绘制非标准零件侧抽芯机构设计侧抽芯机构设计侧抽芯机构设计绘制模具的总装图绘制模具的总装图绘制模具的总装图推出和回程机构设计细化推出和回程机构设计细化推出和回程机构设计细化图纸审核图纸审核图纸审核冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计三设计论文的研究重点及难点
↓ ↓
侧抽芯机构设计
绘制模具的总装图
模具毕业设计——保温杯杯盖注塑模设计
保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：【摘要】本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。
产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。
本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。
其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。
从而得到整个模具的设计结果。
本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。
【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。
（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。
娃哈哈瓶盖的塑料注塑模具设计
任务书目录1、塑件分析 (2)2、塑件材料的选择及材料特性 (3)3、塑件的形状尺寸计算 (5)4、型腔数目的确定及排布 (6)5、分型面的选择 (8)6、浇注系统的设计 (9)7、注射机的选择及型号和规格 (12)8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 (14)9、导向机构的设计 (21)10、脱模机构的设计 (26)11、温控系统设计 (29)12、模具的闭模高度和开模行程的验算 (35)13、模具工作过程 (36)14、设计总结 (37)15、致谢 (38)16、参考资料 (39)一、塑件的分析该塑料制品为娃哈哈纯净水瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚2mm，中间衔接部分以圆弧过渡。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。
壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。
壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。
壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。
查相关手册可知，该塑件的壁厚均为2mm 在其最小壁厚范围内。
因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。
塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。
在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。
按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。
本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。
二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择：该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化在塑料注塑成型过程中，模具设计和材料选择是至关重要的环节。
一个合理设计的模具和正确选择的材料，不仅能够提高塑料制品的质量和生产效率，还能减少生产成本和维护工作。
本文将重点探讨塑料注塑成型中的模具设计和材料选择的优化方法。
一、模具设计优化1. 模具结构设计在进行模具结构设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料和注射工艺等因素。
合理的模具结构设计应能保证产品的尺寸精度、表面质量和结构强度。
同时，模具结构设计还需考虑产品的冷却系统、脱模系统和顶针等辅助设备。
2. 冷却系统优化冷却系统的设计直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
合理的冷却系统能够有效降低产品的冷却时间，提高注射周期和生产效率。
为了实现良好的冷却效果，应合理布置冷却水路，使冷却水能够均匀地覆盖整个模具表面，并能够尽快带走热量。
3. 脱模系统设计脱模系统的设计主要包括顶出装置和顶针装置等。
顶出装置的设计应考虑产品的形状和尺寸，保证产品能够顺利脱模，并避免产品变形或损坏。
顶针装置的设计应能够准确控制顶针的动作时间和力度，确保产品成型完整。
二、材料选择优化1. 模具材料选择选择适合的模具材料对于提高模具使用寿命和产品质量至关重要。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和高分子材料等。
其中，钢材具有高强度、抗磨损和耐腐蚀等优点，适用于大批量生产；铝合金具有良好的导热性能，适用于小批量生产；而高分子材料具有低成本、易加工和良好的耐磨性，适用于试制和低成本要求的产品。
2. 塑料材料选择塑料材料选择应根据产品的要求来确定。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，如耐高温、耐磨损、抗拉强度等。
常用的塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
在选择塑料材料时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量和使用环境等因素，并进行材料的物性测试和评估。
三、优化方法1. 模具设计优化方法模具设计优化可采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟分析。
通过模拟注塑过程，可以评估模具结构设计的合理性，找出潜在的问题，并进行改进。
塑料端盖注塑模具设计
课程设计任务书设计题目XXX塑料模具设计学生姓名所在院系机械工程学院专业、年级、班设计要求：贴上图形，对你的设计的要求学生应完成的工作：1．收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献阅读：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社工作计划：2013.12.16 接受任务，分析图形结构，工艺性分析；12.17确定模具结构，选择成型零部件的结构；12.18-12.19 确定浇注系统的形式，进行浇注系统的设计；12.20 设计脱模机构；12.21-12.22 设计成型零部件，并绘制装配图草图；12.23-12.24 绘制模具总装配图；12.25 绘制成型零件图；12.26-12.27 编写设计说明书，准备答辩；12.28交课程设计相关内容。
任务下达日期：2013年12月16日任务完成日期：2013年12月27日指导教师（签名）：学生（签名）：课程设计要求及任务一、要求1、任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。
设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：1.1塑料模具装配图纸一张。
1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。
1.3制塑料制件图。
1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
2、要求通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求：2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
塑料模具毕业设计-大口杯盖的注塑模设计
2013届本科毕业设计（论文）毕业设计(论文)毕业设计（论文）课题审批表系班毕业设计任务书2013届本科毕业设计（论文）毕业设计开题报告前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。
目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。
数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。
例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。
福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。
其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。
所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。
目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。
国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。
二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
塑料盖板热流道注塑模具设计分析
塑料盖板热流道注塑模具设计分析因为热流道系统可以有效提高塑料的质量，所以就需要针对实际设计展开分析与研究，从而确保热流道系统可以在塑料模具设计中发挥出其实际作用。
在本篇文章中将会针对塑料盖板热流道注塑模具的设计展开分析，而后针对塑料盖板热流道注塑模具的应用展开研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。
标签：塑料盖板;热流道;模具设计注塑模具主要是采用了热流道住宿成型工艺，在实际设计塑料模具的过程中采用热流道系统时，其可以有效提高塑料的质量，同时还可以最大限度的提高塑料材料的使用率。
同时热流道模具浇筑系统可以确保塑料可以保持在最佳的熔融状态，这样一来就可以更好的传递注射压力，从而提高塑料产品的实际质量。
而为了可以更好的将热流道系统应用在塑料模具设计中，就需要针对实际设计展开法分析。
1 塑料盖板热流道注塑模具的设计在实际设计塑料盖板热流道注塑模具的过程中，需要通过严格的要求来展开生产，同时生产的塑料直径最小值可以达到Φ1.8mm;在拉拔的过程中需要确保速度不低于500m/min;停止时所用的时间需要确保在90s之上;噪声分贝需要确保在低于80dB。
实际生产的具体要求可以分为以下几个步骤：第一在实际开始展开制模工作之后，需要及时电动脚踏的开关，并且充分确保实现平稳启动与平稳停止;第二在实际设计的过程中需要确保相应的设计可以实现任意设备前点动以及后点动，最终还需要为跑头与制模的相关作业要求提供良好的基础保障;第三需要确保相应传感器组件所控制的设备可以在10s之内停止，在开展这项工作的过程中还需要确保可以通过手动接触的方式，来实现断线停止这一目的;第四需要确保在实际优化设计之后，各个设备可以展开单独操作，同时相应的总控制台可以完成整机联动，并且在实际开展运作的过程中还需要确保可以实现电动脚踏开关，从而实现简单操作的目的;第五在实现紧急停止的过程中，不仅可以通过各个设备拉闸的方式来实现，同时还可以通过主控台以及收线机中的紧急停止按钮来实现;第六需要在优化设计跳道功能时，确保其可以在任意跳道内切换，并且在实际切换的过程中不会出现影响其他跳道正常运行[1]。
塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。
意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
点滴瓶盖注塑模设计
点滴瓶盖注塑模设计点滴瓶盖是一种常见的医疗器械，用于将药物以滴定方式给予患者。
它通常由塑料材料制成，并采用注塑模具进行生产。
本文将详细介绍点滴瓶盖的注塑模设计方案。
首先，点滴瓶盖的注塑模设计需要考虑以下几个方面：1.材料选择：点滴瓶盖常用的材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
根据产品的需求以及工艺要求，选择适合的材料。
2.模具结构设计：点滴瓶盖通常由两个部分组成，上盖和下盖。
注塑模具应该采用分模结构，以便更好地进行脱模。
同时，注塑模具应该考虑到点滴瓶盖的尺寸、形状和其他细节要求，确保生产出的产品能够符合设计要求。
3.流道设计：流道是塑料材料流动的通道，注塑模具的流道设计应该考虑到材料的流动性，以及产品的填充情况。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，流道的位置和尺寸应该合理，以确保产品的均匀填充，并避免出现气泡等缺陷。
4.冷却系统设计：冷却系统是注塑模具中起冷却作用的部分。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，冷却系统的设计应该考虑到产品的结构和尺寸，以确保产品能够在注塑过程中迅速冷却，从而提高生产效率和产品质量。
5.脱模设计：脱模是指将注塑成型的产品从模具中取出的过程。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，应该考虑到产品的外形和内部结构，以确保产品能够顺利地脱模，并且不会产生划痕或其他损坏。
除了以上几个方面，点滴瓶盖的注塑模设计还需要考虑到产品的尺寸精度、注塑工艺参数等。
在设计过程中，可以使用CAD软件进行模具的三维设计，帮助模具设计师更好地了解产品的结构和细节要求。
总结起来，点滴瓶盖的注塑模设计需要考虑到材料选择、模具结构设计、流道设计、冷却系统设计、脱模设计等方面。
通过合理的注塑模设计，可以生产出符合设计要求的点滴瓶盖产品，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。