汽轮机培训课件

前言

为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。

本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。

因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。

编者

2002．2．06

目录第一章循环水系统

第二章开式水系统

第三章闭式水系统给水系统及泵组运行

第四章凝结水系统

第五章给水系统及泵组运行

第六章辅汽系统

第七章轴封汽系统

第八章真空系统

第九章主、再热蒸汽及旁路系统

第十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油）

第十一章发电机氢气系统

第十二章发电机密封油系统

第十三章发电机定子冷却水系统

第十四章DEH操作说明

第十五章汽轮机的启停

第十六章汽轮机快速冷却装置

第十七章汽机试验

第一章循环水系统

一、系统概述

循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。

在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H

二．循环水塔：

我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240 m2，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为20℃左右，运行是经济的。

冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。

1．参数和冷却水量：

凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4 KPA。凝汽器总有效面积36000 m2，管长11180 m2。循环水量68000m3/h，总水阻小于60 KPA，循环水进水温度20/24.71℃,循环水温升9.4℃。

按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940 m3/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955 m3/h。

当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.68℃。

2．冷却塔主要尺寸：

±0.00m相当于绝对标高35.30m.

环基中心处 R=58167（-3.30m高程）

填料顶塔筒内壁直径 105.00m

冷却塔淋水毛面积 8659.0m2

冷却塔淋水净面积 8240 m2

塔总高度 145.00m

进风口高度 10.034m

填料搁置层梁顶（10.93m标高）塔筒内壁直径105.664m 配水管中心（13.20标高）塔筒内壁直径104.306m

吊配水管梁顶（13.86m标高）塔筒内壁直径103.858m 喉部壳体中心直径 62.342m

塔筒出口直径 66.970m

塔顶标高 145.00m

喉部标高 108.75m

贮水池顶标高 0.0m

贮水池水面标高 -0.30m

贮水池池底标高 -2.30m

进水压力沟中心标高 -0.45m

喷头出口标高 12.90m

淋水填料顶标高 12.00m

淋水填料高度 1.00m

淋水填料种类塑料填料

进风口面积与壳体底面积比 0.393

进风口面积与淋水面积比 0.403

总高度与处直径比 1.27

总高度与壳体底直径比 1.352

喉部以上高度与总高度比 0.250

喉部面积与壳底面积比 0.342

塔筒出口面积与壳底面积比 0.397

人字柱数量 44对

人字柱中心倾角 71.213度

方形竖井断面 5.6m*5.6m

上主水槽断面 1.50m*1.50m

下主水槽断面 1.50m*2.50m

内区上主水槽内底标高 12.00m

内区下主水槽内底标高 9.30m

外区下主水槽内底标高 10.80m

内区范围 49.9m*49.9m

内区室面积 2280.0 m2

外区净面积 5960.0 m2

内区净面积与总净面积比 0.277

配水管外径 250-400mm

喷头出口直径 36-40mm

喷头总个数 8184个

3．运行说明

当机组投入运行，先开循环水泵，三台泵组相继开启。冷却塔竖井水位随着水泵相继开启，不断上升。先是下水槽进水，外区喷头出流。此时，来水量大于出水量，竖井水位继续上升。水位超过上槽堰项标高后，上槽也进水，内区喷头随之出流。在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.53m.

春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅两台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。因三台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为13.90m.

进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取以下三种办法实现。

（1）两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m.

（2）两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有），放出流量4.0m3/s 左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高13.45m 以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m。

若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。由于冷却塔有贮水池，池空量及沟管存水高达23000m3左右，两台泵全