焊接钢板仓技术要求

焊接钢板仓技术要求

1.1 材料要求

1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。

1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。

1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。

1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。

1.5 位于钢板库库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。

1.6 钢板仓仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。

1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。

1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。

1.9 钢板库库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它钢板库库之间以连接平台连接。

1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。

1.11 每钢板库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。

1.12 钢板仓接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。

1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。

1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。

1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连

1.16

1.170.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。

1.18

面应予以除锈。

1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。

1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。

1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。

1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。

1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。

1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。

1.26 钢构件涂漆

1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。

1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。

1.27 外形尺寸与允许偏差

应符合表1要求

1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。

1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。

1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。

1.29 焊材

1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。

1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。

oC，室内空气相对湿度不高于60%。

1.30 钢构件检验

钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。

1.30.1 栈桥外形

≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。

±10mm。

1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。

1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆

应符合表3的规定。表中D—钢板库库体直径，H—钢板库库壁高度

2 试验方法

2.1 钢板库外形检验方法

2.1.1 钢板库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。

2.2.2 钢板库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。

2.1.3 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。

2.1.4 钢板库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。

2.1.5 钢板库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。

2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法

2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、

栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。

2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。

2.2.3 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。

2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、流泪、误涂、错

涂等采用目测的方法。

3 检验规则

3.1 组批

产品以每次投料生产的产品一个批次

3.2 抽样

从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且小于3处。

3.3 出厂检验

产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具

合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、

出料系统。

3.4 型式检验

型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一

时，亦应进行型式检验。

a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；

b) 发生重大质量事故时；

c) 合同有规定要求有型式检验时。

3.5 判定规则

检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验结果中有一项指

标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符

合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。

4焊接规范

4.1 焊前准备

4.1.1 焊接坡口

4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。

4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

4.2 焊件组装

4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：