弯管制作工艺

弯管制作

1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。

表1弯曲半径与直管壁厚的关系

2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。

4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。

5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。

6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：

1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2

表2 管道热处理基本要求

注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：

1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。

2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。

7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理：

1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。

2 冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。

8、管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算：

22

3

1οοοD D D hm -+= 式中：hm —褶皱高度（mm); 1οD —褶皱凸出处外径（mm); 2οD —褶皱凹进处外径（mm); 3οD —相邻褶皱凸出处外径（mm);

图

1弯管的褶皱和波浪间距

9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 100min

max min)

max (2⨯+-=

D D D D u

式中：u—弯管的圆度（%）

D—同一截面的最大实测外径（mm）

max

D—同一截面的最小实测外径（mm）

min

2 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。

10、弯管制作后的最小厚度不得小于直径的设计壁厚。

11、弯管的管端中心偏差应符合下列规定：

1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。

2其他管道的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。

图2弯管的管端中心偏差

1—要求中心；2—实际中心；L—弯管的直管段长度；1 —管端

中心偏差。

12、Π形弯管的平面度允许偏差（图3）应符合表3的规定。

图3 Π形弯管平面度

∆—平面度

L—弯管的直管段长度；2

表3 Π形弯管的平面度允许偏差（mm）

直管段长度L ≤500>500~1000 >1000~1500 >1500

平面度2

∆≤3≤4≤6≤10 13、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

14、弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告”，其格式规范参照《工业金属管道工程施工规范》见（64~65页）表A.0.3和A.0.4。

A.0.3管道弯管加工记录的格式

A.0.4管道热处理报告格式

15、范围

本标准根据GB/T9711系列标准，在表4中规定了三个等级的钢制感应加热弯管，其母材符合GB/T9711钢管交货技术条件基础的质量要求和增加的其他质量要求。

对母材符合除GB/T9711以外的其他钢管标准时，其质量要求和分级方法经协商一致，但必须保证等承载能力。

表4 钢制感应加热弯管等级和相关钢管标准

16、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本版本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2288 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232 金属材料弯曲试验方法

GB/T246 金属管压扁试验方法

GB/T2358 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法

GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9445 无损探伤人员资质鉴定与认证

GB/T11344 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型

17、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

弯管 bend

用以在管道中改变介质流动方向，且弯曲半径不小于其母材管外径5倍的两端带直段的圆弧形管件。

弧面 arc

弯管的弯曲部分

弯曲角 bend abgle

整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。

弯曲半径 bend radius

从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。

外弧侧 extrados

弯管的外侧弯曲部分

内弧侧 intrados

弯管的内侧弯曲部分

中性面 neutral face

母管弯制过程中弯管弧面上壁厚不变而形状改变的截面（为曲面）

母管 mother pipe

用于制作弯管的直管

直段 tangent