路基填料试验检测标准

路基填料试验检测标准
1.6.1技术指标包括:界限含水量、颗粒分析、CBR值
1.6.2技术要求
（1）土质路堤填料
①含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。

②淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

③液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

④粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。

⑤湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时，液限在40%～70%之间且CBR 值符合表10 规定。

但不得用于路床区填料，碾压时填料稠度控制在1.1～1.3 之间。

⑥利用粉煤灰填筑路堤时，烧失量宜小于20%，粉煤灰的粒径宜在0.001～1.18mm 之间，小于0.075mm 颗粒含量宜大于45%。

⑦路基填料最小强度和最大粒径应符合表15 要求：
路基填料最小强度和最大粒径要求表15
注：*不适应填石路堤
(2)填石路堤填料
①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化岩石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。

②利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。

③路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20。

路床地面以下400mm 范围内，填料粒径应小于150mm。

④路床填料粒径应小于100mm。

(3)土石路堤填料
①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。

②天然土石混合填料中,中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化岩石或软质石料时，其CBR 值应符合表12 要求，石料最大粒径不得大于压实层厚度。

(4)其他路堤填料
①高填方路堤填料宜优选采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。

受水淹、浸的部分，应采用水稳性和透水性均好的材料。

②桥、涵及结构物的回填材料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。

③拓宽路堤填料宜选用与老路堤相同的填料，或者选用水稳性较好的砂砾、碎石等填料。

1.6.3取样规则和试验项目
路基施工前，应对路基基底土取样进行试验。

每公里至少取2 个点；土质变化大时，视具体情况增加取样点数。

在路基填筑前，承包人试验室应及时对来源不同、性质不
同的拟作为路堤填料的材料进行勘测设计施工图复查和取
样试验。

土质填料试验项目包括：天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR 试验等，必要时应做颗粒分析、
相对密度、有机质含量和膨胀量试验。

石（含土）质填料
试验项目包括：单轴抗压强度、土石含量颗粒分析、强风
化石料进行CBR 试验、红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验。

试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）及《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）规定执行，红砂岩
浸水崩解试验按设计要求进行。

改良土质除需进行上述试
验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁
含量测定，水泥的强度和凝结时间等。

相关的试验方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057-94）及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30- 2005）规定执行。

工地试验室不具备能力的试验项目承包
人应委托检测机构进行试验。

1.6.4 试验方法和步骤
(1)含水率试验(烘干法)
①取具有代表性的试样,细粒土15～30g,砂类土、有机土为
50g，砂砾石为1～2kg，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m),准确至0.01g。

②揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度
1050C～1100C 烘箱中烘干。

烘干时间对细粒土不得少于
8h，对砂类土不得少于6h。

对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65～700C 的恒温下烘干12～15h。

③将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h）。

冷却后盖好盒盖，称质量(m s),准确至0.01g。

④按ω=(m-m s)/m s×100%计算含水率,精确至0.1%。

⑤本试验须进行2 次平行测定，取其算术平均值。

允许平行差值为5%以下含水率不超过0.3%；40%以下含水率不超过1%；40%以上含水率不超过2%。

(2)含水率试验(酒精燃烧法)
①取具有代表性的试样,(粘质土5～10g,砂类土、有机土为20～30g)放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m),准确至0.01g。

②用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中,直至盒面出现自由面为止。

为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

③点燃盒中酒精，燃烧至火焰熄灭。

④将试样冷却数分钟，按②、③步的方法重新燃烧两次。

⑤待第三次火焰熄灭后盖好盒盖，立即称干土质量(m)，准
确至0.01g。

其余同烘干法。

(3)颗粒分析试验(筛析法)
①使用的器具
标准筛（圆孔0.075mm～60mm 一组套筛）；天平；摇筛机；烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。

①从风干、松散的土样中，用四分法取出具有代表性的试
样，取样数量应符合表16 要求。

筛分试验取样数量
表16
③无凝聚性的土的筛分步骤如下：
a.按规定称取试样，将试样分批过2mm 筛；
b.将大于2mm 的试样按从大到小的次序，通过大于2mm 的
各级粗筛。

将留在筛上的土分别称量；
c.2mm 筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-
800g。

将试样按从大到小的次序通过小于2mm 的各级细筛。

可用摇筛机进行振筛。

振摇时间一般为10-15min。

d.由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手
轻敲摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。

筛下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上
的土样用软毛刷刷净，分别称量。

d.筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不
应大于1%。

f.如2mm 筛下的土不超过试样总质量的10%，可省细筛分析；如2mm 筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。

④含有黏土粒的砂砾土筛分步骤如下：
a.将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。

如土样过多时，用四分法称取代表性土样。

b.将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。

c.将浸润后的混合液过2mm 筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm 以上的土粒为止。

然后，将筛上洗净的砂砾风干称量。

按以上方法进行粗筛分析。

d.通过2mm 筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.075mm 洗筛,用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液,再加清水、搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。

最后，将全部土粒倒在0.075mm 筛上,用水冲洗,直到筛上仅留大于0.075mm 净砂为止。

e.将大于0.075mm 的净砂烘干称量,并进行细筛分析。

f.将大于2mm 颗粒及2-0.075mm 的颗粒质量从原称量的总质量中减去,即为小于0.075mm 颗粒质量。

g.如果小于0.075mm 颗粒质量超过总土质量的10%，有必要
时，将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。

⑤数据处理
a.按X=A/B×100计算小于某粒径颗粒质量百分数。

（X—小于某粒径颗粒质量百分数%，精确至 0.01；A—小于某粒径颗粒质量g；B—试样总质量g）
b.当小于2mm 的颗粒如用四分法缩分取样时，按
X=a/b×p×100计算试样中小于某粒径的颗粒质量占总质量的百分数。

（X—小于某粒径颗粒质量百分数%，精确至0.01；a—通过2mm 筛的试样中小于某粒径颗粒质量g；b—通过2mm 筛的试样中所取试样的质量g；p—粒径小于2mm
的颗粒质量百分数%）
c.在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为
纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制粒径大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（%）表示。

d.必要时按C u=d60/d10计算不均匀系数。

（C u—不均匀系数，计算至0.1 且含两位以上有效数字；d60—限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径（mm）；d10—有效粒
径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径（mm））
⑥精密度和允许差：筛后各级筛上和筛底土总质量之差，不应大于1%。

(4)液塑限试验(联合测定法)
①使用的器具
LP-100 型联合测定仪；锥体质量100g，锥角300，光电式读数显示；天平（感量0.01g）；盛土杯；调土刀等。

②将风干土样用带橡皮头的研杵研碎，过0.5mm 的筛。

③取代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加入不同数量的蒸馏水（加水量预估使土样的含水量分别控制在液限、略大于塑限和二者之间含水状态）。

用调土刀调匀，密封放置18h 以上。

④将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。

⑤给锥尖涂少量凡士林，将装好土样的试杯放在测定仪上，使锥尖刚好接触土样表面，按动落锥开关，测记经过5s 的锥入深度h1。

⑥改变锥尖与土样接触位置（两次距离不小于1cm），重复上述步骤，得锥入深度h2。

h1、h2允许误差为0.5mm,否则应重做。

取平均值作为该点锥入深度h。

⑦取10g 以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量。