弯曲模具设计

2．弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，为什么？采取哪些措施可以防止？

答：加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称，弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。

可以采取的防止措施有：模具上设置压料装置；预先在弯曲件设计出定位工艺孔，采用定位销定位。

2．弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，为什么？采取哪些措施可以防止？

答：加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称，弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。

可以采取的防止措施有：模具上设置压料装置；利用坯料上的孔或工艺孔，采用定位销定位；将不对称的弯曲件组合成对称件，弯曲成形后再切开。

1．大批量生产下图所示两个冲裁件，试确定分别采用什么类型模具结构，并说明理由。

答：大批量生产，A件应采用复合模具结构，理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10±0.05，且凸凹模最小壁厚为：10-

6/2=7>2.7mm（倒装式查表2-31得最小壁厚2.7mm，正装式a=1.5×1=1.5 mm），也能够满足强度要求。

大批量生产，B件应采用级进模具结构，理由是方孔与四边、孔φ8与边缘间的距离太小，5-8/2=1<1.2mm（正装式a=1.5×0.8=1.2，倒装式

a=2.3），所以采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。1．下图所示两个冲裁件，料厚t =1.4mm，大批量生产，试确定分别采用什么类型模具结构，并说明理由。

A件

B件

答：大批量生产，A件应采用复合模具结构，理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10±0.05，且凸凹模最小壁厚为：36/2-10-

8/2=4>3.6mm（倒装式查表2-31得最小壁厚3.6mm，正装式

a=1.5×1.4=2.1 mm），也能够满足强度要求。

大批量生产，B件应采用级进模具结构，理由是孔φ16与孔φ8、孔φ8与边缘间的距离太小，14-16/2-8/2=2<2.1mm（正装式a=2.1，倒装式a=3.6），40/2-14-8/2=2<2.1mm，采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。