弯曲模具设计

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2.弯曲件如下图所示形状,加工中最容易产生什么质量问题,为什么?采取哪些措施可以防止?

答:加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称,弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。

可以采取的防止措施有:模具上设置压料装置;预先在弯曲件设计出定位工艺孔,采用定位销定位。

2.弯曲件如下图所示形状,加工中最容易产生什么质量问题,为什么?采取哪些措施可以防止?

答:加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称,弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。

可以采取的防止措施有:模具上设置压料装置;利用坯料上的孔或工艺孔,采用定位销定位;将不对称的弯曲件组合成对称件,弯曲成形后再切开。

1.大批量生产下图所示两个冲裁件,试确定分别采用什么类型模具结构,并说明理由。

答:大批量生产,A件应采用复合模具结构,理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10±0.05,且凸凹模最小壁厚为:10-

6/2=7>2.7mm(倒装式查表2-31得最小壁厚2.7mm,正装式a=1.5×1=1.5 mm),也能够满足强度要求。

大批量生产,B件应采用级进模具结构,理由是方孔与四边、孔φ8与边缘间的距离太小,5-8/2=1<1.2mm(正装式a=1.5×0.8=1.2,倒装式

a=2.3),所以采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。1.下图所示两个冲裁件,料厚t =1.4mm,大批量生产,试确定分别采用什么类型模具结构,并说明理由。

A件

B件

答:大批量生产,A件应采用复合模具结构,理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10±0.05,且凸凹模最小壁厚为:36/2-10-

8/2=4>3.6mm(倒装式查表2-31得最小壁厚3.6mm,正装式

a=1.5×1.4=2.1 mm),也能够满足强度要求。

大批量生产,B件应采用级进模具结构,理由是孔φ16与孔φ8、孔φ8与边缘间的距离太小,14-16/2-8/2=2<2.1mm(正装式a=2.1,倒装式a=3.6),40/2-14-8/2=2<2.1mm,采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。

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