机械加工工艺系统68页PPT
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机械加工ppt课件
03
机械加工工艺
切削加工
切削加工是利用切削工具从工件 表面切除余外材料的加工方法， 主要包括铣削、车削、钻削等。
切削加工的切削工具多种多样， 根据不同的加工需求选择合适的 切削工具可以提高加工效率和加
工质量。
切削加工的切削参数对加工质量 和效率有重要影响，如切削速度 、进给量、切削深度等，需要根
车床是机械加工中最常用的装 备之一，主要用于加工各种旋 转表面，如圆柱面、圆锥面等
。
车床的种类繁多，按结构和用 途可分为卧式车床、立式车床 、转塔车床和数控车床等。
车床的基本组成部分包括主轴 、刀架、尾座和冷却系统等。
车床的加工精度和效率取决于 机床的制造精度、刀具的质量 以及操作人员的技能水平。
铣床
铣床是一种多用途的加工装备，主要 用于加工平面、沟槽、齿轮和花键等 。
铣床的主要组成部分包括主轴、工作 台、进给系统、冷却系统和润滑系统 等。
铣床按结构可分为升降台铣床、龙门 铣床和数控铣床等。
铣床的加工精度和效率与机床的制造 精度、刀具的质量以及操作人员的技 能水平密切相关。
磨床
磨床是一种高精度的加工装备，主要用于加工各种硬质 材料，如淬火钢、硬质合金等。
环境友好与可持续发展
环境友好
随着环境保护意识的不断提高，机械加工正在向环境友好方向发展。环境友好机 械加工可以通过减少能耗和排放、采取环保材料和工艺等方式实现，有利于保护 环境和可持续发展。
可持续发展
可持续发展是机械加工的重要发展方向之一，通过采取可再生能源、优化生产进 程、下落资源消耗等方式，实现机械加工的可持续发展，促进经济、社会和环境 的和谐发展。
05
机械加工质量控制
加工精度
总结词
机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工PPT课件
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
第页/共74页
当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
第55页/共74页
当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
第35页/共74页
零件的常见表面
第36页/共74页
第37页/共74页
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
第55页/共74页
当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
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零件的常见表面
第36页/共74页
第37页/共74页
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
机加工工艺过程图解PPT课件
1) 检验工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外车间之前…… 2) 去毛刺，清洗， 涂防锈油
编辑版pppt
25
确定各工序所采用的设备
机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应
编辑版pppt
26
选择工艺装备
即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
编辑版pppt
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
装夹可靠
编辑版pppt
19
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
Cmin=Amax-Bmax
Bmin=Amin-Cmax
Cmax=Amin-Bmin
ΔC= ΔB- ΔA
ΔC< ΔB
1. 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方 法，如由铣改磨）
编辑版pppt
14
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
编辑版pppt
15
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
编辑版pppt
25
确定各工序所采用的设备
机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应
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26
选择工艺装备
即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
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大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
装夹可靠
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19
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
Cmin=Amax-Bmax
Bmin=Amin-Cmax
Cmax=Amin-Bmin
ΔC= ΔB- ΔA
ΔC< ΔB
1. 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方 法，如由铣改磨）
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14
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
编辑版pppt
15
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
机械加工质量及其控制概述ppt68页课件
第一节 概述
二、机械加工表面质量
（一）表面质量的概念
粗糙度太大、太小都不耐磨
适度冷硬能提高耐磨性
对疲劳强度的影响
对耐腐蚀性能的影响
对工作精度的影响
粗糙度越大，疲劳强度越差
适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度
粗糙度越大、工作精度降低
残余应力越大，工作精度降低
粗糙度越大，耐腐蚀性越差
压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性
本章提要
机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。 本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
主轴回转误差的基本形式
车床上车削
镗床上镗削
内、外圆
端面
螺纹
孔
端面
纯径向跳动
机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。
原始误差
工艺系统动误差
工艺系统受力变形
刀具磨损
残余应力引起变形
测量误差
工艺系统热变形
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
二、机械加工表面质量
（一）表面质量的概念
粗糙度太大、太小都不耐磨
适度冷硬能提高耐磨性
对疲劳强度的影响
对耐腐蚀性能的影响
对工作精度的影响
粗糙度越大，疲劳强度越差
适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度
粗糙度越大、工作精度降低
残余应力越大，工作精度降低
粗糙度越大，耐腐蚀性越差
压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性
本章提要
机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。 本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
主轴回转误差的基本形式
车床上车削
镗床上镗削
内、外圆
端面
螺纹
孔
端面
纯径向跳动
机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。
原始误差
工艺系统动误差
工艺系统受力变形
刀具磨损
残余应力引起变形
测量误差
工艺系统热变形
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
机械加工工艺系统与机械制造系统详述PPT(30张)
精度与表面质量、装配尺寸链等基本内容。 4、机床夹具 夹具的设计基础、典型机床夹具及设计方法等内容。 5、机械加工精度和表面质量
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
据大量出土文物考证，公元8世纪（唐代）就有了最 原始的车床。
下图是公元1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备 图1.1 1668年的畜力铣磨机
图1.2 1668年的人力脚踏刃磨机
因我国长期的封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂 才生产了第一台国产车床。
1947年我国民营机械工业仅有3千多家，机床2万多台。 当时的刀具材料是碳素钢，最高切削速度是16m/min。
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
汽车行业
本门课程主要解决的问题
毛坯通过什么样的工艺路线加工成为合格的零件？ 选择研制什么样的机床、工艺装备？ 使用什么样的刀具？ 工件如何进行装夹？ 如何检测加工的精度和表面质量？ 如何研究加工过程的切削机理和现象？ 零件加工完后如何将零件装配成一个机器或产品？
本门课程主要学习内容
机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设 备，是国民经济中及其重要的基础产业。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
据大量出土文物考证，公元8世纪（唐代）就有了最 原始的车床。
下图是公元1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备 图1.1 1668年的畜力铣磨机
图1.2 1668年的人力脚踏刃磨机
因我国长期的封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂 才生产了第一台国产车床。
1947年我国民营机械工业仅有3千多家，机床2万多台。 当时的刀具材料是碳素钢，最高切削速度是16m/min。
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
汽车行业
本门课程主要解决的问题
毛坯通过什么样的工艺路线加工成为合格的零件？ 选择研制什么样的机床、工艺装备？ 使用什么样的刀具？ 工件如何进行装夹？ 如何检测加工的精度和表面质量？ 如何研究加工过程的切削机理和现象？ 零件加工完后如何将零件装配成一个机器或产品？
本门课程主要学习内容
机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设 备，是国民经济中及其重要的基础产业。
机械加工工艺(PPT180页)
11
三、外圆表面的加工方法
外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨 削加工。
图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方 法获得：
12
1、外圆表面的车削加工
车削加工的切削运动有哪些？有 什么作用？
答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。 主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。
13
（1）车削加工的特点
2×φ28g6外圆表面的加工方案为：粗车—半精车— 磨削。
φ20h6 外圆表面的加工方案为：粗车—半精车—磨 削—超精加工。
29
❖小结
了解外圆表面技术要求
外
圆
选择加工设备—车床、磨床
表 面
选择加工方法—车削加工、磨削加 工；掌握其能实现的精度等级和表
加
面粗糙度
工
确定合理的加工方案
30
分析零件图2-3所示销轴的加工 分析 方法？
图2-3 销 轴 31
课后作业
习题册：任务1 选择外圆表面的加工 方法与加工设备
32
目录
33
任务 二 内圆表面的加工方法与加工设备
34
导入课题
内圆，常简称孔，也是组成机械零 件的基本表面，哪些机械加工设备可以 加工孔，加工方法有哪些呢？
35
任务实施
分析零件图2-6所示的衬套，如何根 据技术要求选择内孔的加工方法？
25
2、中等精度的加工方案
➢ 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件的外
圆表面，加工方案为粗车—半精车—精车。加工 精度可达IT9 ～ IT8，表面粗糙度可达Ra3.2～ 1.6μm。
26
3、较等精度的加工方案
➢ 对于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件
三、外圆表面的加工方法
外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨 削加工。
图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方 法获得：
12
1、外圆表面的车削加工
车削加工的切削运动有哪些？有 什么作用？
答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。 主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。
13
（1）车削加工的特点
2×φ28g6外圆表面的加工方案为：粗车—半精车— 磨削。
φ20h6 外圆表面的加工方案为：粗车—半精车—磨 削—超精加工。
29
❖小结
了解外圆表面技术要求
外
圆
选择加工设备—车床、磨床
表 面
选择加工方法—车削加工、磨削加 工；掌握其能实现的精度等级和表
加
面粗糙度
工
确定合理的加工方案
30
分析零件图2-3所示销轴的加工 分析 方法？
图2-3 销 轴 31
课后作业
习题册：任务1 选择外圆表面的加工 方法与加工设备
32
目录
33
任务 二 内圆表面的加工方法与加工设备
34
导入课题
内圆，常简称孔，也是组成机械零 件的基本表面，哪些机械加工设备可以 加工孔，加工方法有哪些呢？
35
任务实施
分析零件图2-6所示的衬套，如何根 据技术要求选择内孔的加工方法？
25
2、中等精度的加工方案
➢ 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件的外
圆表面，加工方案为粗车—半精车—精车。加工 精度可达IT9 ～ IT8，表面粗糙度可达Ra3.2～ 1.6μm。
26
3、较等精度的加工方案
➢ 对于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
机械加工工艺基本知识PPT课件
电火花线切割加工原理：利用电极丝对 工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工 。
第35页/共38页
电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
第36页/共38页
表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
第10页/共38页
（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
第23页/共38页
（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
第24页/共38页
●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
第11页/共38页
7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
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7.2.1 定位 工件的六点定位原理
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电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
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表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
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（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
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（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
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●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
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7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
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7.2.1 定位 工件的六点定位原理
机械加工工艺ppt课件
薄壁套夹紧变形
38
◆ 重力影响 【例】龙门铣横梁
解决：变形补偿
龙门铣横梁变形
龙门铣横梁变形补偿
39
40
◆ 传动力与惯性力影响
➢ 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） ➢周期性的力易会 引起强迫振动
z
l a）
Fcd
φ Fcd
R Fc yFcd Fp y r
Y
O″ Fp rcd=Fcd / kc
Fc Fc / kc
29
2、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差 B′
A′
yx
ytj ywz
Δx
A FA
x
C
B
C′
FB
Fp
L
工艺系统变形随受力点变化规律
30
工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形
31
(2)误差复映规律
切削加工中，由于 毛坯本身的误差（形状 或位置）使切削深度不 断变化，从而引起切削 力的变化，促使工艺系 统产生相应的变形，因 而工件表面上保留了与 毛坯表面类似的形状和 位置误差，但加工后残 留的误差比毛坯误差从 数值上大大减少了，这 一现象称为“误差复映”
16
8）提高主轴回转精度的措施 ➢提高主轴部件的制造精度
首先应提高轴承的回转精度．其次是提高箱体支承孔、 主轴轴颈和与轴承相配合有关表而的加工精度。此外，还 可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然 后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减 少轴承误差对主轴回转精度的影响。 ➢对滚动轴承进行预紧，消除间隙
③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此
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机械加工工艺系统
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 ，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 ，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈